一种建筑施工道桥裂缝填充装置的制作方法

本实用新型涉及一种裂缝填充装置，特别涉及一种建筑施工道桥裂缝填充装置，属于裂缝填充装置技术领域。

背景技术：

建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，包括道路桥梁的建造和维护，道路和桥梁的路面多为混凝土和沥青铺设而成，长期使用后，路面和桥面会在热量或者压力的作用下产生裂缝，需要施工人员及时对裂缝进行填充，避免裂缝继续扩大而影响道路和桥梁的正常使用，保证其使用的安全性。

为了对道桥裂缝进行填充，一般需要用到裂缝填充装置，而传统的建筑施工道桥裂缝填充装置，在填充裂缝时，需要施工人员手持盛有灌缝胶的机构并对其进行手动挤压，将灌缝胶灌入裂缝中，大大增加了作业人员的劳动强度，同时在灌胶过程中，未设置遮挡结构，易导致灌缝胶从裂缝中溢出，造成不必要的浪费，大大增加了作业成本。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种建筑施工道桥裂缝填充装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种建筑施工道桥裂缝填充装置，包括台体，所述台体的底端对称固定安装有四个移动机构，所述台体的顶端通过铰链转动安装有方形顶盖，所述台体的顶端且位于方形顶盖的一侧嵌入卡接安装有圆形顶盖，所述台体内且位于圆形顶盖的下方放置有胶桶，且所述胶桶的底端固定连接有注胶管，所述台体远离四个移动机构的一端嵌入固定安装有气泵，且所述气泵输出端通过管道与胶桶连通，所述台体内且位于胶桶的两侧对称固定安装有两个气缸，两个所述气缸输出端且远离台体的一端固定安装有挡板，且所述注胶管远离胶桶的一端穿过挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体内且与胶桶相对应的位置开凿有圆柱槽，且所述胶桶放置于圆柱槽内，所述圆形顶盖与圆柱槽内壁卡合对接，所述台体的顶端且与气泵相对应的位置开凿有气泵安装槽，且所述气泵固定安装于气泵安装槽的内底壁上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述台体的顶端且与方形顶盖相对应的位置开凿有工具放置槽，所述台体内且与两个气缸相对应的位置对称开凿有两个气缸安装腔，且两个所述气缸均固定安装于相对应设置的气缸安装腔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述移动机构均包括一个滚轮支架，四个所述滚轮支架远离台体的一端均转动安装有一个滚轮，四个所述滚轮支架远离挡板一侧的外壁上均固定安装有一个脚刹。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板上且与注胶管相对应的位置开凿有圆形孔，且所述注胶管远离胶桶的一端位于圆形孔内壁之间。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种建筑施工道桥裂缝填充装置，具有降低劳动强度和降低作业成本的特点，在具体的使用中，与传统的建筑施工道桥裂缝填充装置相比较而言：

1、通过移动机构方便装置的移动，只需要推动装置即可进行移动，无需人工对其进行搬动，通过气泵向胶桶内灌输气体，继而增加胶桶内的气压，当胶桶内气压增加后，可以将胶桶内的灌缝胶从注胶管处挤出，并灌入裂缝内，无需人工进行挤压，大大降低了作业人员的劳动强度。

2、通过气缸带动挡板向下移动，并让挡板覆盖于裂缝顶端，再对裂缝进行灌胶作业，此时，灌入裂缝的灌缝胶被挡板阻挡，会沿着裂缝扩散而不会溢出，避免造成灌缝胶的浪费，大大降低了作业成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的台体内部结构示意图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是本实用新型的挡板俯视图。

图中：1、台体；11、圆柱槽；12、气缸安装腔；13、气泵安装槽；14、工具放置槽；2、方形顶盖；3、圆形顶盖；4、胶桶；5、气泵；6、气缸；7、移动机构；71、滚轮支架；72、脚刹；73、滚轮；8、挡板；81、圆形孔；9、注胶管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-4所示，本实用新型一种建筑施工道桥裂缝填充装置，包括台体1，所述台体1的底端对称固定安装有四个移动机构7，所述台体1的顶端通过铰链转动安装有方形顶盖2，所述台体1的顶端且位于方形顶盖2的一侧嵌入卡接安装有圆形顶盖3，所述台体1内且位于圆形顶盖3的下方放置有胶桶4，且所述胶桶4的底端固定连接有注胶管9，所述台体1远离四个移动机构7的一端嵌入固定安装有气泵5，且所述气泵5输出端通过管道与胶桶4连通，所述台体1内且位于胶桶4的两侧对称固定安装有两个气缸6，两个所述气缸6输出端且远离台体1的一端固定安装有挡板8，且所述注胶管9远离胶桶4的一端穿过挡板8，通过移动机构7便于装置的移动，有效提高其移动的便捷性，通过气泵5可以增加胶桶4内的气压，继而方便将胶桶4内的灌缝胶从注胶管9处挤出，并将灌缝胶注入裂缝内，无需人工手持并挤压进行灌胶作业，有效降低了劳动强度，通过气缸6带动挡板8向下移动，并覆盖于裂缝顶端，在灌胶作业时，可以避免灌缝胶从裂缝溢出，造成浪费，大大降低了作业成本。

其中，所述台体1内且与胶桶4相对应的位置开凿有圆柱槽11，且所述胶桶4放置于圆柱槽11内，所述圆形顶盖3与圆柱槽11内壁卡合对接，所述台体1的顶端且与气泵5相对应的位置开凿有气泵安装槽13，且所述气泵5固定安装于气泵安装槽13的内底壁上，通过圆柱槽11确保胶桶4放置后能够被限位，提高其装置移动时胶桶4的稳定性。

其中，所述台体1的顶端且与方形顶盖2相对应的位置开凿有工具放置槽14，所述台体1内且与两个气缸6相对应的位置对称开凿有两个气缸安装腔12，且两个所述气缸6均固定安装于相对应设置的气缸安装腔12内，通过工具放置槽14可以存放作业时需要的工具，提高工具携带的便捷性，通过气缸安装腔12可以对气缸6进行限位固定并将其隐藏安装于台体1内，减少其空间占用率。

其中，四个所述移动机构7均包括一个滚轮支架71，四个所述滚轮支架71远离台体1的一端均转动安装有一个滚轮73，四个所述滚轮支架71远离挡板8一侧的外壁上均固定安装有一个脚刹72，通过滚轮73可以提高装置的移动效率，当装置移动至指定位置后，通过踩压脚刹72可以让滚轮73停止转动，提高装置放置的稳定性。

其中，所述挡板8上且与注胶管9相对应的位置开凿有圆形孔81，且所述注胶管9远离胶桶4的一端位于圆形孔81内壁之间，当气缸6带动挡板8进行升降移动时，通过圆形孔81可以避免挡板8受到注胶管9的阻碍，提高其升降移动的畅通性。

具体的，本实用新型使用时，装置移动时，推动装置并通过滚轮73提高其移动效率，当装置移动至指定位置后，通过踩压脚刹72可以让滚轮73停止转动，继而便于将装置放置于指定位置，提高其移动的便捷性，灌胶填充作业时，通过气泵5向胶桶4内输气，增加胶桶4内的气压，当胶桶4内气压增加过程中，胶桶4内的灌缝胶会在压力作用下从注胶管9处挤出并灌入裂缝中，无需施工作业人员手持灌缝胶盛装机构并对其进行挤压，大大降低了作业人员的劳动强度，在灌胶填充作业之前，通过气缸6带动挡板8向下移动，并覆盖于裂缝的顶端，当灌缝胶进入裂缝过程中，在挡板8的阻挡下，会沿着裂缝扩散而不会从裂缝处溢出，避免造成不必要的浪费，大大降低了作业成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。