一种自落式可调节箱梁安装方法与流程

本发明涉及道路施工技术领域，具体涉及一种快速定位、减少修整时间的自落式可调节箱梁安装方法。

背景技术：

节段箱梁安装时受天气影响较大，特别是安装墩身上墩顶节段时，一方面人员可操作空间有限，另一方面下落时因梁体自重较大，风速稍微大些，人员无法使其稳固，即使勉强落下，也需再次调整位置，操作复杂。。

中国专利公开号为cn100523383c公开了一种高架桥节段箱梁的安装方法。高架桥节段箱梁的安装方法，其特征在于采用了流动式起重机，在前桥墩的前方对前一个跨度的箱梁段进行垂直提升，采用纵向移动小车和卷扬机进行纵向移动；采用横向移动装置进行横向对位调整。本发明较少的占用道路交通平面，基本不占用高架桥两边的空间。结合说明书可以得知，其降落及安装过程采用的仍然是传统的方式，需要多次调整位置，操作仍然较为复杂。

中国专利公开号为cn103696369a公开了一种钢箱梁节段四点定位安装方法，包括以下步骤：对钢箱梁箱体进行节段的划分并编号，标记节段线；所述节段线向内偏移得到四个交点，所述四个交点为测量定位点；计算出每个测量定位点的标高和定位坐标的理论值；制作所有钢箱梁节段，在每个钢箱梁节段上标记测量定位点的位置，并标记编号；每个钢箱梁节段吊装完成后，测量该钢箱梁节段的四个测量定位点的标高和定位坐标的实际值，将该实际值与上述理论值进行比较，如不同，则调整该钢箱梁节段的位置，直至两值相同，如相同，则完成该钢箱梁节段的吊装定位工作。其虽然采用了四点定位方式能够实现精确定位，但是定位点不易观察，仍然需要多次调整定位，耗时长。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自落式可调节箱梁安装方法，以解决现有技术中导致的上述缺陷。

一种自落式可调节箱梁安装方法，包括如下步骤：

(1)在箱梁的前后两个端面处分别安装一对固定装置，并垂直于固定装置的外端面固定连接一固定螺杆，固定螺杆上螺纹连接有横向调节螺帽；

(2)将施工护栏安装于墩身上的预定位置，施工护栏有两个并分别位于墩身的前后两端，所述施工护栏上设置有水平导轨，水平导轨与箱梁的端面平行，基板滑动连接于导轨上且基板的两端连接有横向调节螺杆，横向调节螺杆穿过施工护栏并连接有紧固螺帽，基板经紧固螺帽紧固后完成固定，接着再将导向架安装于基板上；

(3)利用起吊机将箱梁吊起，并吊至两个施工护栏之间，使得固定螺杆位于导向架的正上方，接着缓缓下落，固定螺杆接触导向架上端的引导段，再进入到导向架的导向槽内，当下落至一定高度后，调节横向调节螺帽，使得箱梁在其墩身的长度方向上定位至目标点，最后整体缓缓放下箱梁即可实现箱梁的安装定位。

优选的，所述步骤(3)中，若箱梁在墩身的宽度方向上位置不准，则调节紧固螺帽，使得基板在导轨上做横向移动，箱梁也会随之移动，即可实现箱梁在墩身宽度方向上的位置调整。

优选的，所述步骤(1)实施前，可依据箱梁的底面形状，在墩身的顶面绘制目标区域的轮廓线。

优选的，所述引导段的形状为“y”字形。

优选的，所述固定装置包括u形板和紧固螺栓，所述卡在箱梁端面处的底板上并通过紧固螺栓固定，所述紧固螺栓穿过箱梁的底板。

优选的，所述施工护栏采用螺钉固定于墩身顶部，使用完后拆除。

优选的，所述导向架通过底板安装于基板上，导向架与底板之间还连接有加强筋。

优选的，所述导向架上的导向槽与固定螺杆为间隙配合，间隙不大于1mm。

本发明的优点在于：

(1)通过预先将导向架安装于预定位置，实现实现了箱梁在墩身宽度方向上的定位，再将箱梁整体吊装并沿着导向架缓缓下落，达到预定高度后借助于固定螺帽实现沿墩身长度方向的定位，一方面，只需在一个方向上进行精调即可实现箱梁的安装定位，无需多次多方向调整，另一方面，因为导向架的设置，减少了风速对箱梁的吊装影响，通过在墩身的两端设置施工护栏，也有利于施工人员站位施工；

(2)施工护栏及导向架部分拆装方便，施工所需的设备也较少，节省了成本，同时也保护了施工安全；

(3)为了避免导向架部分出现位置偏移，还将基板部分设计成了可移动式，实现了在墩身宽度方向上的位置补偿。

附图说明

图1为本发明的安装示意图。

图2为本发明中施工护栏及导向架部分的结构示意图。

其中，1—施工护栏，2—基板，3—导向架，4—固定装置，41-u形板，42-紧固螺栓，5—水平导轨，6—底板，7—固定螺杆，8—横向调节螺帽，9—横向调节螺杆，10—紧固螺帽，11-箱梁，12-墩身。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种自落式可调节箱梁安装方法，包括如下步骤：

(1)在箱梁11的前后两个端面处分别安装一对固定装置4，并垂直于固定装置4的外端面固定连接一固定螺杆7，固定螺杆7上螺纹连接有横向调节螺帽8；

(2)将施工护栏1安装于墩身12上的预定位置，施工护栏1有两个并分别位于墩身12的前后两端，所述施工护栏1上设置有水平导轨5，水平导轨5与箱梁11的端面平行，基板2滑动连接于导轨上且基板2的两端连接有横向调节螺杆9，横向调节螺杆9穿过施工护栏1并连接有紧固螺帽10，基板2经紧固螺帽10紧固后完成固定，接着再将导向架3安装于基板2上；

(3)利用起吊机将箱梁11吊起，并吊至两个施工护栏1之间，使得固定螺杆7位于导向架3的正上方，接着缓缓下落，固定螺杆7接触导向架3上端的引导段，再进入到导向架3的导向槽内，当下落至一定高度后，调节横向调节螺帽8，使得箱梁11在其墩身12的长度方向上定位至目标点，最后整体缓缓放下箱梁11即可实现箱梁11的安装定位。

在本实施例中，所述步骤(3)中，若箱梁11在墩身12的宽度方向上位置不准，则调节紧固螺帽10，使得基板2在导轨上做横向移动，箱梁11也会随之移动，即可实现箱梁11在墩身12宽度方向上的位置调整。

在本实施例中，所述步骤(1)实施前，可依据箱梁11的底面形状，在墩身12的顶面绘制目标区域的轮廓线。

为此，如图2所示，本发明还设计了应用于上述安装方法是施工装置，主要包括施工护栏1、基板2、导向架3以及固定装置4，施工护栏1有两个并分别位于墩身12的前后两端墩身12长度方向，每个施工护栏1上均设有一水平导轨5，水平导轨5上滑动连接有所述的基板2，基板2的两端连接有横向调节螺杆9，横向调节螺杆9穿过施工护栏1螺纹连接有紧固螺帽10，所述导向架3由两个并通过底板6安装于基板2上，导向架3与底板6之间还连接有加强筋，导向架3由两块侧板组成且对称布置，导向架3的上端为引导段，所述引导段的形状为“y”字形，所述导向架3上的导向槽与固定螺杆7为间隙配合，考虑到箱梁11的安装精度要控制在5mm以内，故该间隙不大于1mm。

在本实施例中，所固定装置4的外端面固定连接一固定螺杆7，固定螺杆7上螺纹连接有横向调节螺帽8。

在本实施例中，所述固定装置4包括u形板41和紧固螺栓42，所述卡在箱梁11端面处的底板6上并通过紧固螺栓42固定，所述紧固螺栓42穿过箱梁11的底板6。

在本实施例中，所述施工护栏1采用螺钉固定于墩身12顶部，使用完后拆除。

本发明通过预先将导向架3安装于预定位置，实现实现了箱梁11在墩身12宽度方向上的定位，再将箱梁11整体吊装并沿着导向架3缓缓下落，达到预定高度后借助于固定螺帽实现沿墩身12长度方向的定位，一方面，只需在一个方向上进行精调即可实现箱梁11的安装定位，无需多次多方向调整，另一方面，因为导向架3的设置，减少了风速对箱梁11的吊装影响，通过在墩身12的两端设置施工护栏1，也有利于施工人员站位施工

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。