一种具备沥青浆料搅拌系统的道路养护用的灌缝机的制作方法

本实用新型涉及灌缝机技术领域，尤其涉及一种具备沥青浆料搅拌系统的道路养护用的灌缝机。

背景技术：

裂缝是公路早期病害的主要形式之一，其中以横向裂缝、纵向裂缝等线状裂缝最为常见，路面裂缝形成初期虽然对路面的使用功能影响不大，但如不及时填补，路面裂缝的扩展将会逐步减弱道路结构承载力，减少道路使用寿命。灌缝技术即为针对这些病害的处理技术，灌缝机则是灌缝技术的核心设备。灌缝机的作用是在对裂缝进行开槽与清理步骤之后，对沥青或灌缝胶进行加热，通过沥青泵的压力由灌缝枪把沥青或灌缝胶压力注射式灌缝而达到裂缝处理的效果。

现有的灌缝机都是处于静止状态下加热熔化沥青，由于灌缝机所产生的热能不能充分覆盖并循环，使沥青受热不均匀，不利于浇注，因此需要在沥青融化后对沥青进行搅拌，使其混合均匀；现有的灌缝机直接通过电机驱动搅拌轴旋转来进行搅拌，气温较低时机体内的沥青容易冷凝沉淀，粘度非常大，此时启动搅拌装置工作的话会导致电机和搅拌轴损坏，而且无法间歇式地进行搅拌，浪费电能；此外，沥青容易粘连到沥青桶的内壁，腐蚀装置，同时不便于清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具备沥青浆料搅拌系统的道路养护用的灌缝机，具备内壁不易粘连沥青浆料、搅拌效果好、可保护电机以及搅拌轴、节约能源的优点，解决了目前的灌缝机沥青浆料搅拌过程中存在的问题。

根据本实用新型实施例的一种具备沥青浆料搅拌系统的道路养护用的灌缝机，包括车架，所述车架上安装有料筒、燃油箱、燃烧器、沥青泵和用于供电的发电机，所述沥青泵的输入端连接料筒，所述沥青泵的输出端连接有电加热软管，所述电加热软管远离沥青泵的一端连接料枪，所述料筒的外侧壁环绕有导热油管，所述料筒、导热油管外侧设有保温层，所述料筒内设有可投入沥青原料的容腔，所述容腔内设有用于对沥青材料进行搅拌的搅拌系统，所述搅拌系统包括搅拌机构和自动搅拌控制电路。

进一步的，所述搅拌机构包括电机、减速机、搅拌轴和搅拌铲，所述电机与减速机安装在料筒顶部，所述电机的输出端与减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与搅拌轴连接，所述搅拌轴的底端连接转动臂，所述转动臂的两端与搅拌铲连接。

进一步的，所述搅拌铲的外缘与料筒内侧壁之间留有空隙，且所述搅拌铲的工作面在垂直和水平二个方向上与前进方向的夹角为钝角。

进一步的，所述自动搅拌控制电路包括电源电路和温度检测控制电路，所述电源电路包括电源变压器、整流桥、第一三端集成稳压器和第二三端集成稳压器，所述电源变压器的输出端与整流桥的输入端耦接，所述整流桥的第一输出端与公共点耦接，所述整流桥的第二输出端分别与第一三端集成稳压器、第二三端集成稳压器的输入端耦接；所述温度检测控制电路包括用于检测沥青温度的温度传感器、第一非门、第二非门、npn管、继电器、第一二极管、第二二极管、第一电位器和电容器，所述温度传感器的第一端与第一三端集成稳压器的输出端耦接，所述温度传感器的第二端与第一非门的输入端耦接，所述第一非门的输出端分别与npn管的基极、第一二极管耦接，所述npn管的发射极与公共点耦接，所述npn管的集电极与继电器的第一端耦接，所述继电器的第二端与第二三端集成稳压器的输出端耦接，所述继电器的常开触点串联于电机的开关电路上，所述第一二极管的输出端与第一电位器的第一端端耦接，所述第一电位器的第二端分别第二非门的输入端、电容器耦接，所述第二非门的输出端与第二二极管的输入端耦接，所述第二二极管的输出端与npn管的基极耦接。

进一步的，所述电源电路还包括第一滤波电容器、第二滤波电容器和第三滤波电容器，所述第一滤波电容器、第二滤波电容器和第三滤波电容器分别与整流桥的第二输出端、第一三端集成稳压器的输出端、第二三端集成稳压器的输出端耦接。

进一步的，所述温度检测控制电路还包括第二电位器和第三电位器，所述第二电位器串联于温度传感器的第一端与第一三端集成稳压器的输出端之间，所述第三电位器的一端与温度传感器的第二端耦接，所述第三电位器的另一端与公共点耦接。

进一步的，所述温度传感器为正温度系数温度传感器。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：搅拌机构包括减速机，可以降低搅拌轴转速，降低转动惯量，提高搅拌轴扭力，让搅拌轴安全稳定运行，搅拌铲的外缘与料筒内侧壁之间留有空隙，可以刮除料筒内侧壁上粘附的沥青，搅拌铲的工作面在垂直和水平二个方向上与前进方向的夹角为钝角，用于降低运转阻力加强搅拌效果，提高搅拌质量，通过温度检测控制电路控制电机在沥青温度低于设定值时不工作，用以保护电机和搅拌轴，在沥青温度高于设定值时间歇式工作，避免不停歇式的搅拌，节约能源，并且延长搅拌机构的使用寿命。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种具备沥青浆料搅拌系统的道路养护用的灌缝机的结构示意图；

图2为料筒内部部分剖面图；

图3为自动搅拌控制电路的电路图。

图中：1-车架、2-料筒、3-燃油箱、4-燃烧器、5-沥青泵、6-发电机、7-电加热软管、8-料枪、9-导热油管、10-保温层、11-电机、12-减速机、13-搅拌轴、14-搅拌铲、15-转动臂、16-电源变压器、17-整流桥、18-第一三端集成稳压器、19-第二三端集成稳压器、20-温度传感器、21-第一非门、22-第二非门、23-npn管、24-继电器、25-第一二极管、26-第二二极管、27-第一电位器、28-电容器、29-第一滤波电容器、30-第二滤波电容器、31-第三滤波电容器、32-第二电位器、33-第三电位器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

参照图1-图2，一种具备沥青浆料搅拌系统的道路养护用的灌缝机，包括车架1，车架1上安装有料筒2、燃油箱3、燃烧器4、沥青泵5和用于供电的发电机6，沥青泵5的输入端连接料筒2，沥青泵5的输出端连接电加热软管7，电加热软管7远离沥青泵5的一端连接料枪8，具体的在车架1上还设有固定于车架1前端的前转向轮和固定于车架1后端的后固定轮，车架1前端还设有拖拉车架行走的拖挂杆。料筒2的外侧壁环绕有导热油管9，导热油管9用于给料筒2内的沥青加热，料筒2、导热油管9外侧设有保温层10，保温层10用于避免热量快速散失，燃烧器4用于加热导热油管9内的导热油，料筒2内设有可投入沥青原料的容腔，容腔内设有用于对沥青材料进行搅拌的搅拌系统，搅拌系统包括搅拌机构和自动搅拌控制电路。

本申请实施例中，搅拌机构包括电机11、减速机12、搅拌轴13和搅拌铲14，电机11与减速机12安装在料筒2顶部，电机11的输出端与减速机12的输入端连接，减速机12的输出端与搅拌轴13连接，设置减速机12可降低搅拌轴13转速，降低转动惯量，提高搅拌轴13扭力，让搅拌轴13安全稳定运行，在运行过程中减速机12承受较大扭矩，过载时传递到电机11只有过载量除以减速比的数值，若直接由电机11承担可能会引起电机11的损坏，在电机11直接连接负载低速运行时，电机11为了要满足输出扭矩电流必然会增大很多，这对于电机11的散热必然会有更高的要求，从节能角度也是不可取的，如果使用减速机12的话就可以降低这些问题的影响。

搅拌轴13的底端连接转动臂15，转动臂15的两端与搅拌铲14连接。搅拌铲14的外缘与料筒2内侧壁之间留有空隙，可以刮除料筒2内侧壁上粘附的沥青。且搅拌铲14的工作面在垂直和水平二个方向上与前进方向的夹角为钝角，用于降低运转阻力加强搅拌效果，提高搅拌质量。

参照图3，自动搅拌控制电路包括电源电路和温度检测控制电路，电源电路包括电源变压器16、整流桥17、第一三端集成稳压器18和第二三端集成稳压器19，电源变压器16的输出端与整流桥17的输入端耦接，整流桥17的第一输出端与公共点耦接，整流桥17的第二输出端分别与第一三端集成稳压器18、第二三端集成稳压器19的输入端耦接；

温度检测控制电路包括用于检测沥青温度的温度传感器20、第一非门21、第二非门22、npn管23、继电器24、第一二极管25、第二二极管26、第一电位器27和电容器28，温度传感器20为正温度系数温度传感器，温度升高电阻增大，温度传感器20的第一端与第一三端集成稳压器18的输出端耦接，温度传感器20的第二端与第一非门21的输入端耦接，第一非门21的输出端分别与npn管23的基极、第一二极管25耦接，npn管23的发射极与公共点耦接，npn管23的集电极与继电器24的第一端耦接，继电器24的第二端与第二三端集成稳压器19的输出端耦接，继电器24的常开触点串联于电机11的开关电路上，第一二极管25的输出端与第一电位器27的第一端端耦接，第一电位器27的第二端分别第二非门22的输入端、电容器28耦接，第二非门22的输出端与第二二极管26的输入端耦接，第二二极管26的输出端与npn管23的基极耦接。

电源电路还包括第一滤波电容器29、第二滤波电容器30和第三滤波电容器31，第一滤波电容器、第二滤波电容器和第三滤波电容器分别与整流桥的第二输出端、第一三端集成稳压器的输出端、第二三端集成稳压器的输出端耦接，用以降低交流脉动波纹系数以提升高效平滑直流输出。

交流220v电压经电源变压器16降压、整流桥17整流、第一三端集成稳压器18和第二三端集成稳压器19稳压后，分别供给继电器24和第一非门21、第二非门22组成的非门集成电路。

温度传感器20对料筒中沥青的温度进行检测，在沥青的温度低于设定标准时，温度传感器20的电阻值变小，使第一非门21的输入端变为高电平，输出端为低电平，npn管23截止，继电器24不动作，电机11不工作。

当沥青的温度升高时，温度传感器20的电阻值增大，使第一非门21的输入端变为低电平，输出端变为高电平，使npn管23导通，继电器24吸合，电机11通电工作，搅拌机构开始进行搅拌。

第一非门21输出的高电平还经第一二极管25、第一电位器27对电容器28充电。当电容器28充电结束后，第二非门22的输入端变为高电平，输出端变为低电平，使第二二极管26导通，npn管23截止，继电器24释放，电机11停止工作。若此时温度传感器20的电阻值仍大于设定值，则npn管23再次导通，重复上述工作过程，直到温度传感器20的电阻值低于设定值。第一电位器27用来设定自动搅拌的时间。

温度检测控制电路还包括第二电位器32和第三电位器33，第二电位器32串联于温度传感器20的第一端与第一三端集成稳压器18的输出端之间，第三电位器33的一端与温度传感器20的第二端耦接，第三电位器33的另一端与公共点耦接。第二电位器32和第三电位器33用来设置温度传感器间的电阻值。使第一非门21的输入端在高于该设定电阻值时为低电平，低于该设定电阻值时为高电平。

通过温度检测控制电路控制电机11在沥青温度低于设定值时不工作，由于沥青达到80-100℃时稀化，故本实施例设定值定为90℃，避免阻力过大损坏电机11和搅拌轴13，在沥青温度高于设定值时间歇式工作，避免不停歇式的搅拌，节约能源，并且延长搅拌机构的使用寿命。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。