一种压路机用刮泥装置的制作方法

本申请涉及压路机的技术领域，尤其是涉及一种压路机用刮泥装置。

背景技术：

压路机，又称压土机，在工程机械中属于道路设备的范畴，广泛用于高等级公路、铁路、机场跑道、大坝、体育场等大型工程项目的填方压实作业。可以碾压沙性、半粘性及粘性土壤、路基稳定土及沥青混凝土路面层。压路机以机械本身的重力作用，适用于各种压实作业，使被碾压层产生永久变形而密实。

在路基施工过程中，通常需要压路机对填筑后的路基基底进行碾压，使其摊铺平整及压实。压路机中的压辊在碾压土层时，泥土等杂物容易黏附在压辊的表面，造成碾压后的土层凹凸不平，影响施工质量。为减少这种情况的发生，现通常将刮板通过弹性组件弹性连接于车架上，并使刮板背向车架的一端紧贴于压辊表面，通过刮板对压辊上的杂质进行刮除。

但是在实际使用的过程中，压路机在压路工作开始前或结束后，由于刮板一直紧贴压辊，会对刮板造成持续性的磨损，缩短刮板的使用寿命。

技术实现要素：

本申请的目的是提供一种压路机用刮泥装置，其具有减少了压辊对刮板的磨损，延长了刮板的使用寿命的效果。

本申请的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压路机用刮泥装置，包括通过弹性组件弹性连接于车架上的连接部，所述连接部上通过转轴转动连接有刮板，所述转轴的轴线与压辊的轴线平行，所述刮板背向连接部的一端抵接于压辊的外周面上，所述连接部上固设有用于驱动刮板转动的动力机构。

通过采用上述技术方案，压路机工作过程中，刮板受到弹性组件的作用力，刮板背向连接部的一端抵接于压辊的外周面上，对压辊上的泥土等杂物进行刮除；压路机在压路工作开始前或结束后，启动动力机构，使转动板在动力机构的作用下绕转轴转动，转动板背向固定板的一端与压辊的外周面脱离，减少了压辊对刮板的磨损，延长了刮板的使用寿命。

优选的，所述转轴转动连接于连接部上，所述刮板设置于转轴上，所述动力机构包括固设于连接部上的动力电机，所述动力电机与转轴之间设置有传动组件，所述转轴能在动力电机及转动的作用下转动。

通过采用上述技术方案，启动动力电机，转轴在动力电机及传动组件的带动下转动，刮板随转轴一起转动，实现了对刮板的驱动。

优选的，所述传动组件设置为具有自锁功能的蜗轮蜗杆组件。

通过采用上述技术方案，由于蜗轮蜗杆组件具有自锁功能，减少了刮板在压辊及杂质的作用力下转动的情况的发生，增加了刮板的稳定性。

优选的，所述刮板可拆卸连接于转轴上。

通过采用上述技术方案，可拆卸连接的刮板的设置便于工作人员在刮板使用一段时间后，对刮板进行检修、维修或更换。

优选的，所述转轴上固设有用于限制刮板的转动范围的限位组件。

通过采用上述技术方案，限位组件的设置限制了刮板的转动范围，便于刮板与压辊的外周面抵接。

优选的，所述限位组件包括固设于连接部上的支撑板，所述支撑板上开设有弧形的限位槽，所述限位槽与转轴同轴设置，所述转轴上固设有与限位槽相适配的销杆，所述销杆滑移连接于限位槽中。

通过采用上述技术方案，销杆与限位槽的配合实现了对转轴转动范围的限位，进而实现了刮板的限位，结构简单，便于安装。

优选的，所述刮板背向转轴的一端固设有用于遮挡飞溅的泥土等杂质的挡泥板。

通过采用上述技术方案，对飞溅的泥土等杂质起到了遮挡作用，防止泥土等杂质溅至动力机构上造成阻塞，保证了动力机构的正常工作。

优选的，所述弹性组件包括多个沿刮板的长度方向间隔设置的弹簧，所述弹簧的两端分别固设于连接部和车架上。

通过采用上述技术方案，实现了连接部与车架之间的弹性连接，结构简单，安装方便。

综上所述，本申请的有益技术效果为：

1.压路机工作过程中，刮板受到弹性组件的作用力，刮板背向连接部的一端抵接于压辊的外周面上，对压辊上的泥土等杂物进行刮除；压路机在压路工作开始前或结束后，启动动力机构，使转动板在动力机构的作用下绕转轴转动，转动板背向固定板的一端与压辊的外周面脱离，减少了压辊对刮板的磨损，延长了刮板的使用寿命；

2.由于蜗轮蜗杆组件具有自锁功能，减少了刮板在压辊及杂质的作用力下转动的情况的发生，增加了刮板的稳定性；

3.销杆与限位槽的配合实现了对转轴转动范围的限位，进而实现了刮板的限位，结构简单，便于安装。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图。

图2是实施例中显示固定壳体、弹性组件、连接部以及刮板与连接部之间的连接方式的剖视图。

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

图4是实施例中显示限位组件及动力组件结构的剖视图。

图5是图4中b部分的局部放大示意图。

图6是图4中c部分的局部放大示意图。

图中，1、车架；11、压辊；12、固定壳体；2、刮板；21、连接螺栓；22、连接螺母；3、弹簧；4、连接组件；41、连接板；411、限位片；42、连接支耳；421、连接孔；5、转轴；6、固定支耳；61、让位槽；7、限位组件；71、支撑板；72、限位槽；73、固定盘；74、销杆；8、动力机构；81、支撑壳体；811、支承板；82、动力电机；83、蜗轮蜗杆组件；831、蜗杆；832、连接轴；833、蜗轮；9、挡泥板。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

实施例

参照图1，为本申请公开了一种压路机用刮泥装置，包括设置于车架1上的长条形的刮板2，车架1为u型架体，车架1背向车体的一侧转动连接有用于对路面进行碾压的压辊11，刮板2沿压辊11的轴向设置。

参照图2和图3，车架1朝向压辊11外周面的内侧壁上通过弹性组件弹性连接有连接部。车架1的内侧壁上焊接固定有固定壳体12，固定壳体12向下倾斜设置，固定壳体12沿刮板2的长度方向间隔均布有多个。弹性组件包括与固定壳体12一一对应的弹簧3，弹簧3沿刮板2的宽度方向设置，弹簧3固设于固定壳体12的内腔中，弹簧3的一端固定连接于固定壳体12的底壁上。

连接部包括与弹簧3一一对应的连接组件4，连接组件4包括沿弹簧3的轴向设置的连接板41，连接板41穿设于固定壳体12背向车架1的一端。连接板41伸入于固定壳体12内腔中的一端固定连接有限位片411，限位片411背向连接板41的端面与弹簧3背向固定壳体12底壁的一端固定连接。限位片411能抵接于固定壳体12内腔的端面上，限制连接板41的移动范围，避免连接板41脱出于固定壳体12的内腔。连接板41背向限位片411的一端固定连接有连接支耳42，连接支耳42上开设有连接孔421，连接孔421为通孔，连接孔421的轴线与压辊11的轴线平行。

不同连接组件4中的连接支耳42上共同穿设有同一转轴5，转轴5依次穿过不同连接支耳42上的连接孔421且与连接孔421转动连接。

转轴5的外周面上固定连接有与连接支耳42一一对应的固定支耳6，固定支耳6背向连接支耳42的一端开设有让位槽61。刮板2背向压辊11的一端嵌入于让位槽61中，刮板2背向压辊11的一端通过连接螺栓21和连接螺母22的配合实现与固定支耳6可拆卸连接，便于工作人员在刮板2使用一段时间后，对刮板2进行检修、维修或更换。

参照图4和图5，连接组件4上固定连接有用于限制刮板2的转动范围的限位组件7，限位组件7包括固定连接于连接板41上的支撑板71，支撑板71套设于转轴5的外周面上且与转轴5转动连接。支撑板71上开设有弧形的限位槽72，限位槽72为贯穿支撑板71厚度方向的通槽，限位槽72与转轴5同轴设置。转轴5的外周面上套接固定有固定盘73，固定盘73与转轴5同轴设置，固定盘73位于支撑板71与固定支耳6之间。固定盘73朝向支撑板71的端面上固定连接有销杆74，销杆74与限位槽72相适配，销杆74滑移连接于限位槽72中，限制了转轴5的转动范围，进而实现了对刮板2的转动范围的限制。

参照图4和图6，连接部上固设有用于驱动转轴5转动的动力机构8，动力机构8包括固定连接于转轴5一端的支撑板71上的支撑壳体81，支撑壳体81的上表面上固定连接有支承板811。支承板811上使用螺栓固定连接有动力电机82，动力电机82的输出轴的轴线与转轴5的轴线垂直，动力电机82与转轴5之间设置有传动组件，传动组件设置为具有自锁功能的蜗轮蜗杆组件83。启动动力电机82，转轴5在动力电机82及蜗轮蜗杆组件83的带动下转动，刮板2随转轴5一起转动，实现了对刮板2的驱动，压路机在压路工作开始前或结束后，使刮板2靠近压辊11的一端与压辊11的外表面脱离，减少了压辊11对刮板2的磨损。

蜗轮蜗杆组件83包括同轴固定于动力电机82的输出轴上的蜗杆831，蜗杆831背向动力电机82的输出轴的一端通过轴承转动连接于支撑壳体81上。支撑壳体81中通过轴承转动连接有连接轴832，连接轴832与转轴5同轴设置且与转轴5固定连接，连接轴832上同轴固定有蜗轮833，蜗轮833与蜗杆831相啮合。由于蜗轮蜗杆组件83具有自锁功能，减少了刮板2在压辊11及泥土等杂质的作用力下转动的情况的发生，增加了刮板2的稳定性。

参照图4，刮板2背向转轴5的一端的下表面上固定连接有用于遮挡飞溅的泥土等杂质的挡泥板9，挡泥板9为沿刮板2长度方向设置的长条形板，挡泥板9与压辊11外周面之间的距离自靠近刮板2的一端向另一端逐渐增大。

上述实施例的实施原理为：

压路机工作过程中，刮板2受到弹簧3的作用力，刮板2背向连接部的一端始终抵接于压辊11的外周面上，对压辊11上的泥土等杂物进行刮除；

压路机在压路工作开始前或结束后，启动动力电机82，蜗杆831随驱动电机的输出轴一同转动，蜗轮833在蜗杆831的作用下转动，转轴5及刮板2随蜗轮833一同转动，将刮板2转动至其背向连接部的一端与压辊11的外周面脱离，减少了压辊11对刮板2的磨损。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。