一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置及其施工方法与流程

本发明涉及桥梁工程伸缩缝设计与施工的技术领域，特别是一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置及其施工方法。

背景技术：

随着我国经济的迅猛发展，公路交通量急剧增加，公路上车辆的行驶速度和车辆的载重不断增长，人们对行车舒适性的要求也越来越高，因此以往桥梁设计、施工中重视不够的有关伸缩缝装置的问题，由于伸缩缝的破损、槽口堵塞、卡死和伸缩缝断裂等问题引发的行车安全事故、预应力钢筋锚头锈蚀和支座水侵害等问题，变得越来越突出。

公路桥梁的伸缩缝装置直接承受车轮荷载的反复冲击作用，而且长期暴露在大气中，使用环境恶劣，是桥梁结构最易遭到破坏而又难以修复的部位。桥梁伸缩缝装置在设计、施工上存在微小缺陷或不足，就会引起早期的破坏，使桥梁通行者产生不适感，有时还会影响到桥梁结构本身，因此提出一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置及其施工方法。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置及其施工方法，在满足桥梁结构伸缩变形条件下，增加了行车舒适度并减少了伸缩装置的维修养护，具有很好的工程应用价值。

为实现上述目的，本发明提出了一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置，包括弹性伸缩体、隔离膜、泡沫板、型钢、锚板和预埋钢筋，所述预埋钢筋、锚板数量为多个，沿桥梁伸缩缝中心线对称布置，所述预埋钢筋的下部埋设于桥梁端部或桥台背墙，上部设置于预留槽内，所述预埋钢筋的上方连接有锚板，所述型钢沿桥梁伸缩缝中心线呈对称设置，所述型钢侧下方焊有锚板，锚板沿型钢长度方向等距排列，所述泡沫板安装于型钢的牛腿上方，用以支撑上部弹性伸缩体重量，所述隔离膜设于泡沫板的上方，用以隔离弹性伸缩体与下方泡沫板间的黏结，所述弹性伸缩体设于隔离膜上方一对型钢间隙形成的伸缩缝口内。

作为优选，所述预埋钢筋为闭合环状，所述预埋钢筋的上部与上方锚板焊接连接。

作为优选，所述锚板为方形钢板，所述锚板分别与上方的型钢、下方的预埋钢筋焊接连接，所述锚板为型钢、预埋钢筋的中间传力构件。

作为优选，所述型钢为以伸缩缝中心线为基线对称设置的一对钢构件，所述型钢与锚板靠近伸缩缝的一侧焊接连接，所述型钢靠近伸缩缝的侧壁向外延伸有牛腿，所述牛腿的上端面呈水平状，所述牛腿的上端面与型钢的侧壁形成阶梯槽。

作为优选，所述泡沫板的端面与型钢接触表面挤压贴牢。

作为优选，所述隔离膜材料为金属箔纸、胶纸及塑料薄膜中的一种，用以隔离弹性伸缩体与下方泡沫板间的黏结。

作为优选，所述弹性伸缩体的顶面为凹曲面，所述弹性伸缩体的端面与型钢外表面粘结连接。

作为优选，所述弹性伸缩体材料为胶黏剂、密封剂、弹性沥青及橡胶改性沥青中的一种。

一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤1.在桥梁端部或桥台背墙埋设预埋钢筋：首先在现场作业区域根据预埋钢筋的规格、尺寸加工成环状闭合钢筋，以备下一工序使用,之后在桥梁梁体预制或现浇施工环节，钢筋绑扎作业时，沿桥梁伸缩缝中心线在桥梁端部或桥台背墙等距埋设预埋钢筋，并根据伸缩缝施工要求严格控制每根预埋钢筋埋设深度；

步骤2.在型钢上焊接锚板：锚板按设计规格、尺寸加工完成后，根据锚板个数在型钢长度方向上等距布置锚板，之后采用双面焊缝把锚板与型钢连接起来；

步骤3.锚板与预埋钢筋焊接连接：焊有锚板的型钢加工制作完成后，就可进行下一步锚板与预埋钢筋的焊接连接,首先采用可移动支架在下方支撑住型钢，之后在伸缩缝长度方向上调整型钢位置，使得锚板紧贴预埋钢筋，之后在宽度方向微调型钢，使得锚板与预埋钢筋对应位置满足施工技术要求，然后采用双面焊缝把锚板与预埋钢筋连接起来；

步骤4.浇筑预留槽口：型钢与下方的锚板、锚板与预埋钢筋焊接作业完成且焊缝质量达到焊接技术要求后，下一步可在预留槽中浇注水泥混凝土或纤维混凝土，并对混凝土振捣密实；

步骤5.设置泡沫板、隔离膜：根据施工技术要求，裁剪出相应厚度及宽度的泡沫板，并对其进行分段，之后设置于型钢牛腿上方，使其端面与型钢接触面挤压贴牢，完成泡沫板安装后，下一工序将以隔离膜满覆于泡沫板之上，并用胶水对隔离膜和泡沫板进行粘结；

步骤6.浇筑弹性伸缩体：把配制好的弹性伸缩体混合料浇入隔离膜上方一对型钢间隙形成的伸缩缝口内，并对其充分振捣密实，之后对其顶面进行修饰，设置成凹曲面。

本发明的有益效果：本发明通过弹性伸缩体、隔离膜、泡沫板、型钢、锚板和预埋钢筋等的配合，能够与桥面铺装形成连续的整体，克服了桥梁伸缩缝处易出现的桥面不平整、错台、歪扭和伸缩缝不规则等情况，行车平稳舒适性好；能够适应多种变位量，设计合理，在满足桥梁结构伸缩变形条件下，增加了行车舒适度并减少了伸缩装置的维修养护，具有很好的工程应用价值。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明的具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置的施工安装结构示意图；

图2是本发明的具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置的预埋钢筋的示意图；

图3是本发明的具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置的型钢的示意图。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置，包括弹性伸缩体1、隔离膜2、泡沫板3、型钢4、锚板5和预埋钢筋6，所述预埋钢筋6、锚板5数量为多个，沿桥梁伸缩缝中心线对称布置，所述预埋钢筋6的下部埋设于桥梁端部或桥台背墙，上部设置于预留槽内，所述预埋钢筋6的上方连接有锚板5，所述型钢4沿桥梁伸缩缝中心线呈对称设置，所述型钢4侧下方焊有锚板5，锚板5沿型钢4长度方向等距排列，所述泡沫板3安装于型钢4的牛腿上方，用以支撑上部弹性伸缩体1重量，所述隔离膜2设于泡沫板3的上方，用以隔离弹性伸缩体1与下方泡沫板3间的黏结，所述弹性伸缩体1设于隔离膜2上方一对型钢4间隙形成的伸缩缝口内。

参阅图2，预埋钢筋6设置为闭合环状，所述预埋钢筋6的上部与上方锚板5焊接连接。所述锚板5为方形钢板，所述锚板5分别与上方的型钢4、下方的预埋钢筋6焊接连接，所述锚板5为型钢4、预埋钢筋6的中间传力构件。

参阅图2和图3，型钢4为以伸缩缝中心线为基线对称设置的一对钢构件，所述型钢4与锚板5靠近伸缩缝的一侧焊接连接，所述型钢4靠近伸缩缝的侧壁向外延伸有牛腿，所述牛腿的上端面呈水平状，所述牛腿的上端面与型钢4的侧壁形成阶梯槽。所述泡沫板3的端面与型钢4接触表面挤压贴牢。

进一步地，所述型钢4的截面形状近似为倒l型，所述型钢4的上部设有向外弯折于预留槽内的水平支板，所述型钢4的下部设有焊接于锚板5靠近伸缩缝的一侧的竖直支板，所述牛腿位于竖直支板的侧壁。

所述隔离膜2材料为金属箔纸、胶纸及塑料薄膜中的一种。所述弹性伸缩体1的顶面为凹曲面，所述弹性伸缩体1的端面与型钢4外表面粘结连接。所述弹性伸缩体1材料为胶黏剂、密封剂、弹性沥青及橡胶改性沥青中的一种。

一种具有弹性伸缩体的无缝伸缩装置的施工方法，包括如下步骤：

步骤1.在桥梁端部或桥台背墙埋设预埋钢筋6：首先在现场作业区域根据预埋钢筋6的规格、尺寸加工成环状闭合钢筋，以备下一工序使用,之后在桥梁梁体预制或现浇施工环节，钢筋绑扎作业时，沿桥梁伸缩缝中心线在桥梁端部或桥台背墙等距埋设预埋钢筋6，并根据伸缩缝施工要求严格控制每根预埋钢筋6埋设深度；

步骤2.在型钢4上焊接锚板5：锚板5按设计规格、尺寸加工完成后，根据锚板5个数在型钢4长度方向上等距布置锚板5，之后采用双面焊缝把锚板5与型钢4连接起来；

步骤3.锚板5与预埋钢筋6焊接连接：焊有锚板5的型钢4加工制作完成后，就可进行下一步锚板5与预埋钢筋6的焊接连接,首先采用可移动支架在下方支撑住型钢4，之后在伸缩缝长度方向上调整型钢4位置，使得锚板5紧贴预埋钢筋6，之后在宽度方向微调型钢4，使得锚板5与预埋钢筋6对应位置满足施工技术要求，然后采用双面焊缝把锚板5与预埋钢筋6连接起来；

步骤4.浇筑预留槽口：型钢4与下方的锚板5、锚板5与预埋钢筋6焊接作业完成且焊缝质量达到焊接技术要求后，下一步可在预留槽中浇注水泥混凝土或纤维混凝土，并对混凝土振捣密实；

步骤5.设置泡沫板3、隔离膜2：根据施工技术要求，裁剪出相应厚度及宽度的泡沫板3，并对其进行分段，之后设置于型钢4牛腿上方，使其端面与型钢4接触面挤压贴牢，完成泡沫板3安装后，下一工序将以隔离膜2满覆于泡沫板3之上，并用胶水对隔离膜和泡沫板进行粘结；

步骤6.浇筑弹性伸缩体1：把配制好的弹性伸缩体1混合料浇入隔离膜2上方一对型钢间隙形成的伸缩缝口内，并对其充分振捣密实，之后对其顶面进行修饰，设置成凹曲面。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。