一种钢桁梁架设用滑移装置的制作方法

本发明创造属于钢桁梁架设领域，尤其是涉及一种钢桁梁架设用滑移装置。

背景技术：

钢桁梁桥是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式，结构整体上为梁的受力方式，即主要承受弯矩和剪力的结构。由制动联结系、桥面、支座及桥墩组成。

现有的钢桁梁架设过程中往往需要将钢桁梁平移，在不平的路面上移动钢桁梁较为麻烦，因为高低落差的关系钢桁梁平移时由于落差的关系横向平移的阻力是不均的，在移动过程中因为拉动力不均可能会造成钢桁梁掉落的意外，在水平面上运输则不存在此问题。

发明创造内容

有鉴于此，本发明创造旨在提出一种钢桁梁架设用滑移装置，以解决在不同路面环境中实现对钢桁梁稳定平移的问题。

为达到上述目的，本发明创造的技术方案是这样实现的：

一种钢桁梁架设用滑移装置，包括两组伸缩支撑组件以及底面开口、轮廓呈矩形盒状结构的下承托台，该下承托台顶面设有滚轮移料机构，两组伸缩支撑组件上端各自通过一盒轴转动安装在下承托台容腔内，两个盒轴平行设置在同一水平面内，该两个伸缩支撑组件连接有伸缩杆，通过该伸缩杆驱动两组伸缩支撑组件同时进行竖直支撑状态与水平收纳状态切换。

进一步的，所述伸缩支撑组件包括两个内螺纹管，该两个内螺纹管顶端各自通过连接耳部安装在盒轴上，该两个内螺纹管在中下部位置处连接有连接轴，所述伸缩杆通过该连接轴和该伸缩支撑组件转动连接；

每一个内螺纹管内部螺纹连接有螺纹轴，螺纹轴内同心设有非圆形孔结构，该螺纹轴底端伸出内螺纹管后连接有地面接触板；

所述下承托台顶面设有和螺纹轴内非圆形孔结构对应的台孔。

进一步的，所述螺纹轴的非圆形孔结构内轴向滑动设置有外形和该非圆形孔结构形状对应的驱动轴，所述驱动轴顶面开设有方形孔或三角孔或六角孔结构，所述驱动轴顶端同轴设有圆柱部，该圆柱部外轴面开设有环状卡槽，所述内螺纹管上端螺纹连接有和该环状卡槽对应的螺丝，所述螺丝内端伸入至所述环状卡槽内。

进一步的，所述螺纹轴下端套设有轴承，所述轴承外圆上套设有轴承套，所述地面接触板通过水平设置的地面接触板轴转动安装在轴承套底端。

进一步的，所述地面接触板通过万向节安装在螺纹轴底端。

进一步的，所述滚轮移料机构包括至少三个并列设置在下承托台顶面的轮条，轮条为开口向上的u型板结构，每一个轮条的u型槽内转动设有多个滚轮。

相对于现有技术，本发明创造所述的一种钢桁梁架设用滑移装置具有以下优势：

本发明创造所述的一种钢桁梁架设用滑移装置，非工作时可将伸缩支撑组件收纳在下承托台下侧内部的空间内可节省大量的存放空间，避免在运输时在交通占用过大的空间；通过伸缩支撑组件调整地面接触板和下承托台之间的间距，由此实现通过该四个伸缩支撑组件将下承托台调整至水平状态，实现钢桁梁稳定移动的需要的水平状态。

附图说明

构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解，本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造，并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中：

图1为本发明创造的上侧结构示意图；

图2为本发明创造的下侧结构示意图；

图3为本发明创造的去除下承托台及其上方构件的结构示意图；

图4为本发明创造的伸缩支撑组件爆炸图；

图5为本发明创造的内螺纹管剖切面结构示意图；

图6为本发明创造的伸缩支撑组件剖切面结构示意图；

图7为驱动轴顶部结构图。

附图标记说明：

1-轮条；2-下承托台；3-盒轴；4-滚轮；5-滚轮轴；6-限位管；7-伸缩杆；8-伸缩支撑组件；801-地面接触板轴；802-地面接触板；803-轴承套；804-轴承；805-螺纹轴；806-驱动轴；8061-圆柱部；8062-环状卡槽；807-内螺纹管；808-螺丝；10-台孔；11-连接轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。

如图1-7所示的一种钢桁梁架设用滑移装置，包括轮条1、下承托台2、盒轴3、滚轮4、滚轮轴5、限位管6、伸缩杆7和两组伸缩支撑组件8，所述下承托台2为开口向下的轮廓呈矩形的盒状结构，所述下承托台2的上表面通过螺丝固定有至少三个相互平行的轮条1，本实施例中，轮条1为开口向上的u型板结构，例如可以直接使用u型钢作为轮条结构，安装时，通过螺丝将轮条1固定在下承托台2顶面上，每一个轮条1的u型槽内沿轮条1长度方向设有多个滚轮4，该多个滚轮4各自通过一水平设置的滚轮轴5转动安装在轮条1上，多个滚轮4的滚轮轴平行设置在同一水平面内。两组伸缩支撑组件8关于一竖直平面对称设置在下承托台2容腔内，该两组伸缩支撑组件8上端各自通过一盒轴3转动安装在下承托台2容腔侧壁上，两个盒轴3相互平行设置且位于同一水平面内，在两个伸缩支撑组件8间连接有伸缩杆7，通过该伸缩杆7驱动两组伸缩支撑组件8同时进行竖直支撑状态与水平收纳状态切换。两组伸缩支撑组件8竖直状态时，实现对下承托台2支撑，两组伸缩支撑组件8呈水平状态时被收纳于下承托台2容腔内。为节省空间，本实施例中，两组伸缩支撑组件8收纳时，该两组伸缩支撑组件8底端正对。

具体的，所述伸缩支撑组件8包括两个内螺纹管807，两组伸缩支撑组件8一共设有四个内螺纹管807，该四个内螺纹管807呈方形结构布置。每一个伸缩支撑组件8的两个内螺纹管807顶端各自通过连接耳部安装在盒轴3上，该两个内螺纹管807在中下部位置处连接有连接轴11，所述伸缩杆7通过该连接轴11和该伸缩支撑组件8转动连接，伸缩杆7优选为电动伸缩杆结构。每一个内螺纹管807内匹配螺纹连接有螺纹轴805，螺纹轴805底端延伸出内螺纹管807后连接有地面接触板802，为驱动螺纹轴805在内螺纹管807内转动，螺纹轴805内设有非圆形孔结构，非圆形孔结构为方形孔或三角孔或六角孔结构。所述下承托台2顶面设有和螺纹轴805内非圆形孔结构对应的台孔10，以通过转动螺纹轴用工具。本实施例中以非圆形孔结构为六角孔结构为例说明。将内六角螺丝刀的卡装端穿过台孔10后匹配插入至螺纹轴的六角孔内，转动内六角螺丝刀带动螺纹轴805同步转动，由于内螺纹管807安装在盒轴3上，不会产生自转，因此螺纹轴805转动同时相对内螺纹管807竖直向下移动，直至该螺纹轴底端安装的地面接触板802顶住地面，根据具体地面环境调节每一个内螺纹管的螺纹轴805伸缩长度，以适应不同轮廓的地面，实现在凹凸不平的地面上将下承托台置于水平状态，最终实现对下承托台2顶面水平支撑移送状态。本实施例中，为便于对螺纹轴805操作，在该螺纹轴805六角孔内匹配滑动安装有外形为正六边型的驱动轴806，该驱动轴806轴向滑动安装在该六角孔内，所述驱动轴806顶面开设有方形孔或三角孔或六角孔结构。为保证驱动轴806轴向位置固定，所述驱动轴806顶端同轴设有圆柱部8061，该圆柱部8061外轴面开设有环状卡槽8062，所述内螺纹管807上端螺纹连接有和该环状卡槽8062对应的螺丝808，所述螺丝808内端伸入至所述环状卡槽8062内，实现驱动轴806竖直方向相对内螺纹管807位置限位，保证该驱动轴806竖直方向位置固定性。实施时，通过专用工具例如内六角螺丝刀穿过台孔10，驱动驱动轴806转动，进而带动螺纹轴805转动，由于驱动轴806和螺纹轴805竖直方向滑动连接，因此该螺纹轴805下移，直至该螺纹轴底端安装的地面接触板802顶住地面。

本实施例中，为提高地面接触板802实用性，地面接触板802和螺纹轴805连接方式有两种，一种连接方式为，地面接触板802和螺纹轴805通过万向节连接。另一种连接方式为，在螺纹轴805下端套设有轴承804，所述轴承804外圆上套设有轴承套803，所述地面接触板802通过水平设置的地面接触板轴801转动安装在轴承套803底端。该两种连接方式，可调节地面接触板802倾斜角度以便于和地面完好贴合，本实施例中，地面接触板轴801优选为圆盘形结构。

本实施例中，由于每一个伸缩支撑组件8的两个内螺纹管807各自通过连接耳部套装在盒轴3上，为将该两个内螺纹管807相对于盒体3轴向位置稳定，该盒体3在两个连接耳部之间位置处套装有限位管6。

本装置工作原理为，伸缩杆7伸出将两组伸缩支撑组件8调整至垂直状态，此时驱动轴806顶端的六角孔正对着台孔10，随后将螺丝刀穿过台孔10进入驱动轴806上方的六角孔内部，驱动轴806旋转螺纹轴805随之旋转，螺纹轴805旋转时将会从内螺纹管807下方伸出，螺纹轴805伸出到一定长度后地面接触板802顶住地面支撑下承托台2，将伸缩支撑组件8调整至不同的长度以适应不同轮廓的地面，由此将下承托台2的上表面调整至水平状态，钢桁梁通过滚轮4滑动运输。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。