一种真空吸盘工装平台的制作方法

本实用新型涉及一种真空吸盘工装平台。

背景技术：

真空吸盘，又称真空吊具，是真空设备执行器之一。一般来说，利用真空吸盘抓取制品是最廉价的一种方法。真空吸盘品种多样，橡胶制成的吸盘可在高温下进行操作，由硅橡胶制成的吸盘非常适于抓住表面粗糙的制品；由聚氨酯制成的吸盘则很耐用。另外，在实际生产中，如果要求吸盘具有耐油性，则可以考虑使用聚氨酯、丁腈橡胶或含乙烯基的聚合物等材料来制造吸盘。通常，为避免制品的表面被划伤，最好选择由丁腈橡胶或硅橡胶制成的带有波纹管的吸盘吸盘材料采用丁腈橡胶制造，具有较大的扯断力，因而广泛应用于各种真空吸持设备上。本文所述为一种钢式真空吸盘工装平台，主要用于装夹和吸持工件。

目前，关于真空吸盘类的专利技术有很多，主要包括有各种各样的吸盘产品，它们根据用途需求分别进行了设计，有的应用于抓取物件，有的应用于吊装工件，总之吸盘类的产品和专利技术已经十分丰富。这些专利技术中，大多利用的是吸起抽真空的原理，其工作原理与吸尘器的吸气原理相似，这样存在的一个问题是对吸气设备要求高，在工业机械生产行业，人们已经注意到真空吸盘的应用，于是出现了真空吸盘工装平台，主要用于牢固装夹和吸持工件，这种真空吸盘工装平台的好处是适合装夹任何带有平板面的工件，而且装夹效果非常良好，一经装夹，便非常牢固；但真空吸盘工装平台的发展目前并不完善，还有待继续改进的地方，例如真空力需要进一步提高，排气方式和排尽程度需要提高，真空吸盘工装平台的适用范围需要提高，单纯的一个真空吸盘工装平台不能仅限于用于一种产品中，还必须保证能够应用于多种工件、产品中。

为此，本实用新型着眼于真空吸盘工装平台的改进和设计，对其排气结构和排气方式进行了优化设计，进一步提高了真空吸盘工装平台的装夹能力、适用范围和综合性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构精简、装夹能力强、吹气式排气、适用范围广的真空吸盘工装平台。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种真空吸盘工装平台，它包括底座板、上盖板、三通器，底座板的内部从上到下开设有用于排气的空心内凹槽，即底座板的上表面开口，底座板的正表面的中间位置设置排气嘴，三通器包括主管道和支管道，排气嘴的出口与支管道的的进口连接；所述的上盖板紧扣正压于底座板的上表面，上盖板与底座板之间密封连接，上盖板的上表面的中心位置开设有主排气孔，沿主排气孔的四周设置间隔设置有多圈排气通道，单圈排气通道呈矩形，相邻的两个排气通道之间为实部放置区域，实部放置区域内间隔开设有多个排气孔，沿多圈排气通道的对角线处设置有排气连接通道，排气连接通道将多圈排气通道连通。

进一步地，所述的支管道的出口沿主管道的出口方向设置并斜向连接于主管道的侧壁。

进一步地，所述的排气嘴上设置有启闭开关。

进一步地，所述的上盖板的上表面为粗糙平整表面。

进一步地，当真空吸盘工装平台装夹、放置工件时，裸露在外部并距离工件最近的排气通道内垫附有密封铅条。

进一步地，所述的上盖板与底座板之间通过乳胶粘接或密封垫圈实现密封连接。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型所述的一种真空吸盘工装平台结构精简，制造成本低，采用吹气式排气原理，气体排出较为干尽，真空吸力强劲，因而装夹能力强。

2、本实用新型的所述的一种真空吸盘工装平台适用于对多种规格大小不同的工件进行装夹，适用于多种类型的工件和产品，因而适用范围广，适合普及推广使用。

附图说明

图1 为本实用新型的俯视结构示意图；

图2 为本实用新型取下三通器4后的正视结构示意图；

图中：1-底座板，2-上盖板，3-排气嘴，4-三通器，5-启闭开关，6-主排气孔，7-排气连接通道，8-排气通道，9-实部放置区域，10-排气孔，11-主管道，12-支管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种真空吸盘工装平台，它包括底座板1、上盖板2、三通器4，底座板1的内部从上到下开设有用于排气的空心内凹槽，即底座板1的上表面开口，底座板1的正表面的中间位置设置排气嘴3，三通器4包括主管道11和支管道12，排气嘴3的出口与支管道12的的进口连接；所述的上盖板2紧扣正压于底座板1的上表面，上盖板2与底座板1之间密封连接，上盖板2的上表面的中心位置开设有主排气孔6，沿主排气孔6的四周设置间隔设置有多圈排气通道8，单圈排气通道8呈矩形，相邻的两个排气通道8之间为实部放置区域9，实部放置区域9内间隔开设有多个排气孔10，沿多圈排气通道8的对角线处设置有排气连接通道7，排气连接通道7将多圈排气通道8连通。

更进一步地，作为本实用新型的优选实施方式，支管道12的出口沿主管道11的出口方向设置并斜向连接于主管道11的侧壁；排气嘴3上设置有启闭开关5；上盖板2的上表面为粗糙平整表面；当真空吸盘工装平台装夹、放置工件时，裸露在外部并距离工件最近的排气通道8内垫附有密封铅条；上盖板2与底座板1之间通过乳胶粘接或密封垫圈实现密封连接。

本实用新型的工作过程如下：将本实用新型所述的一种真空吸盘工装平台按照图1和图2所示的连接关系进行安装，真空吸盘工装平台安装完成后即可以开始使用。将三通器4的主管道11的进口与吹气机连接，通过吹气机向三通器4内通入高速空气，高速空气沿主管道11的出口排出，由于支管道12的出口沿主管道11的出口方向设置并斜向连接于主管道11的侧壁，支管道12和主管道11连接处的气体流速快，为超低压强区域，因此底座板1的内部的空心内凹槽内的空气在内外气压差的作用下被带出，气体排尽后，此时将启闭开关5闭合，空心内凹槽内为真空，工件被牢牢吸紧并装夹在真空吸盘工装平台上。

上述过程中，真空吸盘工装平台结构精简，采用吹气式排气原理，气体排出较为干尽，气体排尽率可达到90%，而且其排尽率与吹气机的吹气能力相关，真空吸力强劲，因而装夹能力强；沿主排气孔6的四周设置间隔设置有多圈排气通道8，相邻的两个排气通道8之间为实部放置区域9，根据实部放置区域9的半径大小可适用于多种工件的装夹，提高了本实用新型的适用范围；上盖板2与底座板1之间通过乳胶粘接或密封垫圈实现密封连接，保证了密封不漏气。由上述可见，本实用新型的改进效果是明显的，其具备较强的实用性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。