一种波形钢腹板连接结构的制作方法

本申请涉及桥梁建筑技术领域，尤其涉及一种波形钢腹板连接结构。

背景技术：

波形钢腹板箱梁桥作为一种新颖的组合结构，一出现就以其诸多的优势引起了工程界的广泛注意，法国campenonbemard公司最早提出了采用波折形钢腹板(波形钢腹板)代替箱梁的直腹板，并且在箱梁内部增设体外预应力筋的方案。由于波折形钢腹板能有效避免对混凝土顶、底板的约束作用而造成的截面预应力损失，构成一种更为合理的箱梁结构。

波形钢腹板箱梁桥施工中的波形钢腹板的拼接是重要工序之一。现有的波形钢腹板的拼接方式采用的是单一的焊接，但是由于波形钢腹板的波折形结构，使得波形钢腹板的焊接量多，而且拼接处抗疲劳性能差，容易因疲劳破坏产生疲劳裂纹，从而导致拼接失效。

技术实现要素：

有鉴于此，本申请的目的是提供一种波形钢腹板连接结构，能够减少焊接量，提高拼接处抗疲劳性能。

为达到上述技术目的，本申请提供了一种波形钢腹板连接结构，包括至少两个钢腹板以及纤维布；

所述钢腹板上设有第一折弯边；

相邻所述钢腹板的所述第一折弯边接触贴合，且相邻所述钢腹板的所述第一折弯边的外折弯角部之间形成第一焊接间隙；

所述纤维布绕固于接触贴合的两所述第一折弯边外。

进一步地，所述第一折弯边的折弯角为90°。

进一步地，所述第一折弯边上设有与所述钢腹板相垂直的第二折弯边；

相邻所述钢腹板的所述第二折弯边接触贴合，且相邻所述钢腹板的所述第一折弯边之间形成连通所述第一焊接间隙的第二焊接间隙；

所述纤维布绕固于接触贴合的两所述第二折弯边外。

进一步地，所述第一折弯边呈平直板状。

进一步地，所述第一折弯边的高度小于所述钢腹板的波高，且所述第一折弯边高度与所述钢腹板波高之间的差值为50mm～100mm。

进一步地，所述第一折弯边的外折弯角部之间通过坡口焊焊接。

进一步地，所述第一折弯边的棱边均设有圆弧倒角。

进一步地，所述第一折弯上于顶部至所述纤维布顶部之间形成夹持区域。

进一步地，所述纤维布具体为frp碳纤维布。

进一步地，所述第一折弯边上设有铆钉孔。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在钢腹板上折弯设置有用于拼接使用的第一折弯边，并在相邻连两拼接的第一折弯边外绕固纤维布，利用纤维布优良的结构性能进一步加强第一折弯边的连接，再结合相邻两第一折弯边的外折弯角部之间的焊接固定，使得钢腹板拼接处整体具有较好的抗疲劳性能。而且由于结合了纤维布的使用，可以使得钢腹板的拼接处的焊接量减少。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请中提供的一种波形钢腹板连接结构使用状态示意图；

图2为图1中沿a-a截面剖视图；

图3为本申请中提供的一种波形钢腹板连接结构的俯视图；

图4为本申请中提供的一种波形钢腹板连接结构中单独一钢腹板的结构示意图；

图5为本申请中提供的一种波形钢腹板连接结构中第一折弯边的另一折弯结构示意图；

图中：1、混凝土顶板；2、钢腹板；3、混凝土底板；4、第一折弯边；41、第二折弯边；5、纤维布；6、第一焊接间隙；7、第二焊接间隙。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可更换连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

本申请实施例公开了一种波形钢腹板连接结构。

请参阅图1以及图2，本申请实施例中提供的一种波形钢腹板连接结构的一个实施例包括：

包括至少两个钢腹板2以及纤维布5；钢腹板2上设有第一折弯边4；相邻钢腹板2的第一折弯边4接触贴合，且相邻钢腹板2的第一折弯边4的外折弯角部之间形成第一焊接间隙6；纤维布5绕固于接触贴合的两第一折弯边4外。

具体来说，参阅图1所示，在现有的波形钢腹板2箱型桥梁的建筑中，多个钢腹板2之间需要拼接一起，再放置于混凝土顶板1以及混凝土底板3之间，本实施例中在进行钢腹板2之间的拼接前，先对钢腹板2进行折弯加工，也就是先在钢腹板2的两端位置分别折弯出第一折弯边4。以两钢腹板2之间的拼接为例，具体的拼接过程可以例如下：1、在进行两钢腹板2之间的拼接时，先对准两钢腹板2之间的第一折弯边4，并使得第一折弯边4之间接触贴合；2、再往接触贴合的两第一折弯边4外绕固纤维布5，并通过纤维布5粘黏用的胶水进行固定，使得纤维布5能够稳固的将两第一折弯边4紧固在一起；3、再在第一折弯边4的折弯角部之间进行焊接，将两接触贴合的第一折弯边4通过焊接的方式进一步的稳固在一起；上述拼接的步骤3也可以是放置在步骤2前，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在钢腹板2上折弯设置有用于拼接使用的第一折弯边4，并在相邻连两拼接的第一折弯边4外绕固纤维布5，利用纤维布5优良的结构性能进一步加强第一折弯边4的连接，再结合相邻两第一折弯边4的外折弯角部之间的焊接固定，使得钢腹板2拼接处整体具有较好的抗疲劳性能。而且由于结合了纤维布5的使用，可以使得钢腹板2的拼接处的焊接量减少。

以上为本申请实施例提供的一种波形钢腹板连接结构的实施例一，以下为本申请实施例提供的一种波形钢腹板连接结构的实施例二，具体请参阅图1至图5。

一种波形钢腹板连接结构，包括至少两个钢腹板2以及纤维布5；钢腹板2上设有第一折弯边4；相邻钢腹板2的第一折弯边4接触贴合，且相邻钢腹板2的第一折弯边4的外折弯角部之间形成第一焊接间隙6；纤维布5绕固于接触贴合的两第一折弯边4外。

进一步地，参阅图1至图4，第一折弯边4的折弯角可以为90°，这样每一钢腹板2的第一折弯边4就都可以统一折弯角度，而且能够相邻拼接的钢腹板2的第一折弯边4之间的紧密贴合。当然第一折弯边4的折弯角也可以不是90°，当一钢腹板2的第一折弯边4的折弯角小于90°，对应的与之配合的钢腹板2的第一折弯边4的折弯角就需要大于90°且保障彼此的第一折弯边4能够平行，这样生产钢腹板2时就会形成两种折弯角度规格，生产管理上不是很方便。同样的，当一钢腹板2的第一折弯边4的折弯角大于90°，对应的与之配合的钢腹板2的第一折弯边4的折弯角就需要小于90°。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，当第一折弯边4为只折弯一次的加工时，相互拼接的第一折弯边4之间形成的第一焊接间隙6的空间也较为有限，这样用于焊接时，也会出现焊接空间不足情况，导致焊接作业不方便。为此，参阅图5所示，第一折弯边4上设有与钢腹板2相垂直的第二折弯边41；相邻钢腹板2的第二折弯边41接触贴合，且相邻钢腹板2的第一折弯边4之间形成连通第一焊接间隙6的第二焊接间隙7；纤维布5绕固于接触贴合的两第二折弯边41外。

具体来说，通过在第一折弯边4上折弯出与钢腹板2垂直的第二折弯边41，用于纤维布5的绕固使用，而第一折弯边4之间则可以形成连通第一焊接间隙6的第二焊接间隙7，用于提高第一折弯边4之间的焊接空间，从而使得第一折弯边4之间的焊接处理更加方便。其中第一折弯边4之间形成的第二焊接间隙7大小与第一折弯边4的折弯角度以及第一折弯边4的长度有关，本领域技术人员可以根据需要做适当的选择，具体不做限制。

另外，针对第一折弯边4之间均可以通过坡口焊的方式进行焊接，较于平焊处理更加好针对处理第一焊接间隙6或者第二焊接间隙7的填充焊接，本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，第一折弯边4呈平直板状，由于钢腹板2整体呈波形的，如果折弯的第一折弯边4也呈波形的话，这样对于第一折弯边4之间的纤维布5绕固作业以及焊接处理不是那么方便。因此本实施例中可以在加工钢腹板2时就预留呈平直板状的一个区域用于折弯形成平直状的第一折弯边4。进而使得第一折弯边4之间的纤维布5包覆以及焊接处理更加方便。

进一步地，第一折弯边4的高度小于钢腹板2的波高，且第一折弯边4高度与钢腹板2波高之间的差值为50mm～100mm；如果第一折弯边4的高度过小，则容易使得第一折弯边4之间的拼接结构强度不足，而如果第一折弯边4的高度过大，则不仅增加纤维布5的用量，也会影响与混凝土顶板1以及混凝土底板3之间的配合使用，因此本实施例中优选述第一折弯边4高度与钢腹板2波高之间的差值为50mm～100mm，本领域技术人员可以根据不同波高的钢腹板2选择不同的第一折弯边4的高度，具体不做限制。

进一步地，第一折弯边4的棱边均设有圆弧倒角；这样能够减少第一折弯边4的棱边对纤维布5的刮损，从而使得纤维布5的使用更加长久。

进一步地，第一折弯上于顶部至纤维布5顶部之间形成夹持区域；这样能够给第一折弯边4的顶部预留一定的空间，方便提供一个位置区域用于包覆纤维布5前夹固两第一折弯边4，这样能够更加方便作业员对第一折弯边4进行绕固纤维布5。

进一步地，纤维布5具体为frp碳纤维布；frp碳纤维布为碳纤维材料与基材树脂材料混合后的高性能型材料制备的纤维布5，较于普通的碳纤维布5有着更好的性能。当然也可以采用常规的碳纤维布5。本领域技术人员可以以此为基础做适当的变换，具体不做限制。

进一步地，第一折弯边4上设有铆钉孔(图中未示)；这样第一折弯边4外绕固纤维布5之前可以先采用铆钉对第一折弯边4进行预固定，进一步加强第一折弯边4之间的拼接结构性能，进一步提升钢腹板2拼接处的抗疲劳性能。

从以上技术方案可以看出，本申请通过在钢腹板2上折弯设置有用于拼接使用的第一折弯边4，并在相邻连两拼接的第一折弯边4外绕固纤维布5，利用纤维布5优良的结构性能进一步加强第一折弯边4的连接，再结合相邻两第一折弯边4的外折弯角部之间的焊接固定，使得钢腹板2拼接处整体具有较好的抗疲劳性能。而且由于结合了纤维布5的使用，可以使得钢腹板2的拼接处的焊接量减少。

以上对本申请所提供的一种波形钢腹板连接结构进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本申请实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。