冷铣刨机切削室通风的制作方法

本发明总体上涉及冷铣刨机器，并且更具体地，涉及用于为冷铣刨机器通风的通风系统和方法。

背景技术：

通常采用例如冷铣刨机之类的机器来打碎或去除来自铺砌区域的表面。冷铣刨机，也被称为道路粉碎机，通常包括铣削系统。铣削系统包括具有多个齿的铣削滚筒。铣削系统通过合适的接口从发动机获取动力以旋转切削室(铣削室)中的铣削滚筒从而对铺砌区域的表面执行铣削操作。铺砌区域的表面由于铣削滚筒抵靠该表面的旋转(以及其齿掘入并撕裂该表面)而破裂。铣削滚筒的旋转还可以将来自破裂表面的材料沉积在初级输送机上。主输送机将材料转移到次级输送机，该次级输送机继而可以将材料运送到附近的拖运车辆。

在冷铣刨机铣削操作期间，空气、烟、粉尘和切削沥青块在其中铣削滚筒运行的切削室中流通。切削沥青块(大块和小块)在表面的破碎期间在切削室中被快速且有力地抛甩。现有的冷铣刨机通风系统通过使用风机来吸引烟、粉尘以及一些较小颗粒离开初级输送机的附近以及离开切削室前方的区域来排出烟、粉尘以及一些较小颗粒。此类通风系统将烟、粉尘以及一些较小颗粒吸引并运送到相对较远的卸料位置，例如，次级输送机。由于在切削室直接进行排放的情况下切削沥青的较大块极大可能会被吸入风机并且对风机造成破坏，烟、粉尘以及一些较小颗粒在切削室的外侧被拾取。

欧洲专利公开文本第2647770号(以下为'770公开文本)描述了一种吸扬式挖泥船，其使用两个风机来产生抽吸。两个风机串联地设置并且被用来产生抽吸力，该抽吸力将挖出的材料从一个位置移动到另一位置。根据'770公开文本，'770公开文本的目的是提供了一种用于解决吸扬式挖泥船的抽吸功率的变量影响的替代方案。

技术实现要素：

在本发明的一方面，公开了一种冷铣刨机。冷铣刨机包括：机架；设置在机架下方的机罩，该机罩限定了切削室；设置在切削室内在机罩下方的铣削滚筒，该铣削滚筒可以围绕轴线旋转；以及通风系统。通风系统包括：延伸穿过机罩的切削室端口；配置为产生虹吸的增压风机，虹吸吸引来自切削室内部的空气流穿过切削室端口；配置为促使颗粒从空气流中落下的沉淀箱，该沉淀箱与切削室端口流体连通；以及主风机，该主风机配置为吸引来自沉淀箱以及机罩前方的区域的空气流并使其排出离开冷铣刨机。

在本发明的另一方面，公开了一种为冷铣刨机通风的方法。冷铣刨机包括限定切削室的机罩、设置在切削室内部的铣削滚筒，以及通风系统，该通风系统包括：延伸穿过机罩的切削室端口；配置为产生虹吸的增压风机，虹吸吸引来自切削室内部的空气流穿过切削室端口；配置为促使颗粒从空气流中落下的沉淀箱，该沉淀箱与切削室端口和增压风机流体连通；以及与沉淀箱和机罩前方的区域流体连通的主风机。该方法包括：利用增压风机产生虹吸，虹吸吸引来自切削室内部的空气流穿过切削室端口到沉淀箱；利用主风机吸引来自沉淀箱以及来自机罩前方的区域的空气流朝向主风机；以及使朝向主风机吸引的空气流排出离开冷铣刨机。

在本发明的又另一方面，公开了一种冷铣刨机。冷铣刨机包括机架、机罩、铣削滚筒，以及通风系统。机罩设置在机架下方并限定了切削室。机罩部分地包围铣削滚筒。铣削滚筒设置在切削室内在机罩下方。铣削滚筒可以围绕轴线旋转。通风系统包括：切削室端口、增压风机、沉淀箱以及主风机。切削室端口延伸穿过机罩。切削室端口可以设置在铣削滚筒上方。增压风机配置为产生虹吸，虹吸吸引来自切削室内部的空气流穿过切削室端口。沉淀箱具有顶部和底部并限定了腔室。沉淀箱包括设置在沉淀箱的顶部处的盖以及连接至盖且从盖沿向下方向延伸的第一侧壁。沉淀箱配置为促使颗粒从空气流中落下。沉淀箱包括设置在第一侧壁中的增压风机入口、设置在沉淀箱的底部处的底部入口以及设置在盖中的出口。沉淀箱与切削室端口且通过增压风机入口与增压风机流体连通。沉淀箱通过出口与主风机流体连通，并且通过底部入口与机罩前方的区域流体连通。主风机配置为吸引来自沉淀箱以及机罩前方的区域的空气流并使其排出离开冷铣刨机的操作员区域。

通过以下描述和附图本发明的其他特征和方面将是清楚明白的。

附图说明

图1是根据本发明的一个或多个实施例的冷铣刨机的横截面侧视图；

图2是图1中的冷铣刨机的一部分的局部横截面视图；以及

图3是为冷铣刨机通风的方法的流程图。

具体实施方式

以下结合附图所给出的描述旨在作为对所述主题的各种实施例的描述，而未必旨在代表仅有的实施例。在某些情况下，该描述包括了特定细节以为了提供对所述主题的理解。然而，对本领域技术人员显而易见的是，实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些情况下，公知的结构和组件可以按照框图形式显示以便避免模糊所述主题的构思。只要有可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来指代相同的或相似的部件。

在说明书中对“一个实施例”或“一实施例”的引用意思是结合一实施例所描述的特定特征、结构、特性、操作或功能被包含在至少一个实施例中。因此，在说明书中任何地方出现术语“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必指的是同一实施例。此外，在一个或多个实施例中，特定特征、结构、特性、操作或功能可以按照任何合适的方式进行组合，并且旨在所述主题的实施例可以且确实覆盖所述实施例的修改和变型。

还应当注意的是，如说明书、所附权利要求以及摘要中所使用的，单数形式的“一个”“一”和“该”包括复数个引用物，除非上下文另外清除地指明。也就是说，除非另外指明，如本文中所使用的，词语“一个”和“一”等带有“一个或多个”的含义。另外，应当理解，可以在本文中使用的例如“左”、“右”、“顶部”、“底部”、“前”、“后”、“侧面”、“高度”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内部”、“外部”、“内”、“外”等的术语，仅描述参考点而并不一定将所述主题的实施例限制于任何特定的取向或构造。此外，例如“第一”、“第二”、“第三”等的术语仅标识本文中所述的若干部分、组件、参考点、操作和/或功能中的一个，并且同样并不一定将所述主题的实施例限制于任何特定的构造或取向。

只要有可能，在整个附图中将使用相同的附图标记来指代相同的或相似的部件。此外，当可能存在一个以上相同类型的元件时，对本文中所述各个元件的引用全体地或单独地做出。然而，此类引用在本质上仅是示范性的。应当注意，对元件的任何单数形式的引用还应当被解释为涉及复数，反之亦然，而并不将本发明的范围限制于此类元件的精确数量或者类型，除非在所附权利要求中明确地提出。

如以上所指出的，所公开主题的实施例针对于并合计用于为冷铣刨机器通风的系统和方法。更具体地，所公开的用于冷铣刨机的通风系统的实施例配置为(例如，在铣削操作期间)直接从切削室抽吸烟、粉尘和颗粒并且输出该烟粉尘和较小的颗粒离开操作员区域，但是排除大于预定大小的颗粒使其无法到达主风机(以及潜在地损坏风机)并且排放到环境。

图1示出了根据本发明的一个或多个实施例的示范性冷铣刨机100的局部横截面侧视图。“冷铣刨机”可以被定义为用于从现有的道路表面104打碎和去除硬化材料层的任何机器。冷铣刨机100还被互换地称为“冷铣刨机器100”或者“机器100”，其可以包括用于沿道路表面104推进机器100的多个地面接合单元102。机器100的地面接合单元102通过液压支腿108连接至机器100的机架106。尽管机器100的地面接合单元102被显示为包括履带，但是地面接合单元102可以替代的包括一组轮子。

机架106支撑具有转向命令元件112和控制器114的操作员区域110。虽然，转向命令元件112在图1中被显示为包括方向盘，但是也可以实施其他的转向装置，例如操纵杆、按钮或控制杆。转向命令元件112可以与从来接收命令的控制器114进行无线或有线通信。控制器114可以基于命令向地面接合单元102和液压支腿108中的一个或多个的一个或多个致动器(未示出)发送控制信号。在电启动致动器的情况下，控制信号可以直接作用于相应的致动器。在液压启动致动器的情况下，控制信号可以作用于阀，阀继而控制加压流体到致动器的流动。控制器114可以是独立的控制单元或者可以是可操作为控制机器100的附加功能的中央控制单元的一部分。

机架106还可以支撑动力源，例如发动机116。发动机116可以向地面接合单元102提供动力以在道路表面104上推进机器100。在一个实施例中，这通过利用发动机116的输出驱动液压泵(未示出)而其继而为与地面接合单元102相关联的各个马达(未示出)提供高压液压流体来实现。

机器100还包括设置在机架106下方的机罩138。机罩138可以部分地包围铣削滚筒120并且限定切削室140。

机器100还包括支撑在机架106上的铣削系统118。铣削系统118也可以接收来自发动机116的动力。铣削系统118配置为铣削道路表面104。铣削系统118包括铣削滚筒120以及围绕铣削滚筒120周向设置的多个切削工具122。铣削滚筒120可以围绕轴线y旋转。铣削滚筒120设置在切削室140内在机罩138下方。机器100的切削平面与铣削系统118的底座相切且平行于机器100的行进方向。铣削系统118的铣削滚筒120在接收到来自例如发动机116的动力源的动力时旋转，并且相应地，当被定位在用于切削道路表面104的适当高度时，多个切削工具122重复地与道路表面104接触以打碎道路表面104的材料层。液压支腿108可以用作细长的伸缩致动器，其配置为相对于地面接合单元102升高和降低铣削系统118以便控制通过铣削系统118切削的深度。

输送机系统124设置在机器100上以采集材料，例如在由铣削系统118打碎道路表面104期间产生的挖出沥青。输送机系统124还将采集的材料运送的卸料位置，例如运输车辆128的底座126，该运输车辆可以例如是公路用拖运卡车、非公路用铰接式或非铰接式卡车，或者本领域已知的任何其他类型的运输车辆128。具体地，输送机系统124可以包括下输送机130和邻近下输送机130定位的上输送机132。下输送机130配置为采集材料并将材料运送到上输送机132，而上输送机132将材料运送到卸料位置。在各种实施例中，上输送机132可以相对于下输送机130沿垂直方向和/或水平方向移动以便相对于卸料位置调整上输送机132。

机器100可以进一步包括水箱134。水箱134可以定位在机器100的机架106上，邻近于铣削系统118和输送机系统124。水箱134可以具有箱状结构，该箱状结构具有由连接至底部面板和顶部面板的多个连接壁限定的预定义内容积。水箱134适合于保持预定质量的水。水箱134包括至少一个水喷嘴，该至少一个水喷嘴用来选择性地向铣削滚筒120以及铣削系统118的多个铣削工具122分配存储在水箱134中的水。

机器100进一步包括支撑在机器100的机架106上的通风系统136。通风系统136，也被称为“空气通风系统”，在一些实施例中可以与水箱134一体。通风系统136配置为提供通风或者将铣削操作的副产物(例如，粉尘和烟)移除到远离操作员区域110的区域。

如图1至图2中所示，通风系统136包括切削室端口150、增压风机152、沉淀箱154以及主风机156。切削室端口150延伸穿过机罩138。切削室端口150可以设置在铣削滚筒120上方且在区域142后面，该区域在铣削系统118(包括铣削滚筒120)和机罩138(包括切削室140)前方并且邻近沉淀箱154的底部入口170。在一些实施例中，切削室端口150可以设置在整个铣削滚筒120上方。在一些实施例中，切削室端口150可以集中于铣削滚筒120围绕旋转的轴线y。切削室端口150可以设置在下输送机130后面。

增压风机152设置在机架106上并且配置为产生虹吸，虹吸吸引来自切削室140内部的空气流穿过切削室端口150到沉淀箱202的增压风机入口172。增压风机152产生沿朝向沉淀箱154的方向经由增压风机管180流出增压风机152的空气流。

沉淀箱154也被称为“拾取箱”或“拾取构件”。沉淀箱154配置为促使空气流中的颗粒从空气流中落下。在一实施例中，沉淀箱154配置为促使颗粒从由切削室140接收的空气流以及由底部入口170接收的空气流中落下。在图1至图2中所示的实施例中，沉淀箱154可以在机架106上垂直地定向，例如，沿轴线x-x(参见图2)。在一些实施例中，沉淀箱154可以在机架106上在水箱134内垂直地定向，例如沿轴线x-x，如图2中所示。在其他实施例中，沉淀箱154可以不同地进行定位或定向。

每个沉淀箱154包括具有顶部160和底部162的主体158。主体158包括设置在主体158的顶部160处的盖164。主体158进一步包括邻近于且在盖164下方设置的一个或多个侧壁166。每个侧壁166可以连接至盖164并且从盖164向外延伸(例如，从盖164沿向下方向朝向道路表面104延伸)。例如，图2中所示的沉淀箱154的主体158包括盖164和采用矩形构造的四个侧壁166(a-d)(侧壁166d不可见)。在图2的实施例中，每个侧壁166(a-d)从盖164沿向下方向朝向道路表面104延伸。在一实施例中，每个侧壁166可以沿“垂直延伸”的方向延伸。此处，“垂直延伸”意思是沿垂直方向距离垂直正负十度或更小地延伸。沉淀箱154的主体158可以具有如图1至图2中所示的矩形构造、圆柱形构造(包括一个侧壁166的沉淀箱154的实例)，或者可以具有另一种构造，例如但不限于，圆锥形构造、截头圆锥形构造、立方体构造以及球形构造。也可以提供其他的几何形状，例如平行六面体。此外，主体158的高度可以大于主体158的宽度。沉淀箱154的主体158限定了(内部)腔室168。

主体158进一步包括底部入口170、增压风机入口172以及出口174。底部入口170设置在主体158的底部162处(或者邻近于底部162)，与盖164相对。底部入口170具有(在到底部入口170的进入口处延伸的)第一横截面积。在一个实施例中，底部入口170的横截面积可以等于主体158的横截面积。在替代实施例中，底部入口170的横截面积可以大于主体158的其他部分的横截面积。例如，主体158可以从底部入口170沿向上方向向内渐缩。

底部入口170(第一横截面积)可以定位在输送机系统124的一部分上方并且邻近于铣削系统118(以及机罩138)前方的区域142。底部入口170，或者更具体地底部入口170的第一横截面积被尺寸设计为在底部入口170处以最小的表面速度形成最大的空气流，从而使得通过铣削滚筒120的操作所生成的仅粉尘、烟以及某些颗粒(那些具有小于预定大小的直径或横截面的颗粒)通过底部入口170被吸入沉淀箱154，或者替代地，向上行进通过沉淀箱154到达并穿过沉淀箱154的出口174(通过出口174离开沉淀箱154)。第一横截面积可以尺寸设计为排斥大小(例如，直径或横截面)等于或大于预定大小(也被称为“第一大小”)的颗粒。在一个实施例中，底部入口170的第一横截面积可以尺寸设计为排斥来自铣削滚筒120操作的具有1毫米(mm)或者大于1mm直径的颗粒。

沉淀箱154的主体158可以由耐用刚性材料制成，例如但不限于，金属合金以及塑料，被配置为用作引导通道以允许通过主体158的(在底部162处的)底部入口170所接收的粉尘、烟以及颗粒(具有小于预定大小的大小)向上朝向主体158的顶部160流动。沉淀箱154可以配置为阻止具有预定大小或更大的颗粒的通过而到达通风系统136的预定部分，例如出口174。引导通道可以基本上垂直于道路表面104。主体158以及其作为引导通道的(内部的)腔室168被配置为使得空气流通过沉淀箱154向上沿垂直方向或基本上垂直的方向移动，并且具有预定大小或更大的颗粒将由于重力从沉淀箱154中落下(或者到沉淀箱154的底部162)。

粉尘、烟以及颗粒(小于预定大小)通过主风机156被吸出沉淀箱154穿过出口174(通过出口174离开沉淀箱154)。在一实施例中，出口174可以设置在盖164中或者侧壁166中并且定位在增压风机入口172上方。出口174可以采用圆形开口的形式，该圆形开口具有一定横截面积，在本文中被称为第二横截面积(在到出口174的进入口处延伸)。在一实施例中，第二横截面积小于底部入口170的第一横截面积。

沉淀箱154进一步包括增压风机入口172。在一实施例中，增压风机入口172可以设置在侧壁166中并且(在高度上)定位在出口174下方。增压风机入口172可以采用圆形开口的形式，该圆形开口具有一定横截面积，在本文中被称为第三横截面积(在到增压风机入口172的进入口处延伸)。在一实施例中，第三横截面积小于底部入口170的第一横截面积。

入口管178在切削室端口150和沉淀箱154的增压风机入口172之间延伸。增压风机管180在增压风机152和入口管178之间延伸。在一实施例中，增压风机管180在增压风机152和入口管178中邻近于或接近沉淀箱154的增压风机入口172的部分之间延伸。沉淀箱154通过增压风机入口172、入口管178以及切削室端口150与切削室140流体连通。沉淀箱154通过增压风机入口172以及增压风机管180和入口管178与增压风机152流体连通。换言之，沉淀箱154通过增压风机入口172与增压风机152和切削室140两者流体连通。

通风系统136进一步包括主风机156，其配置为吸引来自沉淀箱154以及来自机罩138(和铣削系统118)前方的区域142的空气流，并使其在相对远离冷铣刨机100的操作员区域110的位置处排出离开冷铣刨机100。主风机156通过在沉淀箱154的出口174和主风机156之间延伸的出口管176与沉淀箱154流体连接。沉淀箱154还通过底部入口170与机罩138(和铣削系统118)前方的区域142流体连通。主风机156配置为通过将接近底部入口170的空气吸入沉淀箱154的腔室168在出口管176处形成压力差。因此，主风机156适应于通过形成具有预定速率的通过腔室168的空气流，将来自底部入口170下方的空气吸入沉淀箱154、穿过出口174并进入出口管176。因此，结合底部入口170，可以在底部入口170处以最小的表面速度形成最大的空气流。由于在沉淀箱154内的空气流速度明显慢于出口管176中的速度，等于或大于预定大小的颗粒如果从切削室140(通过入口管178)被接收到沉淀箱154内，在进入到沉淀箱154时减速并由于重力从沉淀箱154中落下并且不会通过出口174离开沉淀箱154。

工业实用性

所公开的通风系统和方法可以与道路材料或沥青除去系统一起使用，特别是冷铣刨机100的那些，其中期望对铣削产生的粉尘和烟进行控制。本文所公开的包括通风系统136的冷铣刨机100(以及本文中所公开的相关方法300)(通过使用增压风机152)直接从其中粉尘和烟趋向于在铣削操作期间聚集的切削室140排放。通风系统136和方法300在操作员区域110中提供了改进的空气质量，由此增加了操作员以及在铣削操作期间可能在切削室140附近和邻近于切削室140的区域的其他人员的舒适度和健康。此外，通过通风系统136对来自铣削系统118前方以及切削室140外部的区域142的粉尘和烟的附加排放进一步改善了空气质量和操作员环境，因为可能从切削室140直接排放逸出的烟和粉尘也可以被排放离开操作员区域110。关于本文所公开的通风系统136和方法300的另一个优点是分别提供了从切削室140的直接排放而与此同时避免了在铣削操作期间试图直接从切削室140内抽吸烟和粉尘时由于被主风机156吸入的大块沥青所可能出现的对主风机156的风机叶片损坏。因此，所公开的通风系统136避免了与以上所述的风扇叶片损坏有关的成本和机器100停机，因为在本文中所公开的通风系统136中，大块的沥青不会到达主风机156。

所公开的通风系统136直接将粉尘和烟从切削室140中吸出(以及邻近于下输送机130且在切削室140、机罩138以及铣削系统118前方的区域142)并且路线使得粉尘和烟远离操作员区域110(并且由此远离操作员)，同时阻止(来自铣削操作的)相对较大的颗粒到达主风机156。

在冷铣刨机器100的操作期间，即当铣削系统118打碎道路表面104的材料层时，可能形成粉尘、烟、材料的小颗粒和较大颗粒。铣削滚筒120的旋转运动以及所得到的离心力促使材料的小颗粒和大颗粒朝向输送机系统124移动。

同时，通风系统136将小于预定大小的粉尘以及邻近于底部入库哦170的烟拉入沉淀箱154。沉淀箱154的定向、沉淀箱154的主体158的高度、沉淀箱154的腔室168的容积以及底部入口170的第一横截面积被配置为允许烟和不大于第一大小的颗粒通过进入通风系统136且限制大于第一大小的颗粒通过到达通风系统136的预定点，例如，经过底部入口170(即，阻止此类颗粒进入通风系统136)或者到底部入口170的下游。

此外，通风系统136的主风机156的操作通过形成具有预定速率的通过腔室168的空气流，促使接近底部入口170的空气被拉入沉淀箱154的腔室168。相比于出口174(以及出口管176)的较小横截面积，底部入口170的相对较大大小的横截面积导致底部入口170处的表面速度保持低于预定值。这种较低的表面速度以及空气流在沉淀箱154中大体上垂直的行进方向导致等于或大于预定大小(即，第一大小)的颗粒被限制进入到沉淀箱154内和/或重力地从沉淀箱154中落下(或者到其底部)且不会进入出口174和出口管176。如此，在本文中所公开的一些实施例中，通风系统136在沉淀箱154中、在出口管176上/中或者在底部入口170上/中并不包括(没有)筛网、过滤器、叶片或格栅。

尽管以上内容是有益的，被吸入沉淀箱154的颗粒和烟来自铣削系统118(例如，铣削滚筒120)前方和/或机罩138(和切削室140)前方的区域142，并且其通常邻近与下输送机130。有利地，通风系统136的增压风机152直接从切削室140中虹吸或者吸引粉尘和烟。烟和粉尘(以及小于预定大小的颗粒)路径为远离操作员区域110(并且由此远离操作员)，与此同时阻止了相对较大的颗粒(那些等于或大于预定大小的颗粒)到达主风机156。增压风机152生成通过增压风机管180的空气流，其朝向增压风机入口172流动并进入沉淀箱154。空气在增压风机管180中的流动在入口管178中(增压风机管180与入口管178相交)以及在切削室端口150处形成虹吸效应，虹吸效应吸引粉尘和烟离开切削室140并通过入口管178进入沉淀箱154。一旦空气流通过增压风机入口172进入沉淀箱154，该空气流的速度减缓，从切削室140吸入入口管178的任何颗粒(连同粉尘和烟)通过重力的作用通过底部入口170从沉淀箱154落下，或者在一些实施例中，到沉淀箱154的底部162。通过增压风机入口172进入的在沉淀箱154中的(其余)烟和粉尘随后被吸引穿过出口174(通过出口174离开沉淀箱154)并通过主风机156沿出口管176，且在远离操作员区域110的位置处排放到大气中。在本文中所公开的一些实施例中，通风系统136在入口管178上/中或者在切削室端口150或增压风机入口172上/中并不包括(没有)筛网、过滤器、叶片或格栅。

图3示出了根据本发明的一个或多个实施例的为冷铣刨机100通风的方法300的流程图。

在框310处，方法300包括铣削道路表面104。

在框320处，方法300包括在冷铣刨机100的铣削操作期间以预定速率或者高于该预定速率形成流动通过出口管176的空气流，与此同时将底部入口170处的表面速度保持在低于预定值，在该预定值上低于预定大小的烟和/或颗粒通过出口174进入出口管176且处于或高于预定大小的颗粒不会进入出口174或者出口管176。

在框330处，方法300包括利用增压风机152产生虹吸，虹吸吸引来自切削室140内部的空气流穿过切削室端口150到沉淀箱154。

在框340处，方法300包括通过主风机156吸引来自沉淀箱154以及来自铣削滚筒120、机罩138(包括切削室140)和铣削系统118前方的区域142的空气流朝向主风机156。

在框350处，方法300包括通过沉淀箱154接收来自增压风机152以及通过设置在沉淀箱154的侧壁166中的增压风机入口172来自切削室140的空气流。

在框360处，方法300包括使朝向主风机156吸引的空气流排出离开冷铣刨机100。

尽管已经参考以上实施例特别显示和描述了本发明的方面，但是本领域技术人员可以理解，在不脱离所公开的范围的前提下可以通过修改所公开的机器、系统和方法来构思出各种其他实施例。此类实施例应当被理解为落入根据权利要求以及其任何等价物所确定的本发明的范围内。