一种便携式破损公路重修辅助装置的制作方法

本实用新型涉及公路施工技术领域，具体是一种便携式破损公路重修辅助装置。

背景技术：

随着汽车技术和经济的发展，人们大量修建沥青铺装的公路，沥青路面是指在矿质材料中掺入路用沥青材料铺筑的各种类型的路面；沥青结合料提高了铺路用粒料抵抗行车和自然因素对路面损害的能力，使路面平整少尘、不透水；因此，沥青路面是道路建设中一种被最广泛采用的高级路面，但是沥青路面使用一段时间由于天气影响或时间影响易出现裂缝。

在沥青道路裂缝的维修工作中，需要再次用到沥青，一般的修路用到的沥青量较少，去沥青搅拌站拉回沥青路程远，成本高，但现有的沥青搅拌装置一般体积较大、重量较重，移动使用很不方便，从而就大大提高了修路的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便携式破损公路重修辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种便携式破损公路重修辅助装置，包括罐体、搅拌横杆、底座、脚轮、第一搅拌竖杆、第二搅拌竖杆、螺旋输送叶片和输料筒，所述罐体内沿中心轴线上转动设置有竖向转轴，罐体内竖向转轴的外圈等间距固定设置有多个搅拌横杆，所述罐体内底部固定安装有传动箱，且位于传动箱内的竖向转轴上固定安装有主动锥齿轮，所述传动箱的左侧板上转动贯穿设置有第二横向转轴，所述传动箱的右侧板上转动贯穿设置有第一横向转轴，第一横向转轴上等间距固定设置有多个第一搅拌竖杆，位于罐体内第二横向转轴的外圈等间距设置有多个第二搅拌竖杆，位于所述传动箱内第二横向转轴的端部以及位于所述传动箱内第一横向转轴的端部均固定安装有与主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述罐体的顶板上方固定安装有用于驱动竖向转轴转动的搅拌电机，且所述搅拌电机采用正反转电机。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外壳上呈螺旋状环绕固定安装有电加热管，所述罐体的外壳外部还设置有保温层。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体内腔底部的左侧连通设置有输料筒，第二横向转轴从罐体内底部延伸至输料筒的侧壁上，且第二横向转轴与输料筒的侧壁之间转动连接。

作为本实用新型进一步的方案：位于输料筒内第二横向转轴的外圈设置有螺旋输送叶片。

作为本实用新型进一步的方案：所述输料筒的另一端连通设置有排料管，排料管上安装有排料阀。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体固定架设安装在底座的顶端，所述底座的右端顶部设置有推杆，所述底座的底端下表面四角均设置有脚轮，且所述底座上分别设置有蓄电池和控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，使用便利，节能环保，通过旋转的搅拌横杆、第一搅拌竖杆和第二搅拌竖杆能够对罐体内的沥青混合物进行充分搅拌，避免了内的沥青凝固，调整螺旋输送叶片的旋转方向，有利于罐体内沥青物料的排出，使用效果好，大大减低了公路重修的成本，实用性强。

附图说明

图1为便携式破损公路重修辅助装置的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大结构示意图。

图3为图1中B部分的放大结构示意图。

图中：1-罐体，2-保温层，3-搅拌电机，4-投料口，5-推杆，6-电加热管，7-竖向转轴，8-搅拌横杆，9-底座，10-脚轮，11-蓄电池，12-控制器，13-第一横向转轴，14-第一搅拌竖杆，15-传动箱，16-主动锥齿轮，17-从动锥齿轮，18-第二横向转轴，19-第二搅拌竖杆，20-螺旋输送叶片，21-输料筒，22-排料管，23-排料阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种便携式破损公路重修辅助装置，包括罐体1、搅拌横杆8、底座9、脚轮10、第一搅拌竖杆14、第二搅拌竖杆19、螺旋输送叶片20和输料筒21，所述罐体1固定架设安装在底座9的顶端，所述罐体1的外壳上呈螺旋状环绕固定安装有电加热管6，电加热管6得电后用于对罐体1内的沥青混合物进行加热；所述罐体1的外壳外部还设置有保温层2，保温层2起保温作用；所述罐体1内沿中心轴线上转动设置有竖向转轴7，罐体1内竖向转轴7的外圈等间距固定设置有多个搅拌横杆8，所述罐体1内底部固定安装有传动箱15，竖向转轴7的底端转动贯穿于传动箱15内设置，且位于传动箱15内的竖向转轴7上固定安装有主动锥齿轮16，所述传动箱15的左侧板上转动贯穿设置有第二横向转轴18，所述传动箱15的右侧板上转动贯穿设置有第一横向转轴13，第一横向转轴13上等间距固定设置有多个第一搅拌竖杆14，所述罐体1内腔底部的左侧连通设置有输料筒21，第二横向转轴18从罐体1内底部延伸至输料筒21的侧壁上，且第二横向转轴18与输料筒21的侧壁之间转动连接，位于罐体1内第二横向转轴18的外圈等间距设置有多个第二搅拌竖杆19，位于输料筒21内第二横向转轴18的外圈设置有螺旋输送叶片20，所述输料筒21的另一端连通设置有排料管22，排料管22上安装有排料阀23。

进一步的，位于所述传动箱15内第二横向转轴18的端部以及位于所述传动箱15内第一横向转轴13的端部均固定安装有与主动锥齿轮16相啮合的从动锥齿轮17，当竖向转轴7旋转时，通过主动锥齿轮16和从动锥齿轮17的配合，能够驱动第一横向转轴13和第二横向转轴18进行同步转动。

本实用新型实施例中，所述罐体1的顶部设置有投料口4，沥青原料通过投料口4加入到罐体1内，所述罐体1的顶板上方固定安装有用于驱动竖向转轴7转动的搅拌电机3，且所述搅拌电机3采用正反转电机，当控制搅拌电机3驱动竖向转轴7反向转动时，能够驱动第一横向转轴13和第二横向转轴18进行同步转动，其中转动的竖向转轴7带动搅拌横杆8旋转，转动的第一横向转轴13带动第一搅拌竖杆14旋转，转动的第二横向转轴18带动第二搅拌竖杆19和螺旋输送叶片20同步旋转，旋转的搅拌横杆8、第一搅拌竖杆14和第二搅拌竖杆19对罐体1内的沥青混合物进行充分搅拌，避免了1内的沥青凝固；当反向旋转的竖向转轴7带动螺旋输送叶片20旋转时，旋转的螺旋输送叶片20能够推动输料筒21内的沥青混合物向罐体1内运动，当需要进行排料时，控制搅拌电机3驱动竖向转轴7正向旋转，进而使得螺旋输送叶片20旋转时推动输料筒21的沥青物料在打开排料阀23的前提下通过排料管22排出。

所述底座9的右端顶部设置有推杆5，方便使用者推行整个装置；所述底座9的底端下表面四角均设置有脚轮10，移动方便，且所述底座9上分别设置有蓄电池11和控制器12，控制器12上设置有用于控制电加热管6得电的温控开关以及用于控制搅拌电机3得电并控制其正反向转动的旋转开关，所述的蓄电池11用于向整个装置中的用电部件供电。

综上所述，本实用新型结构简单，使用便利，通过增加的保温层以及环绕分布设置的电加热管，提高了热利用率且减少了热量的散失，节能环保；通过旋转的搅拌横杆8、第一搅拌竖杆14和第二搅拌竖杆19能够对罐体1内的沥青混合物进行充分搅拌，避免了罐体1内的沥青凝固；且通过调整螺旋输送叶片20的旋转方向，有利于罐体1内沥青物料的排出，使用效果好，大大减低了公路重修的成本，实用性强。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。