一种行星轴向运动铣刨研磨五角头机构的制作方法

本发明主要涉及铣刨研磨设备领域，具体涉及一种行星轴向运动铣刨研磨五角头机构。

背景技术：

路面铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新，也可以用于清除路面拥包、油浪、网纹、车辙等缺陷，还可用来开挖路面坑槽及沟槽，以及水泥路面的拉毛及面层错台的铣平。

用路面铣刨机铣削损坏的旧铺层，再铺设新面层是一种最经济的现代化养护方法，由于它工作效率高、施工工艺简单、铣削深度易于控制、操作方便灵活、机动性能好、铣削的旧料能直接回收利用等，因而广泛用于城镇市政道路和高速公路养护工程中。

现有设备中所采用的铣刨研磨机构使用单一的研磨转盘，铣刨效率较低，而且铣刨的效果不够精细。

技术实现要素：

本发明公开一种行星轴运动铣刨研磨五角头机构，目的在于，解决现有设备中所采用的铣刨研磨机构使用单一的研磨转盘，铣刨效率较低，而且铣刨的效果不够精细的问题。

为了达到预期目的，本发明采取的技术方案为：

一种行星轴向运动铣刨研磨五角头机构，包括，主轴、齿轮箱、铣刨装置，其特征在于，所述齿轮箱包括箱体、旋转体，所述箱体侧边开设连接孔，旋转体设置在箱体内侧，所述主轴与旋转体传动连接，所述铣刨装置分布在齿轮箱侧边，所述铣刨装置包括传动轴、铣刨端，所述传动轴与旋转体转动连接，所述传动轴连接铣刨端，所述主轴上设置轴承基座，所述轴承基座固定连接大齿轮，所述传动轴上设置小齿轮、外轴承，所述传动轴通过外轴承与连接孔转动连接，所述小齿轮在齿轮箱内部与大齿轮啮合。

进一步的，所述齿轮箱设置箱盖，所述箱盖套在主轴上。

进一步的，所述齿轮箱为有五个侧面的五角齿轮箱。

进一步的，所述铣刨装置的传动轴一端设置铣刨连接法兰，传动轴的另一端设置内轴承。

进一步的，所述铣刨端包括上盖面、下盖面，所述上盖面与下盖面之间使用回转轴连接，上盖面与下盖面之间设置铣刨刀组，所述铣刨刀组呈圆周分布在回转轴外圈，所述铣刨刀组上设置铣刨刀头。

进一步的，所述齿轮箱内的旋转体侧边设置槽口，所述槽口用于放置内轴承。

本发明公开了基于上述铣刨研磨五角头机构技术的五边三组研磨机构，其特征在于，包括三组铣刨研磨五角头机构、三组连接箱体、调节齿轮，所述调节齿轮包括调节大齿、调节小齿。所述调节齿轮设置在三组连接箱体内。

本发明公开了基于上述铣刨研磨五角头机构技术的五边二组研磨机构，其特征在于，包括两组铣刨研磨五角头机构、二组连接箱体、调节齿轮，所述调节齿轮包括调节大齿、调节小齿。所述调节齿轮设置在二组连接箱体内。

需要说明的是，基于本技术手段公开的铣刨研磨五角头机构所组合形成的五边二组研磨机构、五边三组研磨机构只是列举式的举例，还可以组合成五角五边、五角五边等，实际的组合方法可以根据实际的使用需求做具体的调整。

有益效果：由传统技术的单一研磨转盘调整为多研磨转盘配合使用，铣刨装置的研磨效果更加的精细，提高整体研磨效率。

附图说明

图1为本发明整体示意图。

图2为本发明底部结构图。

图3为本发明齿轮箱立体图。

图4为本发明主轴连接装置爆炸图。

图5为铣刨装置爆炸图。

图6为a区放大图。

图7为五边三组结构图。

图8为五边三组增加三组连接箱体示意图。

图9为五边二组结构图。

图10为五边二组调节齿轮连接示意图。

其中：1、主轴2、随动齿轮3、第一法兰4、齿轮箱5、铣刨装置51、传动轴52、内轴承53、小齿轮54、外轴承55、铣刨连接法兰56、上盖面57、下盖面58、回转轴59、铣刨刀组591、铣刨刀头6、7、大齿轮8、第二法兰9、箱盖10、轴承基座11、第三法兰12、第一铣刨研磨五角头机构13、第二铣刨研磨五角头机构14、第三铣刨研磨五角头机构15、调节大齿16、调节小齿17、三组连接箱体18、二组连接箱体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图6所示，一种行星轴向运动铣刨研磨五角头机构，包括，主轴1、齿轮箱4、铣刨装置5，所述齿轮箱4为有五个侧面的五角齿轮箱，所述齿轮箱4包括箱体、旋转体41，所述箱体侧边开设连接孔45，所述连接孔45在箱体外侧设置有外凸起，其目的在于将铣刨装置5与箱体之间隔离，避免铣刨装置5的转动造成箱体外表面以及铣刨装置5的磨损。所述齿轮箱4还设置箱盖9，所述箱盖9套在主轴1上，所述箱盖9通过螺栓与齿轮箱4连接。旋转体41设置在箱体内侧，所述旋转体上设置有传动孔43，所述传动孔43上开设键槽44，所述传动孔43以及键槽用于主轴1与旋转体41的传动连接，所述铣刨装置5分布在齿轮箱4侧边，所述铣刨装置5包括传动轴51、铣刨端，所述传动轴51与旋转体41转动连接，所述传动轴51连接铣刨端，具体的，所述铣刨装置5的传动轴51一端设置铣刨连接法兰55，传动轴51的另一端设置内轴承52，所述齿轮箱4内的旋转体41侧边设置槽口42，所述槽口42用于放置内轴承52，通过内轴承52与槽口42的连接，实现传动轴51与旋转体41的转动连接。所述铣刨端包括上盖面56、下盖面57，所述上盖面56与下盖面57之间使用回转轴58连接，上盖面56与下盖面57之间设置铣刨刀组59，所述铣刨刀组59呈圆周分布在回转轴58外圈，所述铣刨刀组59上设置铣刨刀头591。所述主轴1上设置轴承基座10，具体的，主轴1与轴承基座10转动连接，所述轴承基座10固定连接大齿轮7，所述轴承基座10通过第三法兰11与大齿轮7固定连接，所述轴承基座10上设有第二法兰8，所述箱盖9与箱体固定，将第二法兰8、轴承基座10、大齿轮7盖在箱内。所述传动轴51上设置小齿轮53、外轴承54，所述传动轴51通过外轴承54与连接孔45转动连接，所述小齿轮53在齿轮箱4内部与大齿轮7啮合。

工作原理：由于传动轴51通过外轴承54与连接孔45转动连接，主轴1在转动的时候，主轴1带动整个齿轮箱4转动，由于主轴1与轴承基座10转动连接，轴承基座10固定连接大齿轮7，在实际工作的时候，主轴1带动齿轮箱4转动，大齿轮7不转动，由于小齿轮53在齿轮箱4内部与大齿轮7啮合，因此在整个齿轮箱4转动的时候，小齿轮53沿大齿轮7啮合转动，带动传动轴51转动，进而实现整个铣刨端的转动，实现对底面的铣刨研磨。一方面，齿轮箱4围绕主轴1转动，也就是铣刨端整体围绕主轴1转动，铣刨端围绕传动轴51转动，即铣刨刀组59围绕回转轴58转动铣刨研磨，实现行星式运动铣刨研磨。

如图7至图8所示，基于上述公开的一种行星轴向运动铣刨研磨五角头机构，本发明公开五边三组研磨机构，其特征在于，包括三组铣刨研磨五角头机构、三组连接箱体17、调节齿轮，所述调节齿轮包括调节大齿15、调节小齿16。所述调节齿轮设置在三组连接箱体17内。具体的，工作的时候，三组所述铣刨研磨五角头机构的各自主轴通过电机带动转动，调节齿轮用于调节各个所述铣刨研磨五角头机构的实际转速，使得三组所述铣刨研磨五角头机构的转速相同。

如图9至图10所示，基于上述公开的一种行星轴向运动铣刨研磨五角头机构，本发明公开五边二组研磨机构，其特征在于，包括两组铣刨研磨五角头机构、二组连接箱体18、调节齿轮，所述调节齿轮包括调节大齿、调节小齿。所述调节齿轮设置在二组连接箱体18内。需要说明的是，在图10所示的五边二组研磨机构中，两组铣刨研磨五角头机构的各自主轴所连接的电机的转向相反，用于保证两组铣刨研磨五角头机构的转向相同。为了保证两组铣刨研磨五角头机构的转向相同还可以取消掉图10中的调节小齿，或者再增加一个调节小齿，只需要使得两组铣刨研磨五角头机构的转向相同即可，对于本领域的技术人员来说，此技术或者方式是常规手段，因此不做赘述。

需要说明的是，基于本技术手段公开的铣刨研磨五角头机构所组合形成的五边二组研磨机构、五边三组研磨机构只是列举式的举例，还可以组合成五边四组、五边五组等，实际的组合方法可以根据实际的使用需求做具体的调整。

综上，本发明达到预期目的。