一种基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统的制作方法

本实用新型属于桥梁工程技术领域，更具体地，涉及一种基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统。

背景技术：

目前节段预制拼装方法采用较多的干接缝以及湿接缝的方式，干接缝是用胶拼的方式，以环氧树脂胶作为拼接缝材料，干接缝比湿接缝安装要快，对拼、摸胶、施加临时预应力挤胶后30小时，可以张拉预应力。而湿接缝指预应力混凝土梁体分块预制，常规的湿接缝梁段之间设置约60cm宽缝钢筋搭接，梁体间采用现浇混凝土把梁块连成整体的接缝。

但是干接缝方法存在以下方面的缺点：1、施工过程中需要严格进行高精度的对拼、摸涂环氧胶、张拉临时预应力等施工过程，施工过程较复杂，临时预应力构造复杂。2、环氧树脂胶为有机物，存在易老化的缺点，有漏水的隐患，不能实现完全水密封性，降低了预应力索的防腐效果。3、梁段制造、安装精度要求高，现场的线形纠偏调整范围受限。4、需要设置密集的凹凸形剪力齿键，影响了预应力管道的布置。5、普通钢筋不连续，结构受力性能略差。

现有技术中湿接缝的节段拼装方式存在以下缺点：

1、施工周期过长，需要等混凝土达到强度后(约7天)方可张拉预应力；

2、现有技术中拼装接缝往往较宽，不仅加大的施工难度，并且在受力性能方面较差。

技术实现要素：

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供一种基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统，在运用早强超高性能混凝土的基础上，采用湿接缝的方式将对拼就位的预制节段内浇筑早强超高性能混凝土，一方面避免了干接缝环氧树脂胶老化后存在的漏水的隐患，同时省去了严格对拼、清洁干燥处理拼接面等高要求的工序，并且解决了干接缝的纠偏能力较差的问题；另一方面相对于常规的混凝土浇筑的湿接缝，能够缩短周期，而且大大提高其受力性能。

为实现上述目的，提供一种基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统，包括第一预制桥梁段和第二预制桥梁段；

所述第一预制桥梁段内含有第一预制桥梁段钢筋，所述第二预制桥梁段含有第二预制桥梁段钢筋，所述第一预制桥梁段钢筋和第二预制桥梁段钢筋均伸出桥面板两端一定距离并相互重叠一段长度，且两者通过搭接固定实现钢筋连续；所述第一预制桥梁段和所述第二预制桥梁段内沿接缝设置浇筑模板，在多组所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋搭接的基础上，通过所述浇筑模板内浇筑的早强超高性能混凝土，构成接缝系统，实现所述第一预制桥梁段和所述第二预制桥梁段的湿接缝连接。

进一步地，所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋为环形或者直条形。

进一步地，所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋为直条形，其端部设有钢筋锚固头。

进一步地，所述湿接缝长度为15～20cm。

进一步地，所述第一预制桥梁段、第二预制桥梁段以及后浇的所述早强超高性能混凝土内设置预应力管道贯穿其中。

进一步地，所述预应力管道上部和下部均设置湿接缝插筋，所述湿接缝插筋穿过所述第一预制桥梁段钢筋和所述第二预制桥梁段钢筋交叉缝中，并且避开所述预应力管道。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

(1)本实用新型的基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统，在运用早强超高性能混凝土的基础上，采用湿接缝的方式将对拼就位的预制节段内浇筑早强超高性能混凝土，一方面避免了干接缝环氧树脂胶老化后存在的漏水的隐患，同时省去了严格对拼、清洁干燥处理拼接面等高要求的工序，并且解决了干接缝的纠偏能力较差的问题；另一方面相对于常规的混凝土浇筑的湿接缝，不仅能够缩短周期，而且大大提高其受力性能。

(2)本实用新型的基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统，接缝长度为15～20cm，而一般接缝长度为50～60cm，相对于一般接缝，本实用新型缩短接缝长度，使第一预制桥梁段钢筋和第二预制桥梁段钢筋实现重叠而直接搭接，从而实现了钢筋的连续，提升结构受力性能，弥补了干接缝没有的性能。

(3)本实用新型的基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统，在预制节段之间浇筑的早强超高性能混凝土，24h后即可张拉永久预应力，强度能达到60MPa以上，施工速度快，比传统普通混凝土湿接缝施工时间节省80％。早强超高性能混凝土与预制混凝土构件接缝粘结强度好，接缝连接性能高于普通混凝土母材，且早强超高性能混凝土为无机材料，消除了环氧树脂胶老化导致的漏水隐患。

附图说明

图1为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝构造图一；

图2为本实用新型为图1中沿B-B的接缝处钢筋连接示意图；

图3为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝构造图二；

图4为本实用新型为图3中沿B-B的接缝处钢筋连接示意图；

图5为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝主视图；

图6为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝侧视图。

在所有附图中，同样的附图标记表示相同的技术特征，具体为：1-第一预制桥梁段、2-第二预制桥梁段、3-第一预制桥梁段钢筋、4-第二预制桥梁段钢筋、5-钢筋锚固头、6-湿接缝插筋、7-早强超高性能混凝土、8-预应力管道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

图1为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝构造图一，如图1所示，第一预制桥梁段1和第二预制桥梁段2为工厂预制。第一预制桥梁段1内含有环形的第一预制桥梁段钢筋3，第二预制桥梁段2含有环形的第二预制桥梁段钢筋4，第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4均伸出桥面板两端一定距离且两者相互重叠一段长度。图2为本实用新型为图1中沿B-B的接缝处钢筋连接示意图，结合图2，第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4错开设置并通过搭接实现钢筋连续，常规的湿接缝长度为50～60cm，而本实用新型的基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统长度为15～20cm，相对于一般接缝，本实用新型缩短接缝长度，使第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4实现重叠而直接搭接。并且从图2中可以看出，多组第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4相对应搭接，实现了钢筋的连续，提升结构受力性能，弥补了干接缝没有的性能。从图1中还可以看出，预应力管道8贯穿于第一预制桥梁段1、第二预制桥梁段2以及后浇的早强超高性能混凝土7内，预应力管道8用于预应力钢筋的穿过。湿接缝中预应力管道8上部和下部均设置湿接缝插筋6，且位于第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4的交叉缝中。

优选地，图3为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝构造图二，如图3所示，第一预制桥梁段1内含有直条形的第一预制桥梁段钢筋3，第二预制桥梁段2含有直条形的第二预制桥梁段钢筋4，第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4均伸出桥面板两端一定距离，相互重叠一段长度且两者端部均设有钢筋锚固头5。图4为本实用新型图3中沿B-B的接缝处钢筋连接示意图，结合图4，直条形的第一预制桥梁段钢筋3和直条形的第二预制桥梁段钢筋4错开设置并通过各自端头设置的钢筋锚固头5实现钢筋连续，并且从图4中可以看出，多组第一预制桥梁段1和第二预制桥梁段2相对应锚固，实现了钢筋的连续，提升结构受力性能，弥补了干接缝没有的性能。如图3，预制桥梁段钢筋锚固段与预应力管道8的缝隙中同样设施多根湿接缝插筋6。

图5为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝主视图。结合图1，第一预制桥梁段1和第二预制桥梁段2之间灌注早强超高性能混凝土7。接缝混凝土采用早强超高性能混凝土UHPC，待混凝土预制节段对拼，且安装模板后，即可浇筑早强超高性能混凝土UHPC，该早强超高性能混凝土在24小时内，强度能达到60MPa以上，故混凝土浇筑24h后即可张拉永久预应力，施工速度快，比传统普通混凝土湿接缝施工时间节省80％。早强超高性能混凝土与预制混凝土构件接缝粘结强度好，接缝连接性能高于普通混凝土母材，且早强超高性能混凝土为无机材料，消除了环氧树脂胶老化导致的漏水隐患。

图6为本实用新型实施例涉及的节段预制拼装接缝侧视图。结合图1和图5，可以看出，第一预制桥梁段1和第二预制桥梁段2之间现浇的早强超高性能混凝土7形成湿接缝结构。

一种基于早强UHPC的节段预制拼装接缝系统，其拼装方法按照如下步骤：

S1：第一预制桥梁段1以及第二预制桥梁段2等若干梁段采用工厂或者现场预制，将制桥梁段存放2～3个月以上存放待拼装；

S2：将预制桥梁段运至桥位现场进行吊装，并且将相邻的两块预制桥梁段对拼就位，预制梁段对接处对接的截面仅需凿毛，不需要匹配精度高的剪力齿键，对预应力管道8设置无影响，并继续将预制桥梁段进行临时锁定；

S3：将每组对应的第一预制桥梁段钢筋3和第二预制桥梁段钢筋4绑扎完后或者锚固后，沿着两者的交叉缝内壁绑扎湿接缝插筋6，并与预应力管道8错开；

S4：根据第一预制桥梁段1和第二预制桥梁段2内预留的预应力管道接头，嵌补接缝段预应力管道8；

S5：钢筋绑扎完成后，即可安置后浇早强超高性能混凝土7的模板；

S6：现场拌制早强超高性能混凝土7，于接缝中沿接缝设置的浇筑模板内浇筑早强超高性能混凝土7，待24小时后拆除模板并张拉纵向预应力；

S7：施工下一梁段或下一孔跨，如此循环。

该方法施工过程简单，且施工方案不会导致对预应力管道的设置产生影响，安全可靠，有较大的行业竞争力。

本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。