一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的制作方法

本申请涉及桥梁工程建筑技术领域，尤其涉及一种装配式多向变位桥梁伸缩装置及安装方法。

背景技术：

桥梁伸缩装置是公路、铁路桥梁梁端之间的重要连接部件，该装置的质量和性能将直接影响整座桥梁的耐久性。由于桥梁伸缩装置设置在梁端桥面薄弱部位，又一直承受着各种自然环境侵蚀的影响，使用过程中会出现冷热伸缩、纵向摇摆翘动、横向摇摆相对扭动等多向变位等问题，因此对该装置的总体要求包括：防水性能好、伸缩自如且装置中各构件耐久性好，特别是桥梁伸缩装置的整体结构及安装精度需要达到设计要求，以利于车辆驶过时噪音低、震动小，从而实现桥梁伸缩装置整体运行良好，使用寿命长且维护方便。

现有的桥梁伸缩装置现场安装前都是预留槽口，预留槽口内有预埋锚固筋，再在伸缩缝槽口处一般用破布、沙袋或C20砼铺设临时伸缩缝，然后在临时伸缩缝上随着桥梁面一起整体铺设铺装层和路面沥青，再在安装桥梁伸缩装置时先锯开并去除伸缩缝处两层沥青，凿除临时伸缩缝，清理梁端露出预埋锚固筋，然后逐步安装桥梁伸缩装置。这种安装方法存在着伸缩缝严重影响桥面交叉施工、效益及工期，对桥梁下面环境影响大，桥面交叉施工及后期伸缩缝安装清理垃圾容易掉落在伸缩缝桥台上，影响安全及环境的技术问题。

目前公开了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置及安装方法以解决上述问题，但是该伸缩装置及安装方法依然存在着工期较长，进而影响桥面交通的技术问题。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置及安装方法，实现了进一步缩短工期，便于安装和铺设。

有鉴于此，本申请第一方面提供了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置，所述装置包括：

左伸缩齿板5和右伸缩齿板10、预埋定位组件、锚固螺栓6、疏水组件和防尘组件；

所述锚固螺栓6为阶梯形状且下端台阶直径小于上端台阶直径；

所述预埋定位组件包括：左预埋定位组件4和右预埋定位组件11、左支撑件20和右支撑件21；

所述左预埋定位组件4包括：沿纵向并列分布的左预埋套筒17，所述左预埋套筒17与所述锚固螺栓6的下端配合，所述左预埋套筒17为三阶梯结构，所述左预埋套筒17的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，桥梁伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋12穿过所述左预埋钢板14并焊接固定，所述左预埋套筒17之间通过底部阶梯台阶的上端焊接左预埋钢板14固定连接，所述左伸缩齿板5上分别分布有与所述左预埋套筒17对应的左沉孔，所述左沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓6的上端台阶直径和深度相同；

所述右预埋定位组件11包括：沿纵向并列分布的右预埋套筒18，所述右预埋套筒18与所述锚固螺栓6的下端配合，所述右预埋套筒18为三阶梯结构，所述右预埋套筒18的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，桥梁伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋12穿过右预埋钢板15并焊接固定，所述右预埋套筒18之间通过底部阶梯台阶的上端焊接右预埋钢板15固定连接，所述右伸缩齿板10上分别分布有与所述右预埋套筒18对应的右沉孔，所述右沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓6的上端台阶直径和深度相同；

所述左支撑件20和所述右支撑件21为角钢，且分别设置于所述左预埋定位组件4的右端面以及所述右预埋定位组件11的左端面，所述左支撑件20和所述右支撑件21的内面分别与所述左预埋钢板14和所述右预埋钢板15固定连接；

所述疏水组件包括宽度与所述桥梁伸缩缝槽口相同的U型水槽9；

所述U型水槽9的两边分别通过角钢与所述左支撑件20的右端面和所述右支撑件21的左端面固定连接；

所述防尘组件包括设置于所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10交叉处底部的不锈钢板8；

所述不锈钢板8下方还设置有弹性组件7；

所述左预埋钢板14和所述右预埋钢板15上设置有等间距分布的第三通孔，所述左预埋钢板14设置有两列所述第三通孔，在两列所述第三通孔之间的所述左预埋钢板14顶面还固定有沿纵向设置的挡板16，所述弹性组件7设置于所述挡板16与所述左支撑件20之间，且所述弹性组件7将所述不锈钢板8顶紧于所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10交叉处下表面。

可选的，所述预埋定位组件还包括槽钢22；

所述左预埋定位组件4和所述右预埋定位组件11之间通过沿横向分布排列的槽钢22连接，所述槽钢22中开设有与所述左预埋套筒17和所述右预埋套筒18对应的第一通孔，通过所述锚固螺栓6将所述槽钢22与所述左预埋定位组件4和所述右预埋定位组件11连接，所述槽钢22的两端开设有用于定位的第二通孔。

可选的，所述锚固螺栓6的顶部开设有与螺杆加压机配合的槽口。

本申请第二方面提供一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的安装方法，所述方法包括：

确定安装的梁体1，所述梁体1包括现浇梁、预制梁和钢箱梁；

若所述梁体1为现浇梁，则在铺设铺装层前将已经与所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件支模以及混凝土浇注的所述梁体1进行表面处理和工装盖板19的安装；

若所述梁体1为预制梁或钢箱梁，则在铺设铺装层前，将所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件与所述梁体1固定安装，并对所述梁体1进行混凝体浇注、表面处理和工装盖板19的安装；

在铺设铺装层后，对安装了所述工装盖板19的所述梁体1进行所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10的安装。

可选的，若所述梁体1为现浇梁，则在所述梁体1绑扎顶板钢筋时，将所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件与所述梁体1的桥梁伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋12进行定位和焊接，并在将所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的U型水槽9通过角钢焊接于所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的左支撑件20的右端面和右支撑件21的左端面之间后，直接进行混凝土3浇注，在铺设铺装层前将已经与所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件支模以及混凝土浇注的所述梁体1进行表面处理和工装盖板19的安装。

可选的，若所述梁体1为预制梁或钢箱梁，则在铺设铺装层前，将所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的U型水槽9通过角钢焊接于所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的左支撑件20的右端面和右支撑件21的左端面之间，并在将所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件与所述梁体1的桥梁伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋12进行定位和焊接后，对所述梁体1进行混凝土3浇注、表面处理和工装盖板19的安装。

可选的，所述对所述梁体1进行混凝体浇注具体包括：

采用混凝土3浇注支模好的所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件和所述梁体1，混凝土3的浇注高度与所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的左预埋套筒17和右预埋套筒18的顶端面等高。

可选的，所述工装盖板19的安装具体包括：

将开设有与所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的所述左预埋套筒17和所述右预埋套筒18对应通孔的工装盖板19通过可活动的螺栓安装于所述左预埋定位组件4和所述右预埋定位组件11的顶部。

可选的，所述对安装了所述工装盖板19的所述梁体1进行所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10的安装以及调平具体包括：

在安装了所述工装盖板19的所述梁体1上进行沥青层2铺设；

所述沥青层2铺设完成后，根据所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10的结构确定切割缝区；

拆除所述梁体1上的所述工装盖板19后，根据所述切割缝区进行切割；

对切割得到的缝区底面进行凿毛后，向所述装配式多向变位桥梁伸缩装置的挡板16与左支撑件20之间灌注弹性体构成弹性组件7，通过锚固螺栓6依次安装不锈钢板8、所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10，所述不锈钢板8设置于所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10交叉处底部。

可选的，所述通过锚固螺栓6依次安装不锈钢板8、所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10之后还包括：

利用螺杆加压机对所述锚固螺栓6进行调整，直到所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10的顶面与路面的高度差在预设范围内。

向所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10下标高层13灌注调平混凝土或环氧沙浆。

从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：

本申请实施例中，提供了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置及其安装方法，针对不同的梁体提出了对应的安装方案；

对于现浇梁而言直接将装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件和梁体在工厂内支模及混凝土浇注，现场直接铺设现浇梁后即可进行表面处理和工装盖板的安装，完成后可等待铺设铺装层完成通车，可在开放交通后再对梁体进行伸缩齿板的安装；

对于预制梁或钢箱梁而言在施工现场对装配式多向变为桥梁伸缩装置的预埋定位组件以及U型水槽进行安装和定位后即可进行混凝土的浇注、表面处理和工装盖板的安装，完成后可等待铺设铺装层完成通车，可在开放交通后再对梁体进行伸缩齿板的安装；

本申请可针对不同的安装需求选择不同梁体安装方式，其方式安装简单，作业效率高，可在安装了工装盖板以及铺设了铺装层后开放交通，缩短整个工程的作业周期；

本申请的装配式多向变位桥梁伸缩装置通过槽钢将左、右预埋定位组件结为一体，安装人员施工简单，安装速度得到极大提高，预埋定位组件和预埋锚固筋安装为一个整体，保证质量。

本申请还通过梳齿状的伸缩齿板分散噪音，减少噪音污染。

附图说明

图1为本申请实施例中一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的结构示意图；

图2为本申请实施例中一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的截面图；

图3为本申请实施例中的左预埋套筒和右预埋套筒的结构示意图；

图4为本申请实施例中的锚固螺母的结构示意图；

图5为本申请实施例中连接为一体的左预埋套筒、锚固螺栓、左伸缩齿板和左预埋钢板结构或右预埋套筒、锚固螺母、右伸缩齿板和右预埋钢板结构的结构示意图；

图6为本申请实施例中现浇梁的支模的结构示意图；

图7为本申请实施例中对支模后的现浇梁进行混凝土浇注后的结构示意图；

图8为本申请实施例中安装了工装盖板的现浇梁、预制梁或钢箱梁的结构示意图；

图9为本申请实施例中预制梁的结构示意图；

图10为本申请实施例中安装了U型水槽的预制梁的结构示意图；

图11为本申请实施例中安装了左预埋定位组件和右预埋定位组件的预制梁的结构示意图；

图12为本申请实施例中浇注了混凝的预制梁或钢箱梁的结构示意图；

图13为本申请实施例中安装了左预埋定位组件4和右预埋定位组件11的钢箱梁的结构示意图；

图14为本申请实施例中进行了切割的现浇梁、预制梁或钢箱梁的结构示意图；

图15为本申请实施例中一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的完整结构示意图；

其中，附图标记为：

1、梁体；2、沥青层；3、混凝土；4、左预埋定位组件；5、左伸缩齿板；6、锚固螺栓；7、弹性组件；8、不锈钢板；9、U型水槽；10、右伸缩齿板；11、右预埋定位组件；12、预埋锚固筋；13、标高层；14、左预埋钢板；15、右预埋钢板；16、挡板；17、左预埋套筒；18、右预埋套筒；19、工装盖板；20、左支撑件；21、右支撑件；22、槽钢。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请设计了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置及安装方法，实现了进一步缩短工期，便于安装和铺设。

为了便于理解，请参阅图1、2和15，本申请实施例中一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的一个实施例包括：

左伸缩齿板5和右伸缩齿板10、预埋定位组件、锚固螺栓6、疏水组件和防尘组件；

所述锚固螺栓6为阶梯形状且下端台阶直径小于上端台阶直径；

所述预埋定位组件包括：左预埋定位组件4和右预埋定位组件11、左支撑件20和右支撑件21；

所述左预埋定位组件4包括：沿纵向并列分布的左预埋套筒17，所述左预埋套筒17与所述锚固螺栓6的下端配合，所述左预埋套筒17为三阶梯结构，所述左预埋套筒17的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，桥梁伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋12穿过所述左预埋套筒17的底部阶梯台阶并焊接固定，所述左预埋套筒17之间通过底部阶梯台阶的上端焊接左预埋钢板14固定连接，所述左伸缩齿板5上分别分布有与所述左预埋套筒17对应的左沉孔，所述左沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓6的上端台阶直径和深度相同；

所述右预埋定位组件11包括：沿纵向并列分布的右预埋套筒18，所述右预埋套筒18与所述锚固螺栓6的下端配合，所述右预埋套筒18为三阶梯结构，所述右预埋套筒18的中间阶梯台阶与底部阶梯台阶的直径相同且大于顶部阶梯台阶，桥梁伸缩缝槽口处预留的预埋锚固筋12穿过所述右预埋套筒18的底部阶梯台阶并焊接固定，所述右预埋套筒18之间通过底部阶梯台阶的上端焊接右预埋钢板15固定连接，所述右伸缩齿板10上分别分布有与所述右预埋套筒18对应的右沉孔，所述右沉孔的上台阶直径和深度分别与所述锚固螺栓6的上端台阶直径和深度相同；

所述左支撑件20和所述右支撑件21为角钢，且分别设置于所述左预埋定位组件4的右端面以及所述右预埋定位组件11的左端面，所述左支撑件20和所述右支撑件21的内面分别与所述左预埋钢板14和所述右预埋钢板15固定连接；

所述疏水组件包括宽度与所述桥梁伸缩缝槽口相同的U型水槽9；

所述U型水槽9的两边分别通过角钢与所述左支撑件20的右端面和所述右支撑件21的左端面固定连接；

所述防尘组件包括设置于所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10交叉处底部的不锈钢板8；

所述不锈钢板8下方还设置有弹性组件7；

所述左预埋钢板14和所述右预埋钢板15上设置有等间距分布的第三通孔，所述左预埋钢板14设置有两列所述第三通孔，在两列所述第三通孔之间的所述左预埋钢板14顶面还固定有沿纵向设置的挡板16，所述弹性组件7设置于所述挡板16与所述左支撑件20之间，且所述弹性组件7将所述不锈钢板8顶紧于所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10交叉处下表面。

本申请实施例中，左预埋套筒17和右预埋套筒18如图3所示，左预埋套筒17和右预埋套筒18生产的高度误差不得大于0.1mm，其内部采用细螺纹，与图4所示的锚固螺栓6的螺杆螺纹配合，锚固螺栓6的顶部还开设有与螺杆加压机配合的槽口，将预埋套筒和锚固螺栓6如图5所示装配。

本申请实施例中，槽钢22的安装如图11所示，通过定位螺杆穿过槽钢22的第二通孔来调整槽钢22进行定位和找平。

基于本申请实施例提供的一种装配式多向变位桥梁伸缩装置，本申请还提出了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的安装方法的第一个实施例，第一个实施例为梁体1为现浇梁的安装方法，具体包括：

1、在工厂对现浇梁支模时，根据设计图纸提供的尺寸，核对梁端及桥台处安装桥梁伸缩装置的预留槽支模尺寸，根据安装时实际温度计算调整后的桥梁伸缩装置所需宽度在桥梁梁端准确标出桥梁伸缩装置的安装槽口的边沿位置，深度距离设计沥青面标高处80型不小于15厘米，120型不小于16厘米，160型不小于18厘米，240型不小于20厘米。

2、如图6所示，在现浇梁的梁体1绑扎顶板钢筋时，将实施例一提供的装配式多向变位桥梁伸缩装置的左预埋定位组件4和右预埋定位组件11根据要求与梁体1的桥梁伸缩封槽口处预留的预埋锚固筋12进行定位、标高和焊接，U型预埋锚固筋12的两边分别穿过左预埋钢板14和右预埋钢板15的预留孔后，折弯U型预埋锚固筋12的两边并分别与左预埋钢板14和右预埋钢板15焊接；将实施例一提供的装配式多向变位桥梁伸缩装置的U型水槽9通过角钢焊接于左支撑件20的右端面和右支撑件21的左端面之间。

3、如图7所示，牢固安装后，对梁体1进行混凝土3浇注。混凝土3的浇注高度与装配式多向变位桥梁伸缩装置的左预埋套筒17和右预埋套筒18的顶端面等高。混凝土3必须采用C50以上(含C50)钢纤维混凝土3或设计规定的其他混凝体，其质量、操作时间及浇注的质量必须符合要求。钢纤维混凝土3中钢纤维掺量不得少于70公斤/立方米。浇注、收光完成后，进行7天混凝土3养护，采用水桶加水管的养生方式。覆盖在混凝土3上的土方布等物必须保持潮湿。

4、如图8所示，在现场安装时，直接将放置好的梁体1进行安装，并对梁体1进行表面处理，将工装盖板19盖在浇注了混凝土3的左预埋定位组件4和右预埋定位组件11上面，并通过螺栓将工装盖板19分别与左预埋套筒17和右预埋套筒18连接，且工装盖板19能够自由伸缩。

5、在安装了工装盖板19的梁体1上进行沥青层2的铺设，完成后根据左伸缩齿板5和右伸缩齿板10的结构确定切割缝区，并画出缝区的切割线。

6、拆除工装盖板19后，根据画出的切割线进行切割，切割时应保证槽口顺直，直线度满足1.5mm/m，切割完成后不允许出现肉眼可见的弯曲。

7、将缝区底面混凝土3凿毛，并清理杂物后，向装配式多向变位桥梁伸缩装置的挡板16与左支撑件20之间灌注弹性体构成弹性组件7，然后通过锚固螺栓6依次安装不锈钢板8、左伸缩齿板5和右伸缩齿板10。

8、利用螺杆加压机对锚固螺栓6进行调整，使得左伸缩齿板5、右伸缩齿板10和沥青层2衔接，其高度差需要控制在0至2mm以内，向所述左伸缩齿板5和所述右伸缩齿板10下标高层13灌注调平混凝土或环氧沙浆，完成桥梁伸缩装置的安装。

本申请实施例针对现浇梁提供了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的安装方法，其中，现浇梁支模和浇注工序直接在工厂中完成，现场安装时能够直接将梁体1铺设好，并安装工装盖板19即可进行沥青层2的铺设，大大缩短了工期，将装配式多向变位桥梁伸缩装置的基本组件在工厂中批量生产，提高了作业效率。

基于本申请实施例提供的一种装配式多向变位桥梁伸缩装置，本申请还提出了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置的安装方法的第二个实施例，第二个实施例为梁体1为预制梁或钢箱梁的安装方法，具体包括：

1、如图9所示，施工前，根据设计图纸提供的尺寸，核对梁端及桥台处安装桥梁伸缩装置的预留槽支模尺寸，根据安装时实际温度计算调整后的桥梁伸缩装置所需宽度在桥梁梁端准确标出桥梁伸缩装置的安装槽口的边沿位置，修理预留槽，确定预留槽内预埋的U型预埋锚固筋12按照要求布置。

2、在预留槽内进行凿毛，清除任何影响砼连接效果的杂物，不破坏桥梁本体，不破坏槽口以外的混凝土3桥面，深度距离设计沥青面标高处80型不小于15厘米，120型不小于16厘米，160型不小于18厘米，240型不小于20厘米。

3、将预留槽及梁端缝隙内的杂物清理干净，不影响梁缝伸缩，用高压水枪成雾状冲洗凿毛面，不允许产生灰尘扩散。

4、如图10所示，将角钢固定于预留槽的缝边，并装配U型水槽9。

5、如图11或13所示，将实施例一提供的装配式多向变位桥梁伸缩装置预埋定位组件根据要求与梁体1的桥梁伸缩封槽口处预留的预埋锚固筋12进行定位、标高和焊接，U型预埋锚固筋12的两边分别穿过左预埋钢板14和右预埋钢板15的预留孔后，折弯U型预埋锚固筋12的两边并分别与左预埋钢板14和右预埋钢板15焊接；U型水槽9通过角钢焊接于左支撑件20的右端面和右支撑件21的左端面之间。

6、如图12所示，牢固安装后，对梁体1进行混凝土3浇注。混凝土3的浇注高度与装配式多向变位桥梁伸缩装置的左预埋套筒17和右预埋套筒18的顶端面等高。混凝土3必须采用C50以上(含C50)钢纤维混凝土3或设计规定的其他混凝体，其质量、操作时间及浇注的质量必须符合要求。钢纤维混凝土3中钢纤维掺量不得少于70公斤/立方米。浇注、收光完成后，进行7天混凝土3养护，采用水桶加水管的养生方式。覆盖在混凝土3上的土方布等物必须保持潮湿。

7、对浇注好混凝土3的梁体1进行表面处理，形成标高层13，将工装盖板19盖在浇注了混凝土3的左预埋定位组件4和右预埋定位组件11上面，并通过螺栓将工装盖板19分别与左预埋套筒17和右预埋套筒18连接，且工装盖板19能够自由伸缩。

8、在安装了工装盖板19的梁体1上进行沥青层2的铺设，完成后根据左伸缩齿板5和右伸缩齿板10的结构确定切割缝区，并画出缝区的切割线。

9、如图14所示，工装盖板19后，根据画出的切割线进行切割，切割时应保证槽口顺直，直线度满足1.5mm/m，切割完成后不允许出现肉眼可见的弯曲。

10、将缝区底面混凝土3凿毛，并清理杂物后，向装配式多向变位桥梁伸缩装置的挡板16与左支撑件20之间灌注弹性体构成弹性组件7，然后通过锚固螺栓6依次安装不锈钢板8、左伸缩齿板5和右伸缩齿板10。

11、如图15所示，利用螺杆加压机对锚固螺栓6进行调整，使得左伸缩齿板5、右伸缩齿板10和沥青层2衔接，其高度差需要控制在0至2mm以内，完成桥梁伸缩装置的安装。

本申请实施例中，预埋定位组件的左预埋定位组件4和右预埋定位组件11已经通过槽钢22连接为一体，并已进行调平，在现场安装时，只需要将预埋锚固筋12与预埋定位组件进行焊接，并安装U型水槽9后，即可安装工装盖板19，相对于现有的逐个安装的方式，本申请实施例提供的安装方法效率更高，安装难度更小，能加快工程的施工速度，缩短通车时间。

本申请实施例中，提供了一种装配式多向变位桥梁伸缩装置及其安装方法，针对不同的梁体提出了对应的安装方案；

对于现浇梁而言直接将装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件和梁体在工厂内支模及混凝土浇注，现场直接铺设现浇梁后即可进行表面处理和工装盖板的安装，完成后可等待铺设铺装层完成通车，可在开放交通后再对梁体进行伸缩齿板的安装；

对于预制梁或钢箱梁而言在施工现场对装配式多向变位桥梁伸缩装置的预埋定位组件以及U型水槽进行安装和定位后即可进行混凝土的浇注、表面处理和工装盖板的安装，完成后可等待铺设铺装层完成通车，可在开放交通后再对梁体进行伸缩齿板的安装；

本申请可针对不同的安装需求选择不同梁体安装方式，其方式安装简单，作业效率高，可在安装了工装盖板以及铺设了铺装层后开放交通，缩短整个工程的作业周期；

本申请的装配式多向变位桥梁伸缩装置通过槽钢将左、右预埋定位组件结为一体，安装人员施工简单，安装速度得到极大提高，预埋定位组件和预埋锚固筋安装为一个整体，保证质量。

本申请还通过梳齿状的伸缩齿板分散噪音，减少噪音污染。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“标高”、“上沿”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“固连”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。