一种具备控制系统的道路养护用灌缝机的制作方法

本实用新型涉及灌缝机技术领域，尤其涉及一种具备控制系统的道路养护用灌缝机。

背景技术：

裂缝是公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见，路面裂缝形成初期虽然对路面的使用功能影响不大，但如不及时填补，路面裂缝的扩展将会逐步减弱道路结构承载力，减少道路使用寿命。灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，灌缝机则是灌缝技术的核心设备。灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对沥青或灌缝胶进行加热，通过沥青泵的压力由灌缝枪把沥青或灌缝胶压力注射式灌缝而达到裂缝处理的效果。

由于灌缝机的导热油、电加热软管的加热需要控制，同时搅拌器与沥青泵抽料的运行状态也需要控制，每一种控制都通过开关实现，现有的灌缝机缺少一种综合的控制系统来进行控制，对各种设备的运行状态没有指示。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备控制系统的道路养护用灌缝机，可以通过控制柜内的控制面板综合进行控制，可以对导热油与电加热软管的运行状态进行指示，解决了目前的灌缝机存在的问题。

根据本实用新型实施例的一种具备控制系统的道路养护用灌缝机，包括车架，所述车架上安装有沥青热熔箱、燃油箱、燃烧器、沥青泵和用于供电的发电机，所述沥青泵的输入端连接沥青热熔箱，所述沥青泵的输出端连接有电加热软管，所述电加热软管远离沥青泵的一端连接料枪，所述沥青热熔箱侧壁设有用于容纳导热油的空腔，还包括固定在沥青热熔箱侧壁上的控制柜，所述控制柜内安装有控制面板，所述控制面板上设有总电源开关、用于控制导热油加热的第一开关、用于控制电加热软管加热的第二开关、用于控制沥青热熔箱内搅拌器运行的第三开关、用于控制沥青泵抽料的第四开关、导热油状态闪烁灯和电加热软管闪烁灯；

所述总电源开关的第一端、第二端分别耦接火线与零线，所述第一开关、第二开关、第三开关、第四开关所在工作电路与总电源的第三端、第四端耦接，所述导热油状态闪烁灯和电加热软管闪烁灯分别连接有闪烁指示电路。

进一步的，所述闪烁指示电路包括变压器、整流桥、电位器、电容器、npn三级管、pnp三极管,所述变压器的第一输出端分别耦接电位器的一端、pnp三极管的发射极，所述电位器的另一端分别耦接电容器的一端、npn三级管的基极，所述npn三级管的的集电极与pnp三极管的基极耦接，所述pnp三极管的集电极与导热油状态闪烁灯或电加热软管闪烁灯的第一端耦接，所述npn三级管的的发射极与导热油状态闪烁灯或电加热软管闪烁灯的第二端耦接，所述导热油状态闪烁灯或电加热软管闪烁灯的第二端与变压器的第二输出端耦接。

进一步的，所述变压器的第一输出与变压器的第二输出端之间并联有滤波电容。

进一步的，所述控制面板上还设有导热油温度显示led数码管、电加热软管温度显示led数码管，所述导热油温度显示led数码管、电加热软管温度显示led数码管通过温度测量显示电路与设置在导热油、电加热软管中的温度传感器耦接。

进一步的，所述总电源开关为手动断路器。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：通过控制面板上的第一开关、第二开关、第三开关、第四开关直接控制对应设备的启停，导热油状态和电加热软管的工作状态通过闪烁指示电路由导热油状态闪烁灯和电加热软管闪烁灯指示，使用方便，实现了对灌缝机各个设备的综合控制。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具备控制系统的道路养护用灌缝机的结构示意图；

图2为本实用新型电路图；

图3为导热油状态闪烁灯连接的闪烁指示电路电路图。

图中：1-车架、2-沥青热熔箱、3-燃油箱、4-燃烧器、5-沥青泵、6-发电机、7-电加热软管、8-料枪、9-总电源开关、10-第一开关、11-第二开关、12-第三开关、13-第四开关、14-导热油状态闪烁灯、15-闪烁指示电路、16-变压器、17-整流桥、18-电位器、19-电容器、20-npn三级管、21-pnp三极管、22-滤波电容。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1，一种具备控制系统的道路养护用灌缝机，包括车架1，车架1上安装有沥青热熔箱2、燃油箱3、燃烧器4、沥青泵5和用于供电的发电机6，沥青泵5的输入端连接沥青热熔箱2，沥青泵5的输出端连接电加热软管7，电加热软管7远离沥青泵5的一端连接料枪8，沥青热熔箱2侧壁设有用于容纳导热油的空腔，导热油由燃烧器4间接加热，沥青热熔箱2内设有搅拌器；

参照图2，还包括固定在沥青热熔箱侧壁上的控制柜，所述控制柜内安装有控制面板，所述控制面板上设有总电源开关9、用于控制导热油加热的第一开关10、用于控制电加热软管加热的第二开关11、用于控制搅拌器运行的第三开关12、用于控制沥青泵5抽料的第四开关13、导热油状态闪烁灯14和电加热软管闪烁灯；所述总电源开关9的第一端、第二端分别耦接火线与零线，所述第一开关10、第二开关11、第三开关12、第四开关13所在工作电路与总电源开关9的第三端、第四端耦接，所述导热油状态闪烁灯14和电加热软管闪烁灯分别连接有闪烁指示电路15。控制面板上还设有导热油温度显示led数码管、电加热软管温度显示led数码管，所述导热油温度显示led数码管、电加热软管温度显示led数码管通过温度测量显示电路与设置在导热油、电加热软管7中的温度传感器耦接。具体的，温度测量显示电路采用放大电路、a/d转换电路将温度传感器的模拟电压信号转化为数字信号，通过加法器、比较器与非门连接成十进制译码器，由导热油温度显示led数码管、电加热软管温度显示led数码管显示温度信息，其为现有技术，不做进一步赘述。

本实施例中，总电源开关9为手动断路器，工作时合上总电源开关9，发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，起到保护作用。

参照图3，连接导热油状态闪烁灯14的所述闪烁指示电路15包括变压器16、整流桥17、电位器18、电容器19、npn三级管20、pnp三极管21，变压器16的第一输出与变压器16的第二输出端之间并联有滤波电容22，用以降低交流脉动波纹系数以提升高效平滑直流输出，所述变压器16的第一输出端分别耦接电位器18的一端、pnp三极管21的发射极，所述电位器18的另一端分别耦接电容器19的一端、npn三级管20的基极，所述npn三级管20的的集电极与pnp三极管21的基极耦接，所述pnp三极管21的集电极与导热油状态闪烁灯14的第一端耦接，所述npn三级管20的的发射极与导热油状态闪烁灯14的第二端耦接，所述导热油状态闪烁灯14第二端与变压器的第二输出端耦接。

当接通电源时，电流经电位器18向电容器19充电，电容器19上的电压不能马上达到npn三级管20的导通电压。npn三级管20开始时处于截止状态，此时pnp三极管21同样也处于截止状态，导热油状态闪烁灯14不亮。当电容器19上的电压充至导通电压时，npn三级管20、pnp三极管21均导通，导热油状态闪烁灯14被点亮，电容器19上储存的电荷也被npn三级管20的发射极释放而降低。当npn三级管20的基极电压降低至一定程度时。npn三级管20、pnp三极管21均截止，导热油状态闪烁灯14熄灭。闪烁指示电路周而复始，导热油状态闪烁灯14就呈现一灭一亮的闪烁状态。其中，电位器18用于调整闪烁间隔。该闪烁指示电路耗电很少，节约能源，避免不必要的消耗。

本实施例的通过控制面板上的第一开关10、第二开关11、第三开关12、第四开关13直接控制导热油加热、电加热软管7加热、搅拌器、沥青泵5的启停，导热油状态和电加热软管7的工作状态通过闪烁指示电路由导热油状态闪烁灯14和电加热软管闪烁灯指示，使用方便。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。