一种塑胶跑道的制作方法

本实用新型涉及体育用品领域，更具体的说，它涉及一种塑胶跑道。

背景技术：

塑胶跑道又称全天候田径运动跑道，它由聚氨酯预聚体、混合聚醚、废轮胎橡胶、EPDM橡胶粒或PU颗粒、颜料、助剂、填料组成。塑胶跑道具有平整度好、抗压强度高、硬度弹性适当、物理性能稳定的特性，有利于运动员速度和技术的发挥，有效地提高运动成绩，降低摔伤率。塑胶跑道是由聚氨酯橡胶等材料组成的，具有一定的弹性和色彩，具有一定的抗紫外线能力和耐老化力是国际上公认的最佳全天候室外运动场地坪材料。

现可参考授权公告号为CN206652248U的中国实用新型专利，其公开了一种透气型塑胶跑道，包括透气层，所述透气层内部均匀开设有若干空腔，空腔内布置有弹簧；所述透气层下方设置有耐磨层，耐磨层下方设有排水层，排水层内均匀开设有若干竖直孔，若干个竖直孔底部通过排水通道相连通；所述排水层下侧设有基层，基层下侧设有防潮层。本实用新型的有益效果是在高温情况下，塑胶跑道内产生的水蒸气可以通过透气层散出，从而避免了鼓泡情况的发生，延长了塑胶跑道的使用寿命；同时，透气层在长时间的使用后会失去弹性性能，其空腔内布置的弹簧有效避免这一情况的发生，提高了塑胶跑道的使用效果；在雨水天气里，雨水可以通过竖直孔汇集到排水通道内排出，保证了塑胶跑道的及时使用。

在高温的情况下，塑胶跑道下方的大地容易产生水蒸气，水蒸气进入塑胶跑道内容易造成塑胶跑道的鼓泡，影响塑胶跑道的使用寿命，上述的塑胶跑道采用的方式是使水蒸气通过透气层散出，但是通过透气层散出不能保证水蒸气都散出，塑胶跑道内容易残留水蒸气，使塑胶跑道发生鼓泡现象，降低塑胶跑道的使用寿命。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶跑道，其通过排水层内部的多个冷却仓，对大地内产生的水蒸气进行快速处理，实现了防止塑胶跑道产生鼓泡现象，增加塑胶跑道使用寿命的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种塑胶跑道，包括基层、设于基层上方的排水层、设于排水层上方的弹性层以及设于弹性层上方的表面层；

所述排水层内开设有多个冷却仓，冷却仓的上表面固定连接有冷却板，且冷却板的中间部分向下凸起，使冷却板的下表面为弧形；

所述冷却板的上表面设有冷却装置，能够降低冷却板的温度；

所述冷却仓的底面开设有的多个竖直的渗水孔。

通过采用上述技术方案，当天气炎热时，大地内容易产生水蒸气，水蒸气进入塑胶跑道内会造成塑胶跑道发生鼓泡现象，影响塑胶跑道的使用，降低塑胶跑道的使用寿命，现在常见的均是在排水层中开设有透气孔，使水蒸气自然散发，但是这种方式容易造成水蒸气的残留，还是会降低跑道的使用寿命；当水蒸气进入排水层时，因为排水层中有多个冷却仓，所以水蒸气会进入冷却仓中，在冷却仓中上升和冷却板接触，在冷却装置的作用下冷却板的温度较低，故水蒸气会在冷却板的下表面凝结成水滴，且冷却板的下表面为弧形，则水滴能够更快的从冷却板上滴落，水滴滴落在冷却仓的底面上后，会从渗水孔流走，渗入到大地内，冷却仓能够更快更彻底的处理水蒸气，防止水蒸气对塑胶跑道造成影响，增加了塑胶跑道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述渗水孔内安装有渗水筒，渗水筒的下端穿过基层和大地接触。

通过采用上述技术方案，因为排水层不是直接和大地接触，排水层的方是基层，所以单纯的在冷却仓的底面开设有渗水孔，水蒸气凝结的水滴会流到基层上，容易残留在基层上，还是会影响塑胶跑道的使用寿命，渗水孔内安装渗水筒，渗水筒的下端和大地接触，能够使滴落下来的水滴直接流到大地上，提高了排水的效果，还能够防止水滴的残留，防止水滴对塑胶跑道造成影响，提高了塑胶跑道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述渗水筒的上端开设有倒角。

通过采用上述技术方案，渗水筒具的侧壁具有一定的厚度，且渗水孔的直径本就不是很大，所以渗水筒安装在渗水孔内后，进一步减少了渗水孔的直径；在排水的过程中，渗水筒的直径较小，容易导致水滴残留在冷却仓中，倒角能够增加渗水筒上端的直径，进而使水滴大部分都流淌进渗水筒内，减少冷却仓中水滴的残留，进而减少水滴对塑胶跑道的影响，提高塑胶跑道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述冷却装置包括和冷却板上表面固定连接的多个冷水管以及和冷水管连通的导水管，导水管的两端和冷水管的两端连通，则冷水管和导水管构成封闭的循环结构；

导水管上固定连接有水泵，使冷水管和导水管内的冷水能够流动。

通过采用上述技术方案，如果没有导水管，则冷水管内的冷水是死水，不能够流动起来，则固定不动的死水会导致冷却装置的效果降低；导水管的两端和冷水管的两端连通，水泵能够使冷水在冷水管以及导水管内流动起来，提高冷却装置的冷却效果，使冷却装置能够更好的提高冷却的效果，提高排水层处理水蒸气的效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却仓的侧壁上开设有水平的导气孔，且导气孔靠近冷却仓的上表面设置。

通过采用上述技术方案，大地产生的水蒸气并不是均匀的，所以可能会导致部分的冷却仓中水蒸气较多，则冷却仓处理水蒸气的周期会增加，但是其余的冷却仓却没有水蒸气的进入，所以导气孔能够使相邻的冷却仓相通，某个冷却仓中的水蒸气过多时，水蒸气能够从导气孔进入其余的冷却仓中，故提高了排水层处理水蒸气的效率，进一步降低了水蒸气对塑胶跑道的影响，提高塑胶跑道的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述导气孔下方的冷却仓侧壁上开设有水平的导水孔，导水孔靠近冷却仓的底面设置，且导水孔使相邻的冷却仓连通。

通过采用上述技术方案，大地产生的水蒸气不均匀，也会导致某个冷却仓中的水滴较多，进而导致某个冷却仓中的水滴积存的较多，渗水筒来不及将水滴排走，此时多余的水滴可以通过导水孔流入其余的冷却仓，使多余的水滴从其余冷却仓中的渗水筒排走，提高了单个冷却水仓中的排水效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却仓的底面中间部分高，两端部分低，使冷却仓的底面形成中间凸起的形状，且渗水筒位于冷却仓底面的四周边缘处。

通过采用上述技术方案，如果冷却仓的底面为平面，则水滴较少时容易残留在冷却仓的底面，时间过长后容易对塑胶跑道造成影响，所以冷却仓底面中间部分凸起，使滴落的水滴自由滑落，渗水筒从处于冷却仓底面的四周边缘处，能够使滴落的水滴快速的滑落到渗水筒中，从渗水筒中排走，进一步提高了冷却仓排水的效率。

本实用新型进一步设置为：所述基层和排水层之间、排水层和弹性层之间以及弹性层和表面层之间均设有粘胶层，粘胶层使基层和排水层、排水层和弹性层以及弹性层和表面层粘接在一起。

通过采用上述技术方案，因为塑胶跑道构成每层的材料均不相同，所以各个层结构之间存在互不粘结的问题，进而影响塑胶跑道整体的稳定性，对塑胶的使用造成影响，降低塑胶跑道使用寿命；粘胶层本身存在粘性，和塑胶跑道的各个层结构均粘接，所以粘胶层处于各个层结构之间，使塑胶跑道的各个层结构均互相粘接在一起，使塑胶跑道的各个层结构形成一个整体，增加塑胶跑道整体的稳定性，提高塑胶跑道的使用寿命。

综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：

1.排水层中设有冷却仓，冷却仓的上表面固定连接有弧形的冷却板，冷却板上表面固定连接有冷水管，冷却仓的底面为中间凸起的形状，且冷却仓的底面四周边缘处开设有渗水孔，上升的水蒸气遇到冷却板凝固，因为冷却板形状的原因能够更快的滴落到冷却仓的底面上，水滴滴落到冷却仓底面上后会更加彻底快速的流淌到渗水孔中，完成排水的动作；

2.渗水孔中安装有渗水筒，渗水筒的下端穿过粘胶层以及基层和大地接触，且渗水筒的上端开设有倒角，使水滴不会残留在冷水仓中，更好的将水滴排走，且渗水筒的下端和大地接触，水滴会直接流淌到大地上，不会经过基层，提高了排水的效率。

附图说明

图1是实施例的整体结构图；

图2是实施例中突显塑胶跑道内部结构的剖视图；

图3图2中A部放大图；

图4是实施例中突显冷却装置的示意图。

图中：1、基层；2、排水层；3、弹性层；4、表面层；5、粘胶层；6、冷却仓；61、冷却板；62、渗水孔；63、渗水筒；631、渗水口；632、倒角；64、导水孔；65、导气孔；7、冷却装置；71、冷水管；72、导水管；73、连接管；74、水泵。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例：一种塑胶跑道，如图1所示，包括基层1、设于基层1上方的排水层2、设于排水层2上方的弹性层3以及设于弹性层3上方的表面层4；基层1处于基坑内，对整个塑胶跑道起到固定和支撑的作用；排水层2能够将大地产生的水蒸气进行处理，防止水蒸气造成塑胶跑道鼓泡，影响塑胶跑道的使用，弹性层3起到缓冲减震的目的，表面层4由塑胶构成，和运动员的足部直接接触，起到增加摩擦的作用。

如图1和图2所示，基层1和排水层2之间，排水层2和弹性层3之间，弹性层3和表面层4之间均设有粘胶层5；粘胶层5的上下两表面和不同的层结构粘接，使相邻的两个层结构连接在一起；基层1、排水层2、弹性层3以及表面层4均由不同的材质构成，且不同材质之间可能不会互相粘结，进而容易造成相邻的层结构之间连接不稳定，故粘胶层5能够将不同的层结构连接在一起，增强相邻层结构之间连接的稳定性，提高塑胶跑道的使用寿命。

如图2和图3所示，排水层2内开设有多个冷却仓6，冷却仓6顶面固定连接有冷却板61；冷却板61的中心部分向下凸起，使冷却板61的下表面为弧面；冷却仓6的底面上均匀的开设有多个渗水孔62；天气炎热时，大地内的水汽受热成为水蒸气上升进入塑胶跑道，水蒸气通过基层后从渗水孔62进入排水层2中的冷却仓6中，水蒸气在冷却仓6中上升和冷却板61接触，因为冷却板61的温度较低，所以水蒸气遇冷凝结成水滴，从冷却板61上滴落，落到冷却仓6的底面上，然后从渗水孔62流入基层1，然后再渗透到大地内，能够快速的结果水蒸气的问题，防止水蒸气造成塑胶跑道发生鼓泡现象，且冷却板61的下表面为中间凸起的弧形，能够使水蒸气凝结的水滴更快的滴落，提高处理水蒸气的效率。

如图3和图4所示，排水层2中还设有冷却装置7，能够增加水蒸气凝结的效率，冷却装置7包括和冷却板61上表面固定连接的多个冷水管71以及处于排水层2外侧的导水管72；冷水管71的两端均凸出排水层2的两侧壁，且再冷水管71的两端均固定连接有竖直的连接管73，所有的连接管73的下端均固定连接在导水管72上，导水管72呈U字型，导水管72的两端分别和冷水管71两端的连接管73固定连接，使冷水管71、导水管72以及连接管73构成循环的结构，且导水管72的中间位置处固定连接有水泵74，水泵74能够使冷水管71、导水管72以及连接管73内的水循环运动起来，使冷水对冷却板61的降温效果更好。

如图2和图3所示，渗水孔62内安装有渗水筒63，且渗水筒63向下延伸穿过粘胶层5伸入基层1内，渗水筒63下端开设有渗水口631，且渗水筒63的下端表面和基层1的下表面处于同一水平面内；如果没有渗水筒63，则水蒸气凝结的水滴只能够从渗水孔62流到基层1上，容易使水滴聚集在基层1上，影响排水的效果；渗水筒63能够使水蒸气凝结的水滴穿过基层1直接流到大地上，提高排水的效果。

如图2和图3所示，渗水筒63的上端内边缘均开设有倒角632，提高了渗水筒63上端直径，能够使水蒸气凝结的水滴更好更快的流到渗水筒63内，进一步提高排水的效果；冷却仓6的底面中心部分向下凸起，使冷却仓6底面形成中间高四周低的形状，渗水孔62处于冷却仓6底面的四周边缘处；冷却仓6顶面向下的凸起和冷却仓6底面向上的凸起处于同一竖直的竖线上，水蒸气从冷却板61上凝结形成水滴，且从冷却板61上滴落，水滴滴落下来正好落在冷却仓6底面的最高点，则水滴在重力的作用下，自动向四周滑落，进入渗水筒63中，冷却仓6底面的形状能够进一步提高排水的效果。

如图2和图3所示，冷却仓6四周的侧壁上均开设有导水孔64以及导气孔65，导水孔64靠近冷却仓6的底面设置，导气孔65靠近冷却仓6的顶面设置；导水孔64和导气孔65将相邻的冷却仓6进行连通，如果某个冷却仓6内的水蒸气或水分过多时，可以通过导气孔65或导水孔64导入其余的冷却仓6内，其他的冷却仓6可以帮助这个冷却仓6进行工作，提高处理水蒸气的效率。

具体使用方式：施工的过程中，首先将基层1安装在基坑内，且在基层1上挖好安装渗水筒63的坑洞，然后再铺设粘胶层5，粘胶层5上也留出可供渗水筒63穿过的坑洞，然后再铺设排水层2，再铺设之前，需要将渗水筒63安装在渗水孔62处，安装的过程中需要时渗水筒63对准粘胶层5以及基层1上留出的坑洞，铺设好排水层2后，再铺设一层粘胶层5，接着铺设弹性层3，再铺设一层粘胶层5，最后铺设表面层4即可。

天气炎热时，大地内的水分受热变成水蒸气进入塑胶跑道，水蒸气经过基层1后，进入排水层2中的冷却仓6中，水蒸气和冷却板61接触，因为冷却板61的温度较低，所以水蒸气会凝结成为水滴，且冷却板61上滴落，水滴滴落下来后，落到冷却仓6的底面上，因为冷却仓6的底面中间部分凸起四周低，所以水滴会较快的滑落到渗水筒63内，水滴经过渗水筒63流到大地上，渗入到大地内，排水层2能够很快的处理水蒸气，防止水蒸气造成塑胶跑道发生鼓泡的现象，提高塑胶跑道的使用寿命。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。