一种真空加工用加工框及工装的制作方法

本实用新型涉及光伏路面技术领域，具体而言，涉及一种真空加工用加工框及工装。

背景技术：

在柔性太阳能光伏路面的生产过程中，需要对路面面层进行单独加工，路面面层的基底一般为透光材料，包括透明基底、玻璃，透明基底(pc板)表面较为光滑，不适于行车或者用作人行路面，需要在基底表面粘接一层具有透光性能的石英砂，石英砂与基底之间一般通过树脂聚合物进行粘接，石英砂与树脂之间需要进行完整的灌封，同时路面面层粘接过程中不能产生气泡；采用手工方式进行抽真空、树脂浇灌的工艺流程，抽真空管路在后续树脂导入工艺过程中树脂会进入到真空管路中去，管路无法重复利用，物料整体利用率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空加工用加工框及工装，其能够解决上述问题。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种真空加工用加工框，包括用于容纳待加工物的框体，所述框体相对的两侧分别开设有分别与所述框体内外侧连通的抽气孔及流体注入孔，所述框体内侧对应所述抽气孔开设有用于存储流体的缓冲槽，且所述缓冲槽的底部高度相对低于所述抽气孔的高度。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述框体内侧对应所述流体注入孔开设有注入槽，所述注入槽用于使所述流体呈面状均匀流动。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述框体在设置有抽气孔及流体注入孔的两侧分别设置有隔沙透气件。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述框体为矩形框。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述框体内部设置有用于支撑所述待加工物的加强筋。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述框体的正面围绕所述框体轮廓开设用于支撑待加工物的台阶面，所述台阶面位于所述框体正面内侧。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述抽气孔及流体注入孔分别位于所述台阶面的上方。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述抽气孔和流体注入孔设置在所述框体的相对两侧，所述抽气孔及流体注入孔分别间隔排列设置有多个。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述加工框的背侧连接有底板。

一种真空加工用工装，包括用于压盖所述待加工物的封装件及上述加工框，所述封装件与所述加工框的正面可拆卸密封连接。

进一步的，在本实用新型的一种实施例中，上述工装还包括用于所述框体与待加工物密封连接密封件，所述密封件沿所述框体内部轮廓设置。

本实用新型实施例的有益效果是：

可用于路面面层的真空加工，避免真空加工过程中流体物料进入真空管路，加工框可重复利用，减少工装材料的浪费，提高生产效率。

框体内侧对应抽气孔开设有用于存储流体的缓冲槽，且缓冲槽的底部高度相对低于所述抽气孔的高度，在真空条件下冲出流体物料时，靠近流体出入口和抽气口处的流体物料流动速度快，流动速度快的流体物料可进入缓冲槽，避免了部分多余流体物料进入到抽气口。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例加工框结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的局部放大示意图；

图3为本实用新型实施例工装件加工路面面层爆照结构示意图。

图标：10－加工框；20－封装件；30－密封件；40－密封胶条；50－透明基板；60－石英砂层；70－隔板；

101－框体；102－抽气孔；103－流体注入孔；104－缓冲槽；105－注入槽；106－隔沙透气件；107－加强筋；108－台阶面；109－底板；

1011－左边框；1012－右边框；1013－前边框；1014－后边框。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本方案提供一种真空加工用加工框及工装，可用于光伏路面的面层加工，太阳能面层包括透明基板50、隔板70及位于透明基板50和隔板70之间的石英砂层60，石英砂层60由石英砂和液态树脂组成，通过真空浇灌工艺使液态树脂填充在透明基板50与隔板70之间。将透明基板50、隔板70放在框体101内，并在透明基板50和隔板70之间铺设石英砂；框体101可以选用铝合金材质，框体101结构可采用一体式结构或组装式结构，框体101开设抽气孔102及流体注入孔103，框体101内侧对应抽气孔102开设有用于存储流体的缓冲槽104，且缓冲槽104的底部高度相对低于所述抽气孔102的高度，在真空条件下冲出流体物料时，靠近流体出入口和抽气口处的流体物料流动速度快，流动速度快的流体物料可进入缓冲槽104，避免了部分多余流体物料进入到抽气口，加工框10可重复使用，减少面层加工的材料损耗，提高面层的加工效率。

实施例1：

请参照图1－2所示，本实施例提供一种真空加工用加工框，可用于光伏路面的面层加工，面层包括透明基板50、隔板70及位于透明基板50和隔板70之间的石英砂层60。加工框10包括框体101、底板109及加强筋107，水平使用状态下，框体101朝向上的一面为正面，朝向下的一面为背面，底板109与框体101的背面固定连接。加强筋107设置在框体101内部，且加强筋107的厚度小于框体101的厚度；加强筋107的朝向底板109的一侧与框体101的背面齐平，加强筋107长度方向的两端分别与框体101连接，底板109也可以与加强筋107连接。

框体101的俯视图为长方形结构，框体101长度方向的两条边框为定义为左边框1011和右边框1012，宽度方向的两条边框定义为前边框1013和后边框1014。参考图1所示，加强筋107长度方向的两端连接分别与左边框1011及右边框1012连接。框体101的正面围绕其轮廓开设有台阶面108，台阶面108位于框体101正面的内侧，台阶面108用于承载透明基板50。

前边框1013开设有流体注入孔103，流体注入孔103连通框体101的内外侧，且流体注入孔103位于前边框1013的台阶面上方。在前边框1013上，沿前边框1013的长度方向还开设有注入槽105，注入槽105位于前边框1013的台阶面朝向框体101外的一侧，且注入槽105与前边框1013的台阶面间隔一定距离，注入槽105的深度大于或等于前边框1013的台阶面的深度，注入槽105与前边框1013的台阶面之间形成有前凸条结构，前凸条结构的高度低于前边框1013的上表面高度。隔沙透气件106为条状结构，且沿前边框1013长度方向延伸设置，隔沙透气件106位于前凸条结构朝向框体101内的一侧。

参考图2所示，后边框1014开设有抽气孔102，抽气孔102连通框体101的内外侧，且抽气孔102位于后边框1014的台阶面上方。缓冲槽104开设在后边框1014上，缓冲槽104相对设置在后边框1014的台阶面外侧，缓冲槽104与后边框1014的台阶面间隔一定距离，缓冲槽104的深度大于或等于后边框1014的台阶面深度。缓冲槽104与后边框1014的台阶面之间形成后凸条结构，后凸条结构的高度低于后边框1014的上表面高度。后凸条结构朝向框体101内的一侧也设置有隔沙透气件106。

加工框10在使用过程中，框体101内部形成真空腔体，将流体从流体注入孔103注入框体101内，流体首先进入注入槽105，流体填充满注入槽105后，以面状形态从注入槽105内溢出并在框体101内浇灌蔓延，保证流体浇灌的均匀性。对应流体注入孔103和抽气孔102处的流体流动速度快，缓冲槽104存储流动较快的流体，防止流体从抽气孔102进入抽气管，使抽气管可重复利用，同时存储后的流体可进一步提高流体浇灌的均匀性。流体浇灌完成后，隔沙透气件106用于防止石英砂泄露，保证气体及流体的正常流动，加工面层时，流体可以是液态树脂。

本实施例中，可根据实际是使用情况及加工框10规格设置加强的数量；框体101不仅限于长方体结构。抽气孔102和流体注入孔103可相对设置在加工框10的两侧，抽气孔102及流体注入孔103可分别水平间隔排列设置多个。基于缓冲槽104及注入槽105的作用，在上述原理的基础上，本方案还可以这样理解，取消前凸条结构及后凸条结构，缓冲槽104贴合后边框1014的台阶面108设置且缓冲槽104深度大于后边框1014的台阶面108深度；注入槽105与前边框1013的台阶面108贴合设置，且注入槽105的深度大于前边框1013的台阶面108深度。

实施例2

参考图3所示，在实施例1的结构和原理的基础上，本实施例提供一种真空加工用工装，可对光伏路面的面层进行加工，工装包括加工框10、封装件20及密封件30，面层包括透明基板50、石英砂层60及隔板70，石英砂层60为工装加工形成，石英砂层60包括石英砂及树脂。

工装加工时，在框体101的台阶面108设置密封件30，透明基板50通过密封件30与台阶面108密封连接，石英砂铺设在透明基板50上，隔板70放置在石英砂上，透明基板50与隔板70之间的厚度小于等于台阶面108的深度。封装件20压盖隔板70，封装件20分别与框体101及隔板70密封连接，抽气孔102通过抽气管连通抽气装置，使透明基板50与隔板70之间形成负压状态，将液态树脂从流体注入孔103注入，流体首先进入注入槽105，流体填充满注入槽105后，以面状形态从注入槽105内溢出并在框体101内浇灌蔓延，保证流体浇灌的均匀性。对应流体注入孔103和抽气孔102处的流体流动速度快，缓冲槽104存储流动较快的流体，防止流体从抽气孔102进入抽气管，使抽气管可重复利用，液态树脂浇灌完成后，隔沙透气件106可防止石英砂泄露，保证气体及液态树脂的正常流动，进一步提高液态树脂浇灌的均匀性。

本实施例中，封装件20可以选用硅胶垫，密封件30可以选用为双面胶条，封装件20可采用密封胶条40分别与框体101及隔板70密封连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。