一种预埋钢筋笼制作定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢筋笼制作技术领域，尤其涉及一种预埋钢筋笼制作定位装置。

背景技术：

在装配式桥梁施工过程中，预制立柱与现浇承台的连接方式主要有承插式和钢混组合连接式两种，其中，承插式中的灌浆套筒连接式的应用最为普遍。目前，灌浆套筒连接式预制立柱的主要施工工艺是在预制厂内进行预制立柱上部钢筋笼的制作、混凝土浇筑以及上部底端预埋灌浆套筒，加工场现浇承台则在与灌浆套筒对应的位置预埋插筋，并现场绑扎钢筋制作钢筋笼，将预制立柱上部运送至加工场进行安装。

该施工方法保证了预制立柱上部的制作精度，但是现浇承台内预埋的插筋受钢筋下料、施工人员安装等因素影响，导致绑扎的钢筋笼主筋出现不顺直、间距分布不均匀的情况，影响加工场安装，情况严重时需返工，不仅增加了成本，还耽误了施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种预埋钢筋笼制作定位装置，提高预埋钢筋笼的制作精度及加工质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种预埋钢筋笼制作定位装置，包括：

底板，钢筋笼主筋的端面能够贴靠于所述底板上，所述底板被配置为使钢筋笼主筋的端面处于同一平面，以确保钢筋笼主筋在灌浆套筒内的伸入量统一；

定位结构，设置于所述底板的上方，所述定位结构包括相互平行且间隔设置的第一定位件和第二定位件，钢筋笼主筋能够穿设于所述第一定位件与所述第二定位件，钢筋笼主筋垂直于所述底板设置，所述第一定位件与所述第二定位件能够相互配合对钢筋笼主筋进行竖直方向上的定位；

连接件，依次连接所述第一定位件、所述第二定位件以及所述底板。

作为优选，所述第一定位件上设置有第一穿设孔，所述第二定位件上设置有第二穿设孔，钢筋笼主筋能够穿设于所述第一穿设孔与所述第二穿设孔中，钢筋笼主筋垂直于所述底板设置。

作为优选，所述定位结构还包括第一锁紧件和第二锁紧件，所述第一穿设孔与所述第二穿设孔均为半圆孔，钢筋笼主筋穿设于所述第一穿设孔与所述第二穿设孔中时，所述第一锁紧件能够将钢筋笼主筋的上部锁紧于所述第一定位件上，所述第二锁紧件能够将钢筋笼主筋的下部锁紧于所述第二定位件上。

作为优选，所述第一定位件上开设有多个所述第一穿设孔，多个所述第一穿设孔均匀间隔设置于所述第一定位件，所述第二定位件上开设有与多个所述第一穿设孔一一对应的多个所述第二穿设孔，多个所述第二穿设孔均匀间隔设置于所述第二定位件。

作为优选，所述连接件的一端连接于所述第一定位件，另一端连接于所述底板，且所述连接件穿设连接于所述第二定位件。

作为优选，所述第一定位件与所述第二定位件均为矩形框结构，所述第一定位件与所述第二定位件尺寸相同。

作为优选，所述连接件的数量为4个，4个所述连接件分别连接于所述第一定位件的四角，并穿设连接于所述第二定位件的四角。

作为优选，还包括加强件，所述加强件设置于所述第一定位件的下方，所述加强件的两端分别连接于所述连接件，所述加强件的数量为4个。

作为优选，所述第一定位件上设置有吊装孔，所述吊装孔被配置为吊卸所述预埋钢筋笼制作定位装置。

作为优选，所述连接件为角钢结构。

本实用新型的有益效果：

该预埋钢筋笼制作定位装置通过设置底板，使钢筋笼主筋的端面处于同一平面，以确保钢筋笼主筋在灌浆套筒内的伸入量统一，保证了钢筋笼端面的平整度；通过设置定位结构，在第一定位件与第二定位件的相互配合下，对钢筋笼主筋进行竖直方向上的定位，使得钢筋笼主筋顺直且间距分布均匀，该预埋钢筋笼制作定位装置结构简单，拆卸方便，保证了钢筋笼的制作精度及加工质量，提高了施工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例所述的预埋钢筋笼制作定位装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述的预埋钢筋笼制作定位装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例所述的预埋钢筋笼制作定位装置的主视图；

图4是图1中a处的放大图。

图中：

1、底板；2、定位结构；21、第一定位件；211、第一穿设孔；212、吊装孔；22、第二定位件；221、第二穿设孔；23、第一锁紧件；24、第二锁紧件；3、连接件；4、加强件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实用新型提供了一种预埋钢筋笼制作定位装置，包括底板1、定位结构2以及连接件3；钢筋笼主筋的端面能够贴靠于底板1上，底板1被配置为使钢筋笼主筋的端面处于同一平面，以确保钢筋笼主筋在灌浆套筒内的伸入量统一，保证了钢筋笼端面的平整度；定位结构2设置于底板1的上方，定位结构2包括相互平行且间隔设置的第一定位件21和第二定位件22，钢筋笼主筋能够穿设于第一定位件21与第二定位件22，钢筋笼主筋垂直于底板1设置，第一定位件21与第二定位件22能够相互配合对钢筋笼主筋进行竖直方向上的定位，使得钢筋笼主筋顺直且间距分布均匀；连接件3依次连接第一定位件21、第二定位件22以及底板1。该预埋钢筋笼制作定位装置结构简单，拆卸方便，保证了钢筋笼的制作精度及加工质量，提高了施工效率。

可选择地，第一定位件21上设置有第一穿设孔211，第二定位件22上设置有第二穿设孔221，钢筋笼主筋能够穿设于第一穿设孔211与第二穿设孔221中，钢筋笼主筋垂直于底板1设置。由于钢筋笼由多根主筋制成，而且多根主筋之间的间距需均匀，则第一定位件21上开设有多个第一穿设孔211，第二定位件22上开设有与多个第一穿设孔211一一对应的多个第二穿设孔221，多个第一穿设孔211均匀间隔设置于第一定位件21，多个第二穿设孔221均匀间隔设置于第二定位件22。其中，第一定位件21与第二定位件22均为矩形框结构，且第一定位件21与第二定位件22尺寸相同，多个第一穿设孔211均匀间隔设置于第一定位件21的四个边框上，多个第二穿设孔221均匀间隔设置于第二定位件22的四个边框上。

由于钢筋笼主筋结构的横截面为圆形，第一穿设孔211与第二穿设孔221可以设置为整圆孔，圆孔的直径与钢筋笼主筋的直径相同，第一穿设孔211与第二穿设孔221相互配合对钢筋笼主筋进行竖直方向上的定位。第一穿设孔211与第二穿设孔221也可以设置为半圆孔，此时，定位结构2还包括第一锁紧件23和第二锁紧件24，钢筋笼主筋穿设于第一穿设孔211与第二穿设孔221中时，第一锁紧件23能够将钢筋笼主筋的上部锁紧于第一定位件21上，第二锁紧件24能够将钢筋笼主筋的下部锁紧于第二定位件22上。其中，第一锁紧件23与第二锁紧件24的结构相同，可选择为u形螺栓，钢筋笼主筋与第一定位件21、第二定位件22的连接关系可参考图4。

该预埋钢筋笼制作定位装置通过连接件3对第一定位件21、第二定位件22以及底板1进行连接，连接件3的一端连接于第一定位件21，另一端连接于底板1，而且连接件3穿设连接于第二定位件22。由于第一定位件21与第二定位件22均设置为矩形框结构，为方便操作人员对定位好的主筋进行绑扎，可选择地，连接件3的数量设置为4个，4个连接件3分别连接于第一定位件21的四角，并穿设连接于第二定位件22的四角。其中，连接件3可采用角钢结构。

可选择地，该预埋钢筋笼制作定位装置还设置有加强件4，加强件4设置于第一定位件21的下方，紧靠于第一定位件21设置，加强件4的两端分别连接于连接件3，加强件4的数量设置为4个，加强件4的设置能够提高该定位装置的承受强度。

优选地，第一定位件21上设置有吊装孔212，可采用吊车通过吊装孔212对该定位装置进行吊卸，便于操作人员取出钢筋笼。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。