独柱墩钢板组合盖梁加固结构的制作方法

本实用新型涉及一种独柱墩柱加固结构，特别涉及一种独柱墩钢板组合盖梁加固结构。

背景技术：

随着我国独柱墩桥的不断建设，技术也在不断成熟，广泛应用到了城市立交桥、高速公路等建设中，多数建设过程中采用现浇连续箱梁的结构形式，这种现浇连续箱梁的下部结构形式主要分为独柱墩和双柱墩两种，在独柱墩桥梁的设计结构中可以看到整个桥面中间只有一个支点，这个支点对于整座桥梁起到具体支撑作用。在桥面上行驶的所有车辆重量都在这个支撑力的承受范围之内。车辆在正常的行驶过程中桥梁受力均匀，不会产生安全问题，但是在车辆超载、汽车不沿桥梁中心线进行行驶等现象会产生跷跷板现象，致使整个桥梁结构在受力不均衡的情况下发生桥梁侧翻，或者支座脱落等现象，为人们的安全出行带来极大的安全隐患。

鉴于此，为了改善传统独墩结构受力不均，改造加固施工方法欠佳、施工造价高及工期长等问题，亟待发明一种简单有效的独柱墩钢板组合盖梁加固结构，提高独柱墩加固的施工质量与施工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种独柱墩钢板组合盖梁加固结构。

这种独柱墩钢板组合盖梁加固结构，包括墩柱、混凝土保护层剥离区、植筋、埋入式环板、环形预应力筋、同标号混凝土封闭、抱箍弧板、对夹竖板、定型化带弧顶板、竖向横桥向肋板、竖向纵桥向肋板、加劲水平肋板、支座垫石、新增支座、支座调平钢块、防脱落钢筋和盖梁；所述墩柱设置混凝土保护层剥离区，混凝土保护层剥离区内钻孔植筋，植筋外侧设置埋入式环板，埋入式环板外侧设置两道环形预应力筋，在混凝土保护层剥离区注入有同标号混凝土封闭；植筋外侧安装抱箍弧板，抱箍弧板设置对夹竖板，对夹竖板螺栓连接，抱箍弧板与植筋螺栓连接，抱箍弧板上焊接竖向横桥向肋板、竖向纵桥向肋板和加劲水平肋板，抱箍弧板上部焊接定型化带弧顶板，定型化带弧顶板外侧设置垫石固定螺杆预留孔，抱箍弧板下部设置防脱落钢筋，所述支座垫石设置在定型化带弧顶板上部，支座垫石上部设置新增支座，新增支座上部设置支座调平钢块，支座调平钢块上部是原有的盖梁。

作为优选：混凝土保护层剥离区设置在墩柱上部。

作为优选：支座垫石设置在定型化带弧顶板外侧，通过垫石固定螺杆连接，并灌浆填缝，支座垫石四周设置垫石限位角钢。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型梁盖翼缘板切割采用无损切除，避免了原有墩柱破坏，明显减少了对墩柱的破坏。

(2)本实用新型采用预应力环箍整体式植筋，加工螺杆、环箍，在墩柱设计位置钻孔，采用植筋专用胶固化，进行拉拔试验，安装环箍与植筋连接，施加预应力，可提高植筋的承载能力。

附图说明

图1是本实用新型独柱墩钢板组合盖梁加固结构立面示意图；

图2是独柱墩钢板组合盖梁加固结构平面示意图；

图3是支座连接示意图；

图4是墩柱植筋平面示意图；

图5是墩柱植筋立面示意图。

附图标记说明：1-墩柱、2-混凝土保护层剥离区、3-植筋、4-埋入式环板、5-环形预应力筋、6-同标号混凝土封闭、7-抱箍弧板、8-对夹竖板、9-定型化带弧顶板、10-竖向横桥向肋板、11-竖向纵桥向肋板、12-加劲水平肋板、13-支座垫石、14-新增支座、15-支座调平钢块、16-垫石限位角钢、17-垫石预留孔、18-垫石固定螺杆、19-防脱落钢筋、20-盖梁。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

如图1～5所示，所述的独柱墩钢板组合盖梁加固结构，包括墩柱1、混凝土保护层剥离区2、植筋3、埋入式环板4，厚度3mm×宽度40mm、环形预应力筋5，直径6mm、同标号混凝土封闭6、抱箍弧板7，尺寸1800mm×1200mm、对夹竖板8、定型化带弧顶板9、竖向横桥向肋板10，厚度15mm、竖向纵桥向肋板11，厚度15mm、加劲水平肋板12，厚度16mm、支座垫石13，尺寸800mm×600mm×200mm、新增支座14，型号GJZ，尺寸450mm×400mm×650mm、支座调平钢块15，尺寸500mm×500mm×31mm、垫石限位角钢16、垫石预留孔17、垫石固定螺杆18、防脱落钢筋19、盖梁20；植筋3，直径22mm，植筋深度330mm，植筋孔直径28mm，植筋用胶采用专用改性环氧胶黏剂、改性乙烯基酯胶黏剂或改性氨基甲酸酯胶黏。

所述墩柱1设置混凝土保护层剥离区2，混凝土保护层剥离区2内钻孔植筋3，植筋3外侧设置埋入式环板4，埋入式环板4外侧设置两道环形预应力筋5，在混凝土保护层剥离区2注入有同标号混凝土封闭6；植筋3外侧安装抱箍弧板7，抱箍弧板7设置对夹竖板8，对夹竖板8螺栓连接，抱箍弧板7与植筋3螺栓连接，抱箍弧板7上焊接竖向横桥向肋板10、竖向纵桥向肋板11和加劲水平肋板12，抱箍弧板7上部焊接定型化带弧顶板9，定型化带弧顶板9外侧设置垫石固定螺杆18预留孔，抱箍弧板7下部设置防脱落钢筋19，所述支座垫石13设置在定型化带弧顶板9上部，支座垫石13上部设置新增支座14，新增支座14上部设置支座调平钢块15，支座调平钢块15上部是原有的盖梁20。

所述混凝土保护层剥离区2设置在墩柱1上部。

所述支座垫石13设置在定型化带弧顶板9外侧，通过垫石固定螺杆18连接，并灌浆填缝，支座垫石13四周设置垫石限位角钢16。

抱箍弧板7、对夹竖板8、定型化带弧顶板9、竖向横桥向肋板10、竖向纵桥向肋板11、加劲水平肋板12的型号均为Q345qD型。

植筋后3～4天可随机抽检，检验可用千斤顶、锚具、反力架组成的系统作拉拔试验，植筋的抗拔力要求：C20植筋不小于113.1kN。