一种预制路堑矮墙式边沟的制作方法

文档序号:19138066发布日期:2019-11-15 21:51阅读:1784来源:国知局
一种预制路堑矮墙式边沟的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域,具体涉及一种预制路堑矮墙式边沟。



背景技术:

挖方边沟常采用矩形或梯形边沟。路堑挡土墙常用于支挡挖方坡体,随挖方放坡采用仰斜式结构。常规设计中,路堑挡土墙与挖方边沟分属于支挡结构系统和排水系统,即挡土墙与边沟为分开结构,如图1所示,同时要求挡墙与边沟间需提供碎落台空间。施工阶段为便利施工组织设计,往往挡墙基坑与边沟基坑一次开挖完成,但边沟施工又滞后于挡墙施工,导致挡墙基础下地基长时间暴露于环境中,因风化或积水导致地基承载力降低,不利于挡墙稳定。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种预制路堑矮墙式边沟,解决现有挡墙和边沟先后施工导致挡墙地基承载力降低,不利于挡墙稳定的问题。

本实用新型通过下述技术方案实现:

一种预制路堑矮墙式边沟,所述预制路堑矮墙式边沟由2个沟身拼接而成,所述沟身包括边沟和挡墙,所述边沟为u形结构,所述挡墙向外倾斜设置在u形结构的一个侧壁外侧,所述边沟的内侧沟壁上设置有2个湿接缝凹槽,2个湿接缝凹槽分别设置在u形结构的2个侧壁上,2个湿接缝凹槽相对设置,所述湿接缝凹槽在纵向贯通边沟,拼接后,2个边沟上相对应的2个湿接缝凹槽连通,所述沟身的内侧沟壁上设置有止水条凹槽,所述止水条凹槽内设置有止水条。

本实用新型所述2个沟身1拼接时,2个沟身1的内侧沟壁之间形成的拼缝通过混泥土填充拼接,所述向外倾斜设置具体是指挡墙朝着远离u形结构的方向倾斜,所述内侧沟壁具体是指拼接时,2个沟身相对的一侧,所述止水条为现有技术,其遇水膨胀,所述止水条凹槽的大小根据所选用的止水条带材料尺寸确定,止水条凹槽不贯通沟身。

本实用新型设置有2两道防水系统,一是沟壁内侧的湿接缝凹槽,二是沟壁止水条。本实用新型实现将边沟与挡墙的功能综合起来。

本实用新型在使用过程中的施工顺序:

沟身预制→现场基坑开挖→铺设土工布布→沟身现场拼接(安装止水条)→现场浇筑湿接缝凹槽→养护完成。

本实用新型通过预制沟身,所述沟身包括边沟和挡墙,施工时直接将2个预制沟身拼接即可构成预制路堑矮墙式边沟,能够避免挡墙和边沟先后施工,可以做到快速形成支挡能力和排水通道,不仅减少施工工序,缩短施工工期,节省人力物力,同时沟身采用预制沟身拼接,表明平整美观,具有较好的经济社会效益,如此,本实用新型解决了现有挡墙和边沟先后施工导致挡墙地基承载力降低,不利于挡墙稳定的问题。

进一步地,湿接缝凹槽为l形结构。

进一步地,l形结构的两个边长均10cm。

进一步地,挡墙上设置有泄水孔。

进一步地,止水条凹槽由边沟一端延伸至挡墙一端,所述止水条凹槽的整体形状与沟身相似。

进一步地,沟身采用预制混凝土结构,所述边沟和挡墙为一体成型结构。

进一步地,挡墙的背部设置有无纺布。

进一步地,湿接缝凹槽采用m20水泥砂浆填充。

进一步地,止水条为止水橡胶。

所述止水橡胶为现有技术,遇水膨胀。

进一步地,沟身的高度小于3m,所述沟身的长度为1-1.5m。

所述沟身的高度具体是指沟身的最高高度及挡墙的高度,所述沟身的长度具体是指由边沟端部到挡墙端部的距离。

本实用新型与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:

本实用新型通过预制沟身,所述沟身包括边沟和挡墙,施工时直接将2个预制沟身拼接即可构成预制路堑矮墙式边沟,能够避免挡墙和边沟先后施工,可以做到快速形成支挡能力和排水通道,不仅减少施工工序,缩短施工工期,节省人力物力,同时沟身采用预制沟身拼接,表明平整美观,具有较好的经济社会效益,如此,本实用新型解决了现有挡墙和边沟先后施工导致挡墙地基承载力降低,不利于挡墙稳定的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中:

图1是现有矮墙边沟结构示意图;

图2是预制路堑矮墙式边沟的立体示意图;

图3是预制路堑矮墙式边沟的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称:

1-沟身,11-边沟,12-挡墙,13-湿接缝凹槽,14-泄水孔,15-止水条凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本实用新型作进一步的详细说明,本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型,并不作为对本实用新型的限定。

实施例1:

如图2、图3所示,一种预制路堑矮墙式边沟,所述预制路堑矮墙式边沟由2个沟身1拼接而成,具体地,2个沟身1拼接时,2个沟身1的内侧沟壁之间形成的拼缝通过混泥土填充拼接,所述沟身1包括边沟11和挡墙12,所述边沟11为u形结构,所述挡墙12向外倾斜设置在u形结构的一个侧壁外侧,所述边沟11的内侧沟壁上设置有2个湿接缝凹槽13,2个湿接缝凹槽13分别设置在u形结构的2个侧壁上,2个湿接缝凹槽13相对设置,所述湿接缝凹槽13在纵向贯通边沟11,拼接后,2个边沟11上相对应的2个湿接缝凹槽13连通,所述沟身1的内侧沟壁上设置有止水条凹槽15,所述止水条凹槽15内设置有止水条,所述止水条为止水橡胶,具体地,所述湿接缝凹槽13为l形结构;所述l形结构的两个边长均10cm,拼接后,所述湿接缝凹槽13采用m20水泥砂浆填充,所述沟身1的高度小于3m,所述沟身1的长度为1-1.5m。

实施例2:

如图2、图3所示,本实施例基于实施例1,所述挡墙12上设置有泄水孔14;所述止水条凹槽15由边沟11一端延伸至挡墙12一端,所述止水条凹槽15的整体形状与沟身1相似;所述沟身1采用预制混凝土结构,所述边沟11和挡墙12为一体成型结构;所述挡墙12的背部设置有无纺布。

以上所述的具体实施方式,对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已,并不用于限定本实用新型的保护范围,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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