一种道路斑马线绘制装置的制作方法

1.本实用新型涉及道路技术领域，具体为一种道路斑马线绘制装置。


背景技术：

2.车行道上需要用斑马线等标线或其他方法标示的规定行人横穿车道的步行范围，而斑马线是通过绘制装置进行绘制的。现有的斑马线绘制装置在使用时存在需要人工进行导向或施力，画线效率极低的同时画线效果不稳定。因此亟需一种道路斑马线绘制装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种道路斑马线绘制装置来解决上述问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种道路斑马线绘制装置，包括推板a和推板b，推板a的正面中心与推板b固定连接，推板b的底面开设有转动槽，转动槽的顶面内壁固定连接有两个转动轴承，两个转动轴承的内壁均套接有转杆，转杆的两端均固定连接有滚轮，滚轮的部分外壁位于转动槽的外部，推板b的顶面固定连接有两个气筒，气筒远离推板a的一面呈镂空状态，气筒的内壁套接有活塞，活塞远离推板a的一面固定连接有连杆，推板a左右两侧的内部均开设有圆孔，两个圆孔分别与两个气筒的内部连通，圆孔的内壁套接有磁铁a，推板a左右两侧面在圆孔的下方均开设有滑槽，滑槽内套接有定位板，定位板位于滑槽内的一端固定连接有磁铁b，磁铁a和磁铁b呈相互吸引的状态。
7.推板a顶面的中心固定连接有支撑板，支撑板呈倒置的l形体，支撑板远离推板a一侧的底面设有半圆柱凸起，支撑板的正面开设有活动孔，活动孔的底面内壁固定连接有复位弹簧a，复位弹簧a的顶端固定连接有电动推杆，电动推杆的部分外壁位于活动孔内部，电动推杆的传动轴位于推板a的背面且固定连接有连接板，连接板的底端固定连接有夹板，夹板的形状呈c字型体，夹板的内壁固定安装有滚筒，推板a背面的底端固定连接有底板，底板的顶面固定连接有复位弹簧b，复位弹簧b的顶端固定连接有颜料筒，颜料筒的位置与滚筒相对应，颜料筒为顶面镂空的矩形筒，滚筒的部分外壁位于颜料筒内部，颜料筒的两侧外壁的背侧均固定连接有受力板，受力板的形状呈半圆柱体且顶面剖切成矩形面，夹板两侧外壁对应受力板的位置均固定连接有压板。
8.优选的，所述连杆远离推板a的一端固定连接有卡块，推板b顶面的左右两侧均铺设有卡槽，卡槽的尺寸与卡块相适配。
9.优选的，所述连接板的顶端呈c字型体且活动安装有滚轴a，滚轴a的位置与半圆柱凸起相对应。
10.优选的，所述压板的底端剖切有矩形槽且固定安装有滚轴b。
11.优选的，所述滚筒的两侧壁面分别与颜料筒的两侧外壁贴合。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种道路斑马线绘制装置，具备以下有益效果：
14.1、该道路斑马线绘制装置，通过推板a等结构的设置，实现画线流程的自动化运行，从而进一步提高使用者的工作效率，且画线过程中不需要使用者对其进行施力、导向等操作，避免人工画线时产生的不稳定因素导致画线效果差，且有利于降低使用者的劳动强度。
15.2、该道路斑马线绘制装置，通过定位板的设置，将画线过程的间距测量统合成单次对定位板长度的测量，大大减少间距测量所花费的时间，有利于提高使用者的工作效率和画线效果，且通过转杆的设置，带动两侧的滚轮呈同步转动，使得推板b移动的过程中保持直线状态，从而在画线位置的转移过程中避免出现误差。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型图1的a处放大图；
18.图3为本实用新型图1的b处放大图；
19.图4为本实用新型的顶面结构示意图。
20.图中：1推板a、2推板b、3转动槽、4转动轴承、5转杆、6滚轮、7气筒、8连杆、9卡块、10卡槽、11圆孔、12定位板、13支撑板、14半圆柱凸起、15活动孔、16复位弹簧a、17电动推杆、18连接板、19滚轴a、20夹板、21滚筒、22底板、23复位弹簧b、24颜料筒、25受力板、26压板、27滚轴b、28磁铁a、29磁铁b。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提出了一种道路斑马线绘制装置，包括推板a1和推板b2，推板a1的正面中心与推板b2固定连接，推板b2的底面开设有转动槽3，转动槽3的顶面内壁固定连接有两个转动轴承4，两个转动轴承4的内壁均套接有转杆5，转杆5的两端均固定连接有滚轮6，滚轮6的部分外壁位于转动槽3的外部，推板b2的顶面固定连接有两个气筒7，气筒7远离推板a1的一面呈镂空状态，气筒7的内壁套接有活塞，活塞远离推板a1的一面固定连接有连杆8，推板a1左右两侧的内部均开设有圆孔11，两个圆孔11分别与两个气筒7的内部连通，圆孔11的内壁套接有磁铁a28，推板a1左右两侧面在圆孔11的下方均开设有滑槽，滑槽内套接有定位板12，定位板12位于滑槽内的一端固定连接有磁铁b29，磁铁a28和磁铁b29呈相互吸引的状态。
23.连杆8远离推板a1的一端固定连接有卡块9，推板b2顶面的左右两侧均铺设有卡槽10，卡槽10的尺寸与卡块9相适配，通过转动连杆8带动卡块9转动后，将卡块9与卡槽10卡
合，从而对连杆8的位置进行固定，来稳定定位板12的位置。
24.推板a1顶面的中心固定连接有支撑板13，支撑板13呈倒置的l形体，支撑板13远离推板a1一侧的底面设有半圆柱凸起14，支撑板13的正面开设有活动孔15，活动孔15的底面内壁固定连接有复位弹簧a16，复位弹簧a16的顶端固定连接有电动推杆17，电动推杆17的部分外壁位于活动孔15内部，电动推杆17的传动轴位于推板a1的背面且固定连接有连接板18，连接板18的顶端呈c字型体且活动安装有滚轴a19，滚轴a19的位置与半圆柱凸起14相对应，连接板18的底端固定连接有夹板20，夹板20的形状呈c字型体，夹板20的内壁固定安装有滚筒21，推板a1背面的底端固定连接有底板22，底板22的顶面固定连接有复位弹簧b23，复位弹簧b23的顶端固定连接有颜料筒24，颜料筒24的位置与滚筒21相对应，颜料筒24为顶面镂空的矩形筒，滚筒21的部分外壁位于颜料筒24内部，滚筒21的两侧壁面分别与颜料筒24的两侧外壁贴合，颜料筒24的两侧外壁的背侧均固定连接有受力板25，受力板25的形状呈半圆柱体且顶面剖切成矩形面，夹板20两侧外壁对应受力板25的位置均固定连接有压板26，压板26的底端剖切有矩形槽且固定安装有滚轴b27，滚轴a19、滚筒21和滚轴b27均具有自转的功能。
25.在使用时，第一步，将滚轮6放置在地面后，推动推板b2后通过滚轮6与地面的摩擦带动滚轮6转动，滚轮6在转动时会带动转杆5转动，从而带动两侧的滚轮6呈同步转动，使得推板b2移动的过程中保持直线状态。
26.第二步，推动连杆8带动活塞在气筒7内滑动，对气筒7内的空气进行挤压或抽取，挤压或抽取的空气会带动圆孔11内的磁铁a28滑动，通过磁铁a28与磁铁b29的磁性相吸，带动定位板12在滑槽内滑动，从而自由调整定位板12从滑槽伸出的长度，将定位板12从滑槽伸出的长度调整为斑马线的间距后，在画线时，将定位板12远离推板a1的一端与上一条斑马线位置对应后，即可在不测量的前提下等间距的画下斑马线。
27.第三步，将涂料倒入颜料筒24内后，将推板a1移动至滚筒21对应画线位置后，启动电动推杆17使其传动轴伸出，电动推杆17的传动轴带动连接板18伸出，滚筒21随着连接板18移动的过程中，通过两侧外壁与滚筒21内壁的摩擦产生自转，随着滚筒21的自转，滚筒21的外壁粘附上颜料筒24内的涂料，当夹板20随着连接板18移动时，压板26与受力板25相切且推动受力板25向下移动，从而使颜料筒24的高度降低，滚筒21在移动的过程中能够脱离颜料筒24内部，然后随着连接板18的移动，当滚轴a19与半圆柱凸起14相切后，电动推杆17受力在活动孔15内向下滑动，从而降低滚筒21的高度，使滚筒21能够与地面接触，然后通过滚筒21与地面产生的摩擦，在连接板18移动过程中滚筒21产生自转，将其沾染的涂料粘附到地面上，从而实现画线过程，画线结束后电动推杆17启动使传动轴缩回，当电动推杆17的传动轴脱离与半圆柱凸起14的接触后，复位弹簧a16回弹带动电动推杆17抬高，当压板26再次与受力板25相切时，在此带动颜料筒24下降，直至压板26移动至脱离受力板25后，复位弹簧b23回弹带动颜料筒24抬高，将滚筒21再次浸入到颜料筒24内部。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。