一种模板错台调整装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体地说是一种模板错台调整装置。

背景技术：

目前桥梁承台、墩身、梁部等结构部位普遍采用模板结构，模板重复使用后会出现变形、混用、乱用等情况，重新拼装的模板容易出现较大错台现象，调整起来比较麻烦。锤击、撬移等传统方式调整模板错台时，模板移动量不易控制，模板调整效果差，调整效率低。而且，由于模板调整大部分处于高空作业，锤击、撬移等方式需要施加比较大的外力，模板对作业人员的反作用力也比较大，安全风险高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模板错台调整装置，用于解决快速调整模板错台的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种模板错台调整装置，包括下压件、调节架、引导件、底架和连接螺栓；所述底架包括底板和设在底板上的支撑板，所述下压件通过连接螺栓铰接在支撑板上，所述调节架竖直的设在底板上，所述底板的后侧设有引导件。

所述底板为矩形板，所述底板的后侧端面设有向前侧有一定延伸量的矩形结构的插槽，所述插槽为通槽，所述插槽的左右两侧对称的设有调节孔，所述调节孔为通孔，所述调节孔内设有调节架，所述插槽内的设有支撑板。

所述支撑板设有两件，左右对称的设在插槽内，设置后的两件所述的支撑板之间设有一定的空间余量，所述支撑板的上侧设有第二连接孔，所述连接螺栓通过第二连接孔与下压件铰接。

所述下压件包括第一下压管、第二下压管和下压头，所述第一下压管和第二下压管均为空心圆管，通过螺纹连接在一起，所述第二下压管的一侧端面上设有下压头，所述下压头为圆柱体，所述第一下压管的圆周面上且靠近一侧设有与第二连接孔相对应的第一连接孔，所述连接螺栓穿过第一连接孔和第二连接孔将第一下压管和支撑板连接在一起。

所述调节架设有两件，分别的设在调节孔内，每一件所述的调节架都包括调节杆和两件调节块，所述调节杆的两端均设有连接螺纹，所述调节块中间设有调节螺孔，每一件所述的调节块通过调节螺孔与调节杆的连接螺纹相连接。

所述引导件设有左右对称的两件，每一件所述的引导件均包括引导圆管、阶梯轴、螺母、弹簧和连接板，所述引导圆管的外侧设在底板的后端面上，所述连接板的一侧面与引导圆管的一侧端面连接在一起，所述阶梯轴可滑动的设在引导圆管内，所述引导圆管内的阶梯轴上设有弹簧，所述阶梯轴穿过连接板向外侧设有一定延伸量，所述阶梯轴的外侧端面上设有螺母。

所述引导圆管为空心管，所述连接板为圆板，所述圆板上设有滑动孔，所述滑动孔为圆孔，阶梯轴穿过连接板上的滑动孔与螺母相连。

实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案中具有如下优点或有益效果：

1、本实用新型提供的一种模板错台调整装置，下压件采用跷跷板式的省力结构，可以减少工人的劳动强度。

2、本实用新型提供的一种模板错台调整装置，设有调节架，可迅速将装置定位到所要调整的模板上，方便快捷。

3、本实用新型提供的一种模板错台调整装置，设有引导件，所述引导件不仅可以起到引导作用，还可以直观的表现出错台的模板是否调平。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为图1中第一下压管结构示意图；

图3为图1中底架结构示意图；

图4为图3中支撑板结构示意图；

图5为图1中调节架结构示意图；

图6为图5中调节杆结构示意图；

图7为图5中调节块结构示意图；

图8为图1中引导件结构示意图；

图9为图8中引导件结构剖视图；

图10为图9中连接板结构示意图；

图中：1.下压件，11.第一下压管，111.第一连接孔，12.第二下压管，13.下压头，2.调节架，21.调节杆，211.连接螺纹，22.调节块，222.调节螺孔，3.引导件，31.引导圆管，32.阶梯轴，33.螺母，34.弹簧，35.连接板，351.滑动孔，4.底架，41.底板，411.插槽，412.调节孔，42.支撑板，421.第二连接孔，5.连接螺栓。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图1至10，对本实用新型进行详细阐述。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本实用新型省略了对公知组件和公知技术描述，以避免不必要地限制本实用新型。

一种模板错台调整装置，包括下压件1、调节架2、引导件3、底架4和连接螺栓5；所述底架4包括底板41和设在底板上的支撑板42，所述下压件1通过连接螺栓5铰接在支撑板42上，所述调节架2竖直的设在底板41上，所述底板41的后侧设有引导件3。

所述底架4包括底板41和支撑板42，所述底板41为矩形板，所述底板41的后侧端面设有向前侧有一定延伸量的矩形结构的插槽411，所述插槽411设在后端面的中间位置，所述插槽411为贯穿底板41上下侧面的通槽，所述插槽411可插入所要调整的两个相邻的模板侧板，所述插槽411的左右两侧对称的设有调节孔412，所述调节孔412设在底板的靠近后侧边缘，所述调节孔412为通孔，所述调节孔412内设有调节架2，所述插槽411内的前侧固定有支撑板42。

所述支撑板42设有两件，左右对称的固定在插槽411内，所述支撑板42的下侧面与底板41的下侧面重合，所述支撑板42的外侧面与插槽411的内侧面重合，所述支撑板42的前侧面与插槽411的前侧面重合，固定后的两件所述的支撑板42之间设有一定的空间余量，所述支撑板42的上侧设有第二连接孔421，所述连接螺栓5通过第二连接孔421与下压件1铰接。

所述下压件1包括第一下压管11、第二下压管12和下压头13，所述第一下压管11和第二下压管12均为空心圆管，所述第一下压管11的后侧内圆周面上设有内螺纹，所述第二下压管12的前侧外圆周面上设有外螺纹，所述第一下压管11和第二下压管12通过各自设有的内螺纹和外螺纹连接在一起，所述第二下压管12的后侧端面上固定有下压头13，所述下压头13为圆柱体，所述第一下压管11的圆周面上且靠近后侧设有与第二连接孔421相对应的第一连接孔111，所述连接螺栓5穿过第一连接孔111和第二连接孔421将第一下压管11和支撑板42连接在一起。

所述调节架2左右的设有两件，分别的设在调节孔412内，每一件所述的调节架2都包括调节杆21和两件调节块22，所述调节杆21为圆杆，所述调节杆21的上下两端均设有连接螺纹211，所述调节块22为矩形块，中间设有调节螺孔222，每一件所述的调节块22通过调节螺孔222与调节杆21的连接螺纹211相连接，所述调节架2可以迅速将装置定位到所要调整的模板上。

所述引导件3左右的设有两件，每一件所述的引导件3均包括引导圆管31、阶梯轴32、螺母33、弹簧34和连接板35，所述引导圆管31为空心管，所述引导圆管31的外侧圆周面固定在所述底板41的后端面上，所述连接板35为圆板，其中心设有滑动孔351，所述滑动孔351为圆孔，所述连接板35的内侧面与引导圆管31外端面固定在一起，所述阶梯轴32为具有阶梯状的圆轴，滑动的设在引导圆管31内，所述阶梯轴32由大轴和小轴构成，所述大轴设在引导圆管31内，大轴与连接板35之间所形成的空间区域内的小轴外圆周面上设有弹簧34，所述小轴穿过滑动孔351向外侧有一定的外伸量，所述外伸的小轴端面上固定有螺母33，所述螺母33的外形尺寸大于滑动孔351的最大尺寸，所述螺母33可以起到定位的作用。

本实用新型的工作原理：

模板为槽钢形状的结构件，模板的两端固定有堵板，堵板上设有可以通过螺栓连接起来的通孔。将装置的引导件3的阶梯轴32卡入到模板的通孔中，调节第一下压管11和第二下压管12的总长度使第二下压管12后端的下压头13在下压过程中恰好接触堵板的前侧面，并以此为基准。

将插槽411插入有错台现象的两个模板相邻的堵板，选择有一定后移量的模板，将与这一模板同侧的引导件3的阶梯轴32卡入模板的通孔中，拧紧与所述引导件3同侧的支撑件2，使得支撑件2的上下两侧的调节块22分别卡住模板的上下两侧的内侧面，抬升第一下压管11的前端使下压头13实现下压，下压后两模板的错台消失后，此时相邻堵板的通孔会重合，卡在通孔中的阶梯轴32在弹簧34的作用下贯穿两个通孔，螺母33向内侧移动，此时即表明两模板已经调整到位，松开调节块22，将阶梯轴32向外侧拉出，完成一个过程。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性的劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围内。