一种地坪固化剂铺装厚度调节装置的制作方法

本实用新型涉及地坪固化剂铺装技术领域，具体为一种地坪固化剂铺装厚度调节装置。

背景技术：

地坪固化剂是能够与混凝土进行化学反应，生产凝胶的地坪铺设材料，通过铺装设备将地坪固化剂机械均匀的铺设在混凝土表面，收缩混凝土的毛孔和裂缝，影响密集的整体，提高地坪的整体使用强度和抗渗耐磨效果。

然而现有的地坪固化剂铺装设备在使用时存在以下问题：

在进行地坪固化剂的铺装时，不方便根据其铺装的使用要求进行铺设厚度的调节改变，易造成地坪固化剂的使用过量浪费或铺设量过少的问题发生，同时在固化剂铺装不能够快速消除固化剂内的气泡，使得固化剂的铺设不够密实，影响成型效果。针对上述问题，急需在原有地坪固化剂铺装设备的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种地坪固化剂铺装厚度调节装置，以解决上述背景技术提出现有的地坪固化剂铺装设备在进行地坪固化剂的铺装时，不方便根据其铺装的使用要求进行铺设厚度的调节改变，易造成地坪固化剂的使用过量浪费或铺设量过少的问题发生，同时在固化剂铺装不能够快速消除固化剂内的气泡，使得固化剂的铺设不够密实，影响成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种地坪固化剂铺装厚度调节装置，包括车体、输出螺旋、限位架和液压杆，所述车体的顶部一侧固定安装有罐体，且罐体的外壁嵌入式固定有观察窗，并且罐体的内部下方贯通安装有输料管，而且输料管的内部贯穿安装有输出螺旋，所述车体顶部罐体的边侧轴承安装有往复丝杆，且往复丝杆的外壁上套设有定位块，并且定位块的中部固定有出料头，而且出料头和输料管之间通过软管相互连接，所述车体的顶部另一侧固定连接有支架，且支架的顶部轴承安装有转杆，并且转杆的一端固定连接于电机的输出轴上，而且转杆的外壁上固定有半齿轮，所述半齿轮的外侧安装有定位框，且定位框的底部固定连接有竖杆的上端，并且竖杆的下端贯穿车体固定连接有振动件。

优选的，所述罐体的底部内壁朝向输料管倾斜设置，且罐体的内部和输料管的内部之间相互贯通，并且输料管和输出螺旋横向同轴分布。

优选的，所述定位块与往复丝杆之间螺纹连接，且定位块的边侧与车体的顶部和底部之间设置为卡合的滑动连接，并且定位块内的出料头与软管贯通连接。

优选的，所述半齿轮和定位框一一对应分布，且定位框的内壁的两侧对称分布的条形锯齿状结构，并且定位框的内壁锯齿结构与半齿轮之间啮合连接。

优选的，所述限位架的中部转动安装于支架的外壁上，且限位架的端部轴承安装有调节辊，并且调节辊的端部和转杆的端部之间安装有履带组件。

优选的，所述液压杆的底部铰接安装于罐体的外壁上，且液压杆的输出轴端部设置为环状结构，并且液压杆的环形输出轴端与限位架的中部之间设置为滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该地坪固化剂铺装厚度调节装置，便于固化剂的导出，提高其导出分布的均匀性和密实度，并且能够有效的调节改变固化剂铺装的厚度，使得固化剂的铺装成型质量提高：

1、只需要通过往复丝杆和定位块之间的螺纹内连接，使得定位块能够带着出料头在车体上进行往复的移动，使得出料头的固化剂出料分布更加均匀，同时在输料管内输出螺旋的持续转动作用，便于固化剂从罐体内持续稳定的导向出料头的所在安装位置，完成出料工作；

2、在转杆上的半齿轮和定位框两侧内壁的依次啮合连接作用下，使得定位框能够带着振动件进行往复的升降运动，实现固化剂的重复振动，减少其内部残留气泡，提高其分布的均匀性和密实度，并且在转杆的旋转作用下直接带着调节辊同步转动，利用调节辊完成固化剂的铺平，并且调节辊在限位架和液压杆的推动作用下，进行其定位高度的稳定调节，方便人为的对固化剂铺装厚度进行调节改变。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型罐体正剖结构示意图；

图3为本实用新型罐体侧剖结构示意图；

图4为本实用新型定位框安装结构示意图；

图5为本实用新型定位框结构示意图；

图6为本实用新型限位架安装俯视结构示意图。

图中：1、车体；2、罐体；3、观察窗；4、输料管；5、输出螺旋；6、往复丝杆；7、定位块；8、出料头；9、软管；10、支架；11、转杆；12、电机；13、半齿轮；14、定位框；15、竖杆；16、振动件；17、限位架；18、调节辊；19、履带组件；20、液压杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种地坪固化剂铺装厚度调节装置，包括车体1、罐体2、观察窗3、输料管4、输出螺旋5、往复丝杆6、定位块7、出料头8、软管9、支架10、转杆11、电机12、半齿轮13、定位框14、竖杆15、振动件16、限位架17、调节辊18、履带组件19和液压杆20，车体1的顶部一侧固定安装有罐体2，且罐体2的外壁嵌入式固定有观察窗3，并且罐体2的内部下方贯通安装有输料管4，而且输料管4的内部贯穿安装有输出螺旋5，车体1顶部罐体2的边侧轴承安装有往复丝杆6，且往复丝杆6的外壁上套设有定位块7，并且定位块7的中部固定有出料头8，而且出料头8和输料管4之间通过软管9相互连接，车体1的顶部另一侧固定连接有支架10，且支架10的顶部轴承安装有转杆11，并且转杆11的一端固定连接于电机12的输出轴上，而且转杆11的外壁上固定有半齿轮13，半齿轮13的外侧安装有定位框14，且定位框14的底部固定连接有竖杆15的上端，并且竖杆15的下端贯穿车体1固定连接有振动件16。

罐体2的底部内壁朝向输料管4倾斜设置，且罐体2的内部和输料管4的内部之间相互贯通，并且输料管4和输出螺旋5横向同轴分布，便于罐体2内固化剂的持续有效稳定导出，使其导出操作更加稳定流畅。

定位块7与往复丝杆6之间螺纹连接，且定位块7的边侧与车体1的顶部和底部之间设置为卡合的滑动连接，并且定位块7内的出料头8与软管9贯通连接，提高固化剂导出时的稳定性，使其分布更加的全面与均匀。

半齿轮13和定位框14一一对应分布，且定位框14的内壁的两侧对称分布的条形锯齿状结构，并且定位框14的内壁锯齿结构与半齿轮13之间啮合连接，便于控制定位框14的往复式升降运动，在其底部的振动件16作用下，使得导出的固化剂被持续推动，避免气泡的产生，提高分布的密实度。

限位架17的中部转动安装于支架10的外壁上，且限位架17的端部轴承安装有调节辊18，并且调节辊18的端部和转杆11的端部之间安装有履带组件19，液压杆20的底部铰接安装于罐体2的外壁上，且液压杆20的输出轴端部设置为环状结构，并且液压杆20的环形输出轴端与限位架17的中部之间设置为滑动连接，方便进行调节辊18所在高度的调节改变，进行固化剂铺装厚度的调节，并且为调节辊18的转动提供动力。

工作原理：在使用该地坪固化剂铺装厚度调节装置时，首先根据图1-3和图6所示，在输出螺旋5的工作旋转运动作用下，输出螺旋5的转动能够推动罐体2内部的固化剂，使得罐体2通过输料管4导入软管9的内部，通过与软管9贯通连接的出料头8浇到混凝土的地面上，如图6所示，在往复丝杆6的持续旋转作用下，往复丝杆6上安装的定位块7，带着出料头8在车体1上进行卡合的往复移动，通过出料头8的位置持续改变，使得固化剂导出时分布更加均匀；

同时根据图1和图4-6所示，在电机12带着转杆11进行持续的旋转运动作用下，如图4和图5所示，在转杆11带着半齿轮13进行旋转时，半齿轮13的外壁锯齿结构和定位框14内部两侧的锯齿结构之间依次的啮合，使得定位框14带着竖杆15和振动件16进行往复的升降运动，从而通过振动件16对导出的固化剂进行重复的推动和挤压振动，使得固化剂在铺装时，分布的更加密实，同时如图6所示，在转杆11旋转的同时，其端部安装的履带组件19能够带着调节辊18进行持续的旋转，提高调节辊18进行固化剂的铺平和铺装厚度的调节，为了对固化剂的铺装厚度进行改变，如图1和图6所示，在液压杆20的伸缩运动作用下，液压杆20的推动能够使得限位架17与支架10进行相对旋转，改变限位架17端部的调节辊18所在安装高度，使得调节辊18能够对固化剂的铺装厚度进行调节。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。