一种预制节段拼装桥墩微调装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种预制节段拼装桥墩微调装置，主要用于预制节段拼装桥墩安装精度微调，属于桥梁的设计和施工领域。

背景技术：

预制节段拼装桥墩已成为桥梁建设的一种趋势。预制节段拼装桥墩吨位大，安装精度要求高，作业空间较小。安装时调节装置的设计一般都比较笨重、繁琐，给施工带来了一定的困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制作容易、使用方便的预制节段拼装桥墩微调装置。

本实用新型解决技术问题提供如下方案：

一种预制节段拼装桥墩微调装置，包括型钢反力装置、高强螺栓和机械千斤顶，其特征在于：所述型钢反力装置开设螺栓孔，所述高强螺栓连接型钢反力装置和预制桥墩套筒，所述机械千斤顶行程决定微调范围。

一种预制节段拼装桥墩微调装置，其特征在于：所述型钢反力装置采用型钢焊接而成，所述型钢反力装置设置千斤顶反力座，所述型钢反力装置依据套筒出浆孔和灌浆孔位置开设高强螺栓连接孔。

一种预制节段拼装桥墩微调装置，其特征在于：所述高强螺栓需匹配套筒出浆孔和灌浆孔型号，所述高强螺栓将型钢反力装置固定在套筒出浆孔和灌浆孔上。

一种预制节段拼装桥墩微调装置，其特征在于：所述机械千斤顶两端分别支撑在型钢反力装置的反力座和承台上。

本实用新型微调装置是由型钢反力装置、高强螺栓和机械千斤顶等元件组成。各元件材质和规格需根据实际受力情况选用，使微调装置满足强度和稳定性要求，能够安全、有效的完成预制节段拼装桥墩安装时的精度调节工作。

本实用新型的优点：

1、各元件相互独立，结构简单，组装方便，元件间连接仅需栓接。

2、安装时只需高强螺栓将型钢反力装置固定在套筒出浆孔和灌浆孔上，极大的降低了操作难度，有利于提高工作效率。

3、预制节段拼装桥墩安装完成后拆除高强螺栓即可移走微调装置，不会改变墩身原设计结构，不影响墩身结构的受力。

4、每个元件都能充分发挥效用，便于组装，降低了生产制作成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正立面布置示意图。

图3为本实用新型侧立面布置示意图。

具体实施方式

参加附图，一种预制节段拼装桥墩微调装置，包括型钢反力装置1、高强螺栓2和机械千斤顶3。所述型钢反力装置1开设螺栓孔，所述高强螺栓2连接型钢反力装置1和预制桥墩9的灌浆套筒5，所述机械千斤顶3行程决定微调范围。

所述型钢反力装置1采用型钢焊接而成，所述型钢反力装置1设置千斤顶反力座4，所述型钢反力装置1依据套筒出浆孔6和灌浆孔7位置开设高强螺栓连接孔。

所述高强螺栓2需匹配套筒出浆孔6和灌浆孔7型号，所述高强螺栓2将型钢反力装置1固定在套筒出浆孔6和灌浆孔7上。

所述机械千斤顶3两端分别支撑在型钢反力装置的反力座4和承台8上。

技术特征：

1.一种预制节段拼装桥墩微调装置，包括型钢反力装置、高强螺栓和机械千斤顶，其特征在于：所述型钢反力装置开设螺栓孔，所述高强螺栓连接型钢反力装置和预制桥墩套筒，所述机械千斤顶行程决定微调范围。

2.根据权利要求1所述一种预制节段拼装桥墩微调装置，其特征在于：所述型钢反力装置采用型钢焊接而成，所述型钢反力装置设置千斤顶反力座，所述型钢反力装置依据套筒出浆孔和灌浆孔位置开设高强螺栓连接孔。

3.根据权利要求1所述一种预制节段拼装桥墩微调装置，其特征在于：所述高强螺栓需匹配套筒出浆孔和灌浆孔型号，所述高强螺栓将型钢反力装置固定在套筒出浆孔和灌浆孔上。

4.根据权利要求1所述一种预制节段拼装桥墩微调装置，其特征在于：所述机械千斤顶两端分别支撑在型钢反力装置的反力座和承台上。

技术总结
本实用新型公开了一种预制节段拼装桥墩微调装置，包括型钢反力装置、高强螺栓和机械千斤顶，所述型钢反力装置开设螺栓孔，所述高强螺栓连接型钢反力装置和预制桥墩套筒，所述机械千斤顶行程决定微调范围。所述型钢反力装置采用型钢焊接而成，所述型钢反力装置设置千斤顶反力座，所述型钢反力装置依据套筒出浆孔和灌浆孔位置开设高强螺栓连接孔。所述高强螺栓需匹配套筒出浆孔和灌浆孔型号，所述高强螺栓将型钢反力装置固定在套筒出浆孔和灌浆孔上。所述机械千斤顶两端分别支撑在型钢反力装置的反力座和承台上。本实用新型结构简单，满足强度与稳定性要求，有效的解决了预制节段拼装桥墩安装过程中精度调节困难的技术难题。

技术研发人员：李德学;李亚飞;丁仕洪;陈甲峰;徐亚;张杰;汪燕;王雨舟;李士强;孔红磊;夏东升;安海强;沈伟
受保护的技术使用者：中铁四局集团有限公司;中铁四局集团钢结构建筑有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.05.22