高速铁路路基无砟轨道支承层滑模摊铺震平拉毛工装的制作方法

本实用新型属于铁路混凝土施工设备技术领域，具体涉及一种高速铁路路基无砟轨道支承层滑模摊铺震平拉毛工装。

背景技术：

无砟轨道是我国高速铁路的主要轨道结构型式，由于高铁路基一般较短，一段时间以来，支承层多采用低塑性混凝土模筑法施工，该施工工艺易出现强度和刚度过大且不均匀对上部道床板约束过大进而导致上部道床板拱起开裂的病害问题。为了解决这一难题，近年来，支承层多推广采用水硬性混合料滑模摊铺施工技术，这一技术的应用，使得支承层合理的强度和刚度得到保证，降低了对上部道床板的约束，拱起开裂的病害问题得到解决。滑模摊铺施工使用的摊铺机主要用于混凝土路面的摊铺，因支承层水硬性混合料材料性能及滑膜摊铺机自身结构特点，滑模摊铺机只能保证摊铺完成的支承层内部密实，表面蜂窝较为严重，且支承层表面需进行人工拉毛。

技术实现要素：

本实用新型为解决路基地段无砟轨道支承层采用滑模摊铺施工工艺，支承层表面蜂窝严重，外观质量差，人工拉毛工效低，拉毛质量较难控制的技术问题，提供了一种高速铁路路基无砟轨道支承层滑模摊铺震平拉毛工装。

本实用新型采用如下技术方案：

一种高速铁路路基无砟轨道支承层滑模摊铺震平拉毛工装，包括结构主支架、加长模板和拉毛辊轴，两块加长模板分别通过竖向的加长模板支撑连接于结构主支架的两端，拉毛辊轴横向设置于两块加长模板之间，所述拉毛辊轴的两端分别连接有竖向设置的拉毛辊轴丝杆调节器，拉毛辊轴丝杆调节器包括空心套管，空心套管竖向固定于加长模板支撑上，空心套管内设置有螺纹连接的外丝螺杆和内丝圆管，内丝圆管底部固定有用于连接拉毛辊轴的轴承且拉毛辊轴能轴向转动，外丝螺杆竖向固定能轴向转动，拉毛辊轴通过外丝螺杆的转动随内丝圆管升降。根据路基平面高度要求，利用拉毛辊轴丝杆调节器可实现对拉毛辊轴的竖向升降调整。

所述结构主支架上安装有震平提浆平台，震平提浆平台平行于拉毛辊轴横向设置于拉毛辊轴前端，震平提浆平台的中段通过两组对称设置的震动提浆平台连接螺杆与结构主支架连接且震平提浆平台能随震动提浆平台连接螺杆的转动而升降，震平提浆平台的两侧对称安装有平板震动器。震平提浆平台能完整整平施工，同时，震平提浆平台能通过螺杆调节升降，适应路面条件。

所述震平提浆平台的前端设有45°的倾角挡板，使得在该工装随滑模摊铺机前行时起到预（粗）整平的效果，然后再通过震动平台进行精确整平。

所述震动提浆平台连接螺杆与震平提浆平台连接处设置有空心橡胶套和橡胶垫，将连接螺杆与震平提浆平台柔性隔离，可有效防止震平提浆平台震动作业对整个工装架的损伤。

本实用新型的有益效果：

1. 采用本实用新型通过法兰与摊铺机稳固连接，整体刚度大，可实现摊铺、震平、拉毛一次成型，极其方便；

2. 本实用新型设置有可调节螺杆，使拉毛辊轴高度可调，满足了无砟轨道支承层不同条件下的拉毛施工需求；

3. 本实用新型材料用量少，结构简单，安装拆卸方便；

4. 本实用新型通过震平提浆平台及加长模板，保证了支承层滑模摊铺成品表面平整度、密实度及整体线形，使支承层质量满足设计及规范要求；

5. 采用本实用新型提高了支承层滑模摊铺一体化施工效率，减少了用工成本，经济效益显著。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的侧视图；

图4为本实用新型的后视图；

图中：1-连接法兰，2-结构主支架，3-加长模板支撑，4-加长模板，5-拉毛辊轴，6-平板震动器，7-震平提浆平台，8-震动提浆平台连接螺杆，9-拉毛辊轴丝杆调节器。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示的一种高速铁路路基无砟轨道支承层滑模摊铺震平拉毛工装，包括结构主支架、加长模板和拉毛辊轴，两块加长模板分别通过竖向的加长模板支撑连接于结构主支架的两端，拉毛辊轴横向设置于两块加长模板之间，所述拉毛辊轴的两端分别连接有竖向设置的拉毛辊轴丝杆调节器，拉毛辊轴丝杆调节器包括空心套管，空心套管竖向固定于加长模板支撑上，空心套管内设置有螺纹连接的外丝螺杆和内丝圆管，内丝圆管底部固定有用于连接拉毛辊轴的轴承且拉毛辊轴能轴向转动，外丝螺杆竖向固定能轴向转动，拉毛辊轴通过外丝螺杆的转动随内丝圆管升降。

结构主支架的两端安装有用于连接滑模摊铺机的法兰，所述连接法兰1为10mm后钢板切割制作，其大小及螺栓孔位置根据需要连接的摊铺机连接法兰确定；所述结构主支架2由一根横向架体、两个纵向架体、两个三角形架体焊接组成，横向架体由两根32#b槽钢双拼焊接成型，其长度根据需要连接的摊铺机连接法兰距离确定，纵向架体由两根10#槽钢双拼焊接成型，三角形架体由10#槽钢焊接成型；所述加长模板支撑3由10mm厚钢板裁剪成型，分别与加长模板4和结构主支架2焊接，用于固定加长模板4的空间位置；所述加长模板4由6mm厚钢板根据支承层设计结构尺寸弯制成型，固定于工装两侧，其间距根据支承层设计宽度确定；所述拉毛辊轴5采用直径70mm钢棒加工，加工形状为等间距的凸纹，纹理深度10mm，纹理间距20mm，拉毛辊轴5通过工装尾部两侧拉毛辊轴丝杆调节器9底部固定的轴承连接，可自由转动；所述平板震动器6通过螺栓固定于震平提浆平台7两侧1/3处；所述震平提浆平台7由32#b槽钢切割成型，其工作宽度由支承层结构尺寸确定，震平提浆平台7工作前端设45°倾角挡板；所述震动提浆平台连接螺杆8采用ϕ20丝杆，用于连接震平提浆平台7和结构主支架2；所述拉毛辊轴丝杆调节器9由10#槽钢双拼焊接成空心方管，空心方管焊接于结构主支架尾部，空心方管内设置外丝螺杆和内丝圆管，通过外丝螺杆转动实现内丝圆管的升降，内丝圆管底部固定轴承，用于连接拉毛辊轴5，最终实现拉毛辊轴高度可调。

本实用新型的使用：将震平拉毛工装固定于滑模摊铺机尾部，调整震平提浆平台高度略低于滑模摊铺机底模3〜5mm，将平板震动器接通至摊铺机电源，施工时震平拉毛工装跟随滑膜摊铺机一同走行，开启平板震动器，调整拉毛辊轴丝杆调节器，使拉毛辊轴位于合适高度，拉毛深度满足设计要求。其中，平板震动器为常规技术，能达到相应的震平力即可。

本实用新型中未作特殊说明的装置或构件均为现有技术，本领域技术人员可根据需要选型使用。