定型化盖梁接高支模结构的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及定型化盖梁接高支模结构。

背景技术：

为了开发桥下空间，提高桥下净空间，桥梁顶升施工已成为当前桥梁工程中的重要一环。当桥面板顶升完成后，需要对原有盖梁进行加高施工，这就涉及到盖梁模板的支设问题。

盖梁支模因为是在高空进行，本身施工，配合吊机作业就相对比较复杂，而按传统方式进行模板之间的连接费时费力。且模板结构的支撑一直是盖梁支模施工中存在的较大问题。不同于盖梁施工，盖梁接高施工模板如若从反力支撑平台开始搭设，则会造成大量模板材料的浪费；而如果将支撑设置在施工架上，则对施工架的受力要求提出了很高的要求，且支撑会影响施工架上施工人员的作业。

综上所述，为了提高盖梁支模施工的施工质量，亟待发明一种简单有效的定型化盖梁接高支模结构，保证高效、绿色的进行盖梁接高施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了提高盖梁支模施工的施工质量，提供简单有效的定型化盖梁接高支模结构。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定型化盖梁接高支模结构，由侧模、端模、张拉端模板和侧模支撑组成；端模和张拉端模板均预留有供波纹管和预应力筋穿过的孔；侧模、端模、张拉端模板的端部均设有凹凸企口，侧模、端模、张拉端模板之间配合连接杆并通过凹凸企口连接；侧模支撑包括伸缩套筒和支撑垫板，支撑垫板设置在侧模上，伸缩套筒一端支撑在支撑垫板上，另一端固定在施工架上；

优选的，侧模、端模、张拉端模板围设完成后形成一施工空间，并在此施工空间内安装钢筋笼、波纹管和预应力筋。

优选的，侧模上留设有若干个侧模固定孔，盖梁上预先植入数根钢筋并配合侧模固定孔对支模结构支撑。

优选的，凹凸企口包括子部和母部，并分别设于进行连接的不同的部件上，包括子部上设有若干插入柱，母部设有若干与子部相配的插入孔，侧模、端模、张拉端模板通过子部插入母部实现相互连接。

优选的，凹凸企口设有与连接杆相匹配的圆孔，连接杆插入相应的孔中实现凹凸企口间的连接。

本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

(1)通过利用凹凸企口和连接杆，实现模板间的快速连接，提高了施工效率；且拆卸方便，可二次利用，符合“可持续发展”的理念。

(2)在侧模上设置侧模固定孔，配合盖梁上的钢筋，实现盖梁接高支模结构的支撑固定，避免了从反力平台支设模板造成的浪费。

附图说明

图1是定型化盖梁接高支模结构布置图；

图2是凹凸企口连接示意图；

图3是定型化盖梁接高支模结构俯视图。

图中：2盖梁，3桥面板，9施工架，13预应力筋，14锚具，15钢筋笼，17混凝土，19侧模，20端模，21张拉端模板，23凹凸企口，24连接杆，25侧模固定孔，27侧模支撑，28伸缩套筒，29支撑垫板，30波纹管，31注浆孔道。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本实用新型的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规装置和常规方法。

定型化盖梁接高支模结构，如图1-图3所示，由侧模19、端模20、张拉端模板21和侧模支撑27组成；端模20和张拉端模板21均预留有供波纹管30和预应力筋13穿过的孔；侧模19、端模20、张拉端模板21的端部均设有凹凸企口23，侧模19、端模20、张拉端模板21之间配合连接杆24并通过凹凸企口23连接；侧模支撑27包括伸缩套筒28和支撑垫板29，支撑垫板29设置在侧模19上，伸缩套筒28一端支撑在支撑垫板29上，另一端固定在施工架9上；

侧模19、端模20、张拉端模板21围设完成后形成一施工空间，并在此施工空间内安装钢筋笼15、波纹管30和预应力筋13。

侧模19上留设有若干个侧模固定孔25，盖梁2上预先植入数根钢筋并配合侧模固定孔25对支模结构支撑。

凹凸企口23包括子部和母部，并分别设于进行连接的不同的部件上，包括子部上设有若干插入柱，母部设有若干与子部相配的插入孔，侧模19、端模20、张拉端模板21通过子部插入母部实现相互连接。

凹凸企口23设有与连接杆24相匹配的圆孔，连接杆24插入相应的孔中实现凹凸企口23间的连接。

具体的施工过程如下：

第一步是当桥面板3顶升至设计高程时，需要对盖梁2进行接高施工。首先要在盖梁2侧面植入钢筋，紧接着安装盖梁2接高施工模板，包括侧模19，端模20和张拉端模板21，如图1所示。模板厚度为12mm厚的钢板，各模板端面设置了如图2所示的凹凸企口23，其内部中空，为直径为8mm的圆孔除最底部企口以外，可互相咬合并通过直径为8mm的连接杆24实现快速连接。侧模19上开设有侧模固定孔25，与盖梁2侧面的植入的钢筋连接，以固定整个模板结构。

第二步为进一步增强模板结构的强度及稳定性，在侧模19上设置了侧模支撑27，其由伸缩套筒28和支撑垫板29组成。伸缩套筒28直径为28mm，一端固定在支撑垫板29上，另一端安装在施工架上。模板安装完毕后，往模板内安装钢筋笼15，波纹管30以及预应力筋13，而为了方便波纹管内的注浆，提前预埋好了注浆孔道31，参考图3。

第三步在模板围成的空间内浇筑混凝土17，养护以完成盖梁2的接高施工，然后进行预应力施工，采用单端张拉的后张法施工工艺，并在盖梁上重新固定桥面板3。最后对施工架9进行拆除。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.定型化盖梁接高支模结构，其特征在于，由侧模(19)、端模(20)、张拉端模板(21)和侧模支撑(27)组成；端模(20)和张拉端模板(21)均预留有供波纹管(30)和预应力筋(13)穿过的孔；侧模(19)、端模(20)、张拉端模板(21)的端部均设有凹凸企口(23)，侧模(19)、端模(20)、张拉端模板(21)之间配合连接杆(24)并通过凹凸企口(23)连接；侧模支撑(27)包括伸缩套筒(28)和支撑垫板(29)，支撑垫板(29)设置在侧模(19)上，伸缩套筒(28)一端支撑在支撑垫板(29)上，另一端固定在施工架(9)上。

2.根据权利要求1所述的定型化盖梁接高支模结构，其特征在于，侧模(19)、端模(20)、张拉端模板(21)围设完成后形成一施工空间，并在此施工空间内安装钢筋笼(15)、波纹管(30)和预应力筋(13)。

3.根据权利要求1或2所述的定型化盖梁接高支模结构，其特征在于，侧模(19)上留设有若干个侧模固定孔(25)，盖梁(2)上预先植入数根钢筋并配合侧模固定孔(25)对支模结构支撑。

4.根据权利要求1或2所述的定型化盖梁接高支模结构，其特征在于，凹凸企口(23)包括子部和母部，并分别设于进行连接的不同的部件上，包括子部上设有若干插入柱，母部设有若干与子部相配的插入孔，侧模(19)、端模(20)、张拉端模板(21)通过子部插入母部实现相互连接。

5.根据权利要求4所述的定型化盖梁接高支模结构，其特征在于，凹凸企口(23)设有与连接杆(24)相匹配的圆孔，连接杆(24)插入相应的孔中实现凹凸企口(23)间的连接。

技术总结
本实用新型涉及建筑技术领域，具体涉及一种定型化盖梁接高支模结构，由侧模，端模，张拉端模板，侧模支撑组成，各模板端部设有凹凸企口，配合连接杆实现各模板间的快速连接。侧模支撑包括伸缩套筒和支撑垫板，伸缩套筒一端支撑在支撑垫板上，另一端固定在施工架上。本实用新型可显著提高盖梁接高支模的施工效率，节约模板材料的使用。

技术研发人员：王新泉
受保护的技术使用者：山东鲁桥建设有限公司
技术研发日：2018.08.02
技术公布日：2020.10.23