一种方便铺设的防滑铝板的制作方法

本实用新型涉及铝板领域，具体是指一种方便铺设的防滑铝板。

背景技术：

铝板是指用铝锭轧制加工而成的板材，在铝板的铺设过程中通常采用焊接的方式，焊接时，需要严格清除工件上的焊口及焊丝表面的氧化膜和油污，为防止引弧及收弧处产生裂纹，有时需加引弧和熄弧板，操作工艺较为复杂，更换时需要破坏整个铝板进行拆除，浪费严重，因此需要研究一种方便铺设的防滑铝板。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种方便铺设的防滑铝板。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种方便铺设的防滑铝板，包括多个铝板单元，所述的铝板单元为矩形层状结构，所述的铝板单元的一侧设有凸板，所述的铝板单元相对于凸板的另一侧面设有插槽，所述的凸板的厚度大于等于铝板单元厚度的二分之一，所述的凸板上设有矩形的通孔，所述的铝板单元远离凸板的一侧上方设有安装孔，所述的安装孔连通插槽，所述的安装孔上设有T型的安装钉，安装后的安装钉的下端延伸至通孔内，所述的铝板单元在与凸板相邻的侧面设有t型沟槽，所述的t型沟槽上方延伸至铝板单元表面，所述的t型沟槽内滑动设有t型条，所述的t型条上方设有圆弧凸起，所述的圆弧凸起的靠近t型条的一面贴合铝板单元上表面，所述的t型沟槽下方设有三角分布的加强筋。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型采用多块铝板单元拼接一起，利用凸板和插槽将两块铝板单元进行拼接，再利用安装钉和安装孔进行再次固定，是两块铝板单元之间的连接更加稳定，圆弧凸起贴合铝板单元不仅可以起到防滑作用，还有一定的密封作用，防止液体进入铝板内部造成腐蚀，三角分布的加强筋增强铝板强度。

作为改进，所述的铝板单元四角分别设有沉头螺钉，利用沉头螺钉进行安装固定。

作为改进，所述的安装钉安装后的与铝板单元位于同一水平面，防止安装后形成一个凸起，使用一段时间，连接不紧密。

作为改进，所述的安装钉位于通孔内的一端设有凸起，安装紧密，不易脱落。

附图说明

图1是本实用新型一种方便铺设的防滑铝板的结构示意图。

图2是本实用新型一种方便铺设的防滑铝板插槽与安装孔位置示意图。

如图所示：1、铝板单元，1.1、沉头螺钉，2、凸板，2.1、通孔，3、插槽，4、安装孔，5、安装钉，6、t型沟槽，7、t型条，8、圆弧凸起，9、加强筋。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图，一种方便铺设的防滑铝板，包括多个铝板单元1，所述的铝板单元1为矩形层状结构，所述的铝板单元1的一侧设有凸板2，所述的铝板单元1相对于凸板2的另一侧面设有插槽3，所述的凸板2的厚度大于等于铝板单元1厚度的二分之一，所述的凸板2上设有矩形的通孔2.1，所述的铝板单元1远离凸板2的一侧上方设有安装孔4，所述的安装孔4连通插槽3，所述的安装孔4上设有T型的安装钉5，安装后的安装钉5的下端延伸至通孔2.1内，所述的铝板单元1在与凸板2相邻的侧面设有t型沟槽6，所述的t型沟槽6上方延伸至铝板单元1表面，所述的t型沟槽6内滑动设有t型条7，所述的t型条7上方设有圆弧凸起8，所述的圆弧凸起8的靠近t型条7的一面贴合铝板单元1上表面，所述的t型沟槽6下方设有三角分布的加强筋9。

所述的铝板单元1四角分别设有沉头螺钉1.1。

所述的安装钉5安装后的与铝板单元1位于同一水平面。

所述的安装钉5位于通孔2.1内的一端设有凸起。

本实用新型的工作原理：首先将t型条7安装到t型沟槽内，将圆弧凸起8紧贴铝板单元1，将凸板2完全安装到插槽3内，再用安装钉5从安装孔4中固定住凸板2，安装钉5底部的凸起可以防止安装钉5自主脱落，最后用沉头螺钉1.1将铝板安装到需要的位置，拆卸更换时，按照上述步骤进行依次拆卸即可。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。