一种铁质部件回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种铁质部件回收装置。


背景技术：

2.由于在建筑施工的过程中，传统模板的安装和固定需要使用大量螺杆、螺帽、铁钉等配件，铝合金模板的安装和固定也需要使用大量销钉、销片等配件。这些配件体积较小，容易散落于工地中，人工回收比较繁琐，需要投入大量劳动力，回收不及时容易造成材料大量损耗，不利于螺帽、铁钉、销钉、销片等配件的循环使用。目前的铁质部件回收器无法自动剥离回收的配件，回收效率较低。
3.因此，亟需一种铁质部件回收装置，以解决上述的技术问题。


技术实现要素：

4.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种铁质部件回收装置，能够吸起铁质部件，且通过拉动磁吸件相对空腔滑动，使其吸起的铁质部件自动脱落，提高了铁质部件的回收效率。
5.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.提供一种铁质部件回收装置，包括磁吸件和壳体组件，所述磁吸件的第一端具有铁磁性，所述壳体组件中设有空腔，所述磁吸件的第一端滑动设置于所述空腔中，所述磁吸件的第二端设于所述空腔外，所述空腔的外周面上绕设有挡料环，所述磁吸件的第一端能够从所述挡料环的一侧完全移动至另一侧。
7.具体而言，当需要吸起螺帽、螺钉、销钉、销片等铁质部件时，将磁吸件具有铁磁性的第一端滑动至挡料环的一侧，将铁质部件吸附于壳体组件对应铁磁体所在位置的外侧，此时被吸起的铁质部件与磁吸件位于挡料环的同一侧；当需要铁质部件脱落时，通过拉动磁吸件的第二端，使得磁吸件的具有铁磁性的第一端在空腔中滑动至挡料环的另一侧，其吸起的铁质部件在挡料环的阻挡下无法随之移动至挡料环的另一侧，磁吸件的第一端远离铁质部件，铁质部件所受吸引力逐渐减少而从壳体组件上脱落实现回收，提高了铁质部件的回收效率。
8.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述磁吸件包括：磁铁，滑动设置于所述空腔中；以及手持杆，一端连接所述磁铁，另一端伸出所述空腔。
9.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述手持杆连接所述磁铁的一端设有连接板，所述磁铁与所述连接板通过紧固螺丝连接。
10.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述手持杆采用不锈钢制成。
11.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述壳体组件包括：上壳，设置为盒状结构，其下端开口；以及下壳，设置为盒状结构，其上端开口并与所述上壳的下端连接，所述上壳与所述下壳合围形成所述空腔。
12.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述上壳的上端设有中空管，所述中空
管与所述空腔连通，所述手持杆穿设于所述中空管中，所述手持杆远离所述磁铁的一端伸出所述中空管。
13.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述手持杆远离所述磁铁的一端上设有限位件，所述限位件的外径大于所述中空管的内径。
14.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述限位件与所述手持杆远离所述磁铁的一端可拆卸连接。
15.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述上壳的下端设有所述挡料环；和/或所述下壳的上端设有所述挡料环。
16.作为铁质部件回收装置的一个可选方案，所述上壳与所述下壳均设置为长方体盒状结构，所述上壳与所述下壳的壁厚不超过5mm。
17.本实用新型的有益效果为：
18.当需要吸起螺帽、螺钉、销钉、销片等铁质部件时，将磁吸件具有铁磁性的第一端滑动至挡料环的一侧，将铁质部件吸附于壳体组件对应铁磁体所在位置的外侧，此时被吸起的铁质部件与磁吸件位于挡料环的同一侧；当需要铁质部件脱落时，通过拉动磁吸件的第二端，使得磁吸件的具有铁磁性的第一端在空腔中滑动至挡料环的另一侧，其吸起的铁质部件在挡料环的阻挡下无法随之移动至挡料环的另一侧，磁吸件的第一端远离铁质部件，铁质部件所受吸引力逐渐减少而从壳体组件上脱落实现回收，提高了铁质部件的回收效率。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
20.图1是本实用新型提供的铁质部件回收装置的结构示意图；
21.图2是本实用新型提供的磁吸件的分解示意图；
22.图3是本实用新型提供的壳体组件的分解示意图。
23.图中：
24.1、磁吸件；11、磁铁；12、手持杆；2、壳体组件；21、上壳；22、下壳；23、中空管；3、挡料环；4、限位件；5、紧固螺丝；6、螺栓螺母结构。
具体实施方式
25.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1
‑
图3所示，本实施例提供一种铁质部件回收装置，用于在建筑工地上回收螺帽、螺钉、销钉、销片等铁质部件，铁质部件回收装置包括磁吸件1和壳体组件2，磁吸件1的
第一端具有铁磁性，壳体组件2中设有空腔，磁吸件1的第一端滑动设置于空腔中，磁吸件1的第二端设于空腔外，空腔的外周面上绕设有挡料环3，磁吸件1的第一端能够从挡料环3的一侧完全移动至另一侧。
27.具体而言，当需要吸起铁质部件时，将磁吸件1具有铁磁性的第一端滑动至挡料环3的一侧，将铁质部件吸附于壳体组件2对应铁磁体所在位置的外侧，此时被吸起的铁质部件与磁吸件1位于挡料环3的同一侧；当需要铁质部件脱落时，通过拉动磁吸件1的第二端，使得磁吸件1的具有铁磁性的第一端在空腔中滑动至挡料环3的另一侧，其吸起的铁质部件在挡料环3的阻挡下无法随之移动至挡料环3的另一侧，磁吸件1的第一端远离铁质部件，铁质部件所受吸引力逐渐减少而从壳体组件2上脱落实现回收，提高了铁质部件的回收效率。
28.可选的，磁吸件1包括磁铁11和手持杆12，磁铁11滑动设置于空腔中，手持杆12一端连接磁铁11，另一端伸出空腔，使用者可以通过拉动手持杆12，调整磁铁11在空腔中的位置。壳体组件2的设置能够保护磁铁11，同时使得铁质部件不与磁铁11直接接触，达到吸放自如的效果。
29.可选的，壳体组件2包括上壳21和下壳22。其中，上壳21设置为盒状结构，其下端开口；下壳22同样设置为盒状结构，其上端开口并与上壳21的下端连接，上壳21与下壳22合围形成空腔。
30.进一步的，上壳21的上端设有中空管23，中空管23与空腔连通，手持杆12穿设于中空管23中，手持杆12远离磁铁11的一端伸出中空管23。在使用的过程中，使用者能够一手抓取中空管23，另一手抓取手持杆12进行往复运动，便捷的带动磁铁11在空腔中移动。
31.可选的，手持杆12远离磁铁11的一端上设有限位件4，限位件4的外径大于中空管23的内径，避免手持杆12完全缩入中空管23中。
32.优选的，限位件4设置为直径40mm的球状结构，该球状结构的直径大于中空管23的内径。
33.优选的，限位件4与手持杆12远离磁铁11的一端可拆卸连接。在本实施例中，限位件4与手持杆12远离磁铁11的一端螺纹连接。
34.可选的，上壳21的下端设有挡料环3。
35.可选的，下壳22的上端设有挡料环3。
36.在本实施例中，上壳21的下端和下壳22的上端均设有挡料环3。
37.优选的，上壳21与下壳22通过螺栓螺母结构6连接。具体的，上壳21与其上的挡料环3一体成型，下壳22与其上的挡料环3也一体成型，螺栓螺母结构6通过将两个相对设置的挡料环3固定连接，从而实现上壳21与下壳22的固定连接。
38.优选的，上壳21与下壳22均设置为长方体盒状结构，上壳21与下壳22的壁厚不超过5mm。在本实施例中，上壳21与下壳22的壁厚均为1mm。
39.优选的，持杆连接磁铁11的一端设有连接板，磁铁11与连接板通过紧固螺丝5连接，有效避免磁铁11与手持杆12脱离。
40.优选的，手持杆12采用不锈钢制成。
41.优选的，上壳21和下壳22均采用不锈钢制成。
42.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明
显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。