一种钢绞线的锚固机构的制作方法

本实用新型涉及钢绞线技术领域，尤其涉及一种钢绞线的锚固机构。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，其主要应用于桥梁工程、建筑施工、水利施工、能源工程及岩土工程中。钢绞线在使用的过程中，当需要对钢绞线的端部与外部结构之间进行固定连接时，传统的连接方式容易造成钢绞线上的钢丝发生破损，且在长时间的使用下，会进一步的使得钢绞线的端部发生断裂，并最终导致与外部结构之间发生脱离，影响钢绞线的使用。为此，我们提出了一种钢绞线的锚固机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢绞线的锚固机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢绞线的锚固机构，包括锚盘、固定耳及固定盖，所述固定耳均匀固定在锚盘的外环面的下侧，所述锚盘的上表面的中心固定连接有穿线座，所述穿线座的上端开设有呈均匀分布的穿线孔，所述穿线孔具体呈J形，且所述穿线孔的下端延伸至穿线座下端的外环面，所述锚盘的上表面对应穿线孔的下端开设有第一凹槽，所述第一凹槽下部的锚盘的盘体上开设有第二凹槽，所述固定盖套设在穿线座的外环面上且可相对穿线座进行滑动，所述固定盖的外环面与锚盘的外环面之间相平齐，所述固定盖的下表面对应第一凹槽固定安设有卡座，所述卡座下端面的内侧安设有主卡头，所述固定盖上均匀开设有若干装配孔，所述固定盖上对应装配孔固定安设有装配环座，所述装配环座上插设有装配螺杆，所述装配螺杆的下端固定在锚盘的上表面，所述装配螺杆位于装配环座上方的部分安设有装配螺母。

优选的，所述穿线孔具体为四个。

优选的，所述卡座的内端面安设有辅卡头。

优选的，所述装配孔具体为四个，且所述装配孔具体开设在固定盖上相邻卡座之间的中部。

本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构，有益效果在于：本方案在使用的过程中，具体为将待连接的钢绞线的端部的钢丝拨开，依依对应穿入穿线孔内，并从穿线孔的下端穿出，且使钢丝的端部延伸至第一凹槽上远离穿线座的一端，此时使固定盖上的装配孔与装配螺杆对齐，并使装配螺杆插入装配孔，即此时固定盖套设在穿线座上，此时再将装配螺母套设在装配螺杆的上端，并对装配螺母进行拧紧，即固定盖的下端面与锚盘的上端面之间紧密贴合，此时卡座上的主卡头和辅卡头可对钢丝的端部进行压持，使钢丝的端部进入第二凹槽内部，且进一步使进入第二凹槽内的钢丝呈倒U状，在主卡头、 辅卡头及卡座的压持下，钢丝的端部与主卡头、 辅卡头、卡座及锚盘相接触的接触面可分别相对主卡头、 辅卡头、卡座及锚盘处于紧密稳固状态，进而实现了钢绞线的端部与锚固机构之间的稳固连接，且避免了钢绞线端部的钢丝发生破损，在进一步通过固定耳使锚盘与外部结构进行稳固连接的情况下，可实现钢绞线的端部与外部结构之间的稳固连接，进而在钢绞线的长时间的使用下，避免了钢绞线的端部发生断裂以及与外部结构之间发生脱离的情况的发生，确保了钢绞线的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的主视图；

图3为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的锚盘的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的锚盘的俯视图；

图5为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的固定盖的剖视图；

图6为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的固定盖的俯图；

图7为本实用新型提出的一种钢绞线的锚固机构的固定盖的仰图。

图中：锚盘1、固定耳2、穿线座3、穿线孔4、第一凹槽5、第二凹槽6、固定盖7、卡座8、主卡头9、辅卡头10、装配螺杆11、装配孔12、装配环座13、装配螺母14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-7，一种钢绞线的锚固机构，包括锚盘1、固定耳2及固定盖7，固定耳2均匀固定在锚盘1的外环面的下侧，锚盘1的上表面的中心固定连接有穿线座3，穿线座3的上端开设有呈均匀分布的穿线孔4，穿线孔4具体呈J形，且穿线孔4的下端延伸至穿线座3下端的外环面，穿线孔4具体为四个。

锚盘1的上表面对应穿线孔4的下端开设有第一凹槽5，第一凹槽5下部的锚盘1的盘体上开设有第二凹槽6，固定盖7套设在穿线座3的外环面上且可相对穿线座3进行滑动，固定盖7的外环面与锚盘1的外环面之间相平齐，固定盖7的下表面对应第一凹槽5固定安设有卡座8，卡座8下端面的内侧安设有主卡头9，卡座8的内端面安设有辅卡头10。

固定盖7上均匀开设有若干装配孔12，装配孔12具体为四个，且装配孔12具体开设在固定盖7上相邻卡座8之间的中部，固定盖7上对应装配孔12固定安设有装配环座13，装配环座13上插设有装配螺杆11，装配螺杆11的下端固定在锚盘1的上表面，装配螺杆11位于装配环座13上方的部分安设有装配螺母14。

综上所述：本实用新型在使用的过程中，具体为将待连接的钢绞线的端部的钢丝拨开，依依对应穿入穿线座3上的穿线孔4内，并从穿线孔4的下端穿出，且使钢丝的端部延伸至第一凹槽5上远离穿线座3的一端，此时使固定盖7上的装配孔12与装配螺杆11对齐，并使装配螺杆11插入装配孔12，即此时固定盖套7设在穿线座3上，此时再将装配螺母14套设在装配螺杆11的上端，并对装配螺母进行拧紧，即固定盖7的下端面与锚盘7的上端面之间紧密贴合，此时卡座8上的主卡头9和辅卡头10可对钢丝的端部进行压持，使钢丝的端部进入第二凹槽6内部，且进一步使进入第二凹槽6内的钢丝呈倒U状，在主卡头9、 辅卡头10及卡座8的压持下，钢丝的端部与主卡头9、 辅卡头10、卡座8及锚盘1相接触的接触面可分别相对主卡头9、 辅卡头10、卡座8及锚盘1处于紧密稳固状态，进而实现了钢绞线的端部与锚固机构之间的稳固连接，且同时避免了钢绞线端部的钢丝发生破损，在进一步通过固定耳2使锚盘1与外部结构进行稳固连接的情况下，可实现钢绞线的端部与外部结构之间的稳固连接，进而在钢绞线的长时间的使用下，避免了钢绞线的端部发生断裂以及与外部结构之间发生脱离的情况的发生，确保了钢绞线的使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。