一种系梁和盖梁施工方法与流程

1.本发明涉及土工工程施工技术领域，特别涉及一种系梁和盖梁施工方法。


背景技术：

2.随着我国大型桥梁、公路工程项目的建设发展，其建设水平达到了一个新的历史高度。特别是公路、铁路的桥梁建设、成品质量、施工工艺都需要进一步研发创新。
3.传统的墩柱盖梁及系梁施工作业模式通常是将大量材料运往施工现场，再根据需求投入大量辅材、起重设备，需要通过逐个支架和模板吊起搭设的方式完成现浇箱梁的搭建。其人力消耗极大，且施工作业受环境影响大，工人作业环境差，工效大大降低，有效作业时间有限，安全风险成倍增加，成本提高。


技术实现要素：

4.为解决上述现有技术中盖梁及系梁施工方式存在的至少一种不足，本发明提供一种系梁和盖梁施工方法，包括以下步骤：
5.s10，根据系梁和/或盖梁施工荷载计算，设计符合荷载的系梁和/或盖梁模板，再将模板划分成以左右墩柱连线为中心的前模板和后模板，并将前模板和后模板各自进行拼装；
6.s20，以施工好的左右墩柱为支撑点，设置有至少一组高度升降机，其中，高度升降机设置有可前后移动的第一电动葫芦装置和第二电动葫芦装置；
7.s30，施工时，所述高度升降机的第一电动葫芦装置吊起前模板并提升至所需高度，第二电动葫芦装置吊起后模板并提升至所需高度，再分别驱动前模板和后模板同时向左右墩柱中心合拢，最后再将前模板和后模板加固锁紧，以形成完整的模板；
8.s40，对模板进行浇筑施工，待砼达到拆模强度时，拆除前模板、后模板，并再利用高度升降机的第一电动葫芦装置和第二电动葫芦装置将前模板、后模板同时向外移，再降落到地面上，即完成施工。
9.在一实施例中，所述高度升降机在外移、合拢时的速度不超过3m/min，在升降时的速度不超过6m/min。
10.在一实施例中，所述模板包括底模、侧模、墩柱抱箍、横工字钢、施工平台，其中，所述侧模可采用贝雷架或工字钢中的一种。
11.在一实施例中，当侧模采用贝雷架时，所述前模板的拼装步骤包括：将由若干贝雷片组成的前贝雷架用若干u型扣锁在前墩柱抱箍的顶部；将底模及前施工平台用若干u型扣锁在前贝雷架的顶部；
12.所述后模板的拼装步骤包括：将由若干贝雷片组成的后贝雷架用若干u型扣锁在后墩柱抱箍的顶部；将若干横工字钢及后施工平台用若干u型扣锁在后贝雷架的顶部；
13.其中，完整的贝雷架将由前贝雷架和后贝雷架合围组成，完整的墩柱抱箍将由前墩柱抱箍和后墩柱抱箍合围组成，完整的施工平台将由前施工平台和后施工平台合围组
成。
14.在一实施例中，所述横工字钢与后贝雷架之间设置有若干调整木尖，以用于调整底模高度。
15.在一实施例中，当侧模采用工字钢时，所述前模板的拼装步骤包括：将前工字钢用若干u型扣锁在前墩柱抱箍的顶部；将底模及前施工平台用若干u型扣锁在前工字钢的顶部；
16.所述后模板的拼装步骤包括：将后工字钢用若干u型扣锁在后墩柱抱箍的顶部；将若干横工字钢及后施工平台用若干u型扣锁在后工字钢的顶部；
17.其中，完整的工字钢将由前工字钢和后工字钢合围组成，完整的墩柱抱箍将由前墩柱抱箍和后墩柱抱箍合围组成，完整的施工平台将由前施工平台和后施工平台合围组成。
18.在一实施例中，所述横工字钢与后工字钢之间设置有若干调整木尖，以用于调整底模高度。
19.在一实施例中，在设计前模板和后模板拼装前，需要计算前模板和后模板的重量细长比，必要时进行配重处理，以确保前模板和后模板的重量保持平衡。
20.在一实施例中，所述前墩柱抱箍和后墩柱抱箍通过左右四组定位销加固锁紧。
21.在一实施例中，两部高度升降机设置有电源控制柜，并通过电源信号遥控器同步控制至少一组高度升降机同时升降以及同时外移、合拢。
22.基于上述，与现有技术相比，本发明提供的系梁和盖梁施工方法通过在地面先拼装好前模板和后模板，再由升降机将前模板和后模板提升至所需高度后，再拼接组装成完整的模板。大量节约材料费用、人力成本以及吊车施工设备的使用，能够有效提高施工效率，缩短施工周期，确保施工安全。
23.本发明的其它特征和有益效果将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他有益效果可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
24.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；在下面描述中附图所述的位置关系，若无特别指明，皆是图示中组件绘示的方向为基准。
25.图1为本发明提供的系梁和盖梁的施工方法流程图；
26.图2为实施例一中侧梁为贝雷架且有柱系梁的盖梁结构主视图；
27.图3为实施例一中侧梁为贝雷架且有柱系梁的盖梁结构装模侧视图；
28.图4为实施例一中侧梁为贝雷架且有柱系梁的盖梁结构拆模侧视图；
29.图5为实施例二中侧梁为贝雷架且没有柱系梁的盖梁结构主视图；
30.图6为实施例二中侧梁为贝雷架且没有柱系梁的盖梁结构装模侧视图；
31.图7为实施例二中侧梁为贝雷架且没有柱系梁的盖梁结构拆模侧视图；
32.图8为实施例三中侧梁为贝雷架的系梁结构主视图；
33.图9为实施例三中侧梁为贝雷架的系梁结构装模侧视图；
34.图10为实施例三中侧梁为贝雷架的系梁结构拆模侧视图；
35.图11为实施例四中侧梁为工字钢且有柱系梁的盖梁结构主视图；
36.图12为实施例四中侧梁为工字钢且有柱系梁的盖梁结构装模侧视图；
37.图13为实施例四中侧梁为工字钢且有柱系梁的盖梁结构拆模侧视图；
38.图14为实施例五中侧梁为工字钢且没有柱系梁的盖梁结构主视图；
39.图15为实施例五中侧梁为工字钢且没有柱系梁的盖梁结构装模侧视图；
40.图16为实施例五中侧梁为工字钢且没有柱系梁的盖梁结构拆模侧视图；
41.图17为实施例六中侧梁为工字钢的系梁结构主视图；
42.图18为实施例六中侧梁为工字钢的系梁结构装模侧视图；
43.图19为实施例六中侧梁为工字钢的系梁结构拆模侧视图。
44.附图标记：
45.100前模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
200后模板
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
110前贝雷架
46.120底模
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
130前墩柱抱箍
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
140前施工平台
47.150前工字钢
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
210后贝雷架
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
220横工字钢
48.230后墩柱抱箍
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
240后施工平台
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
250后工字钢
49.300第一电动葫芦装置
ꢀꢀ
400第二电动葫芦装置
ꢀꢀ
510u型扣
50.520木尖
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
530定位销
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
600盖梁
51.700系梁
具体实施方式
52.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；下面所描述的本发明不同实施方式中所设计的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
53.在本发明的描述中，需要说明的是，本发明所使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本发明所属领域的普通技术人员通常所理解的含义相同的含义，不能理解为对本发明的限制；应进一步理解，本发明所使用的术语应被理解为具有与这些术语在本说明书的上下文和相关领域中的含义一致的含义，并且不应以理想化或过于正式的意义来理解，除本发明中明确如此定义之外。
54.传统的系梁和盖梁的施工方法一般是将各个模板零部件吊起，并一个个安装在墩柱上，从而形成完整的模板，再进行浇筑施工。其过程费时费力，施工难度高，存在安全隐患的问题。
55.因此，如图1所示，本发明提供一种系梁和盖梁的施工方法，包括以下步骤：s10，根据系梁和/或盖梁施工荷载计算，设计符合荷载的系梁和/或盖梁模板，再将模板划分成以左右墩柱900连线为中心的前模板100和后模板200，并将前模板100和后模板200各自进行
拼装；
56.s20，以施工好的左右墩柱900为支撑点，设置有至少一组高度升降机，其中，高度升降机设置有可前后移动的第一电动葫芦装置300和第二电动葫芦装置400；
57.s30，施工时，所述高度升降机的第一电动葫芦装置300吊起前模板100并提升至所需高度，第二电动葫芦装置400吊起后模板200并提升至所需高度，再分别驱动前模板100和后模板200同时向左右墩柱900中心合拢，最后再将前模板100和后模板200加固锁紧，以形成完整的模板；
58.s40，对模板进行浇筑施工，待砼达到拆模强度时，拆除前模板100、后模板200，并再利用高度升降机的第一电动葫芦装置300和第二电动葫芦装置400将前模板100、后模板200同时向外移，再降落到地面上，即完成施工。
59.优选地，所述高度升降机在外移、合拢时的速度不超过3m/min，在升降时的速度不超过6m/min。
60.优选地，所述模板包括底模120、侧模、墩柱抱箍、横工字钢220、施工平台，其中，所述侧模可采用贝雷架或工字钢中的一种。具体可参考以下实施例：
61.实施例一，侧模采用贝雷架且存在柱系梁700的盖梁600施工方案
62.如图2、3、4所示，其中，图3和图4为盖梁的装模、拆模过程图，所述前模板100包括由若干贝雷片组成的前贝雷架110、前墩柱抱箍130、底模120、前施工平台140，所述后模板200包括横工字钢220、后贝雷架210、后墩柱抱箍230、后施工平台240，其中前贝雷架110和后贝雷架210的主体构架相对称，二者可合围组装成完整的贝雷架，同理，前墩柱抱箍130和后墩柱抱箍230、前施工平台140和后施工平台240的主体构架相对称，前后者可合围组装形成完整的墩柱抱箍、施工平台。
63.进一步地，由于前模板100和后模板200的结构重量不一定一致，且前后模板需要保持同步移动的缘故，存在重量细长比关系，为了避免重量单边偏大，影响升降机的稳定性，造成了安全隐患，需要提前计算前模板100和后模板200的重量细长比。必要时需在拼装过程中对前模板100、后模板200进行增加配重处理，以确保前模板100和后模板200的重量保持平衡，从而保证高度升降机工作时的稳定性。
64.具体地，所述前模板100的拼装步骤为：将由若干贝雷片组成的前贝雷架110用若干u型扣510锁在前墩柱抱箍130的顶部；将底模120及前施工平台140用若干u型扣510锁在前贝雷架110的顶部。所述后模板200的拼装步骤包括：将由若干贝雷片组成的后贝雷架210用若干u型扣510锁在后墩柱抱箍230的顶部；将若干横工字钢220及后施工平台240用若干u型扣510锁在后贝雷架210的顶部。
65.较佳地，所述横工字钢220平均布置在后贝雷架210上。另外，为了能够调整底模120高度，支撑底模120的横工字钢220与后贝雷架210之间设置有若干调整木尖520，所述木尖520可由斜面相靠的两个直角梯形木块或三角棱形木块组成，如图2中放大的示意图所示，不仅可调整高度，还能作为落模栓动部件。
66.实施例二，侧模采用贝雷架且没有柱系梁700的盖梁600施工方案
67.如图5、6、7所示，其前模板100与后模板200的结构及拼装步骤与实施例一相一致，在此不再赘述。区别主要在于实施例二中前模板100与后模板200的外移、合拢的移动距离相对实施例一小。
68.实施例三，侧模采用贝雷架的系梁700施工方案
69.如图8、9、10所示，其前模板100与后模板200的结构及拼装步骤与实施例一相一致，在此不再赘述。但应说明的是，具体的底模120、贝雷架、墩柱抱箍、横工字钢220、施工平台应根据实际需求的系梁700宽度及施工荷载计算设计为符合要求的系梁700模板结构尺寸。
70.实施例四，侧模采用工字钢且存在柱系梁700的盖梁600施工方案
71.如图11、12、13所示，所述前模板100包括前工字钢150、前墩柱抱箍130、底模120、前施工平台140，所述后模板200包括后工字钢250、横工字钢220、后墩柱抱箍230、后施工平台240，其中前工字钢150和后工字钢250的主体构架相对称，二者可合围组装成完整的工字钢，同理，前墩柱抱箍130和后墩柱抱箍230、前施工平台140和后施工平台240的主体构架相对称，前后者可合围组装形成完整的墩柱抱箍、施工平台。
72.进一步地，由于前模板100和后模板200的结构重量不一致，为了避免影响升降机的稳定性，造成了安全隐患，需要提前计算前模板100和后模板200的重量细长比。必要时需在拼装过程中对前模板100、后模板200进行增加配重处理，以确保前模板100和后模板200的重量接近，从而保证高度升降机工作时的稳定性。
73.具体地，所述前模板100的拼装步骤为将前工字钢150用若干u型扣510锁在前墩柱抱箍130的顶部；将底模120及前施工平台140用若干u型扣510锁在前工字钢150的顶部。所述后模板200的拼装步骤包括：将后工字钢250用若干u型扣510锁在后墩柱抱箍230的顶部；将若干横工字钢220及后施工平台240用若干u型扣510锁在后工字钢250的顶部。如图13的局部放大图表示为工字钢、墩柱抱箍、施工平台用u型扣510连接的示意图。
74.较佳地，所述横工字钢220平均布置在后工字钢250上。另外，为了能够调整底模120高度，支撑底模120的横工字钢220与后工字钢250之间设置有若干调整木尖520，所述木尖520可由斜面相靠的两个直角梯形木块或三角棱形木块组成，不仅可调整高度，还能作为落模栓动部件。
75.实施例五，侧模采用工字钢且没有柱系梁700的盖梁600施工方案
76.如图14、15、16所示，其前模板100与后模板200的结构及拼装步骤与实施例四相一致，在此不再赘述，其区别主要在于实施例五的前模板100与后模板200的外移、合拢的移动距离相对实施例四小。
77.实施例六，侧模采用工字钢的系梁700施工方案
78.如图17、18、19所示，其前模板100与后模板200的结构及拼装步骤与实施例四相一致，在此不再赘述。但应说明的是，具体的底模120、工字钢、墩柱抱箍、横工字钢220、施工平台应根据实际需求的系梁700宽度及施工荷载计算设计为符合要求的系梁700模板结构尺寸。
79.优选地，在上述实施例一～实施例六中，所述墩柱抱箍作为柱系梁700、盖梁600施工荷载的支撑部位，为了防止墩柱抱箍下滑，前墩柱抱箍130和后墩柱抱箍230通过均布的四组定位销530加固锁紧，其中每组定位销530均由沿竖直方向均布的四个定位销组成。当然也可根据实际需求设置成三组、两组或者五组、六组等若干组，每组可设置为两个、三个、五个、六个。
80.较佳地，所述高度升降机可以左右墩柱900为支撑点，左右各设置一组，每组高度
升降机都设有第一电动葫芦装置300和第二电动葫芦装置400，即，前模板100通过两组第一电动葫芦装置300共同提升，后模板200通过两组第二电动葫芦装置400共同提升。当然，根据实际施工需求，可设置为三组或四组高度升降机。其中电动葫芦装置也可根据需求设置为其他组别，在此不做限定。另外，应当说明的是，其高度升降机也不局限于采用电动葫芦装置来作为吊起、前后移动前后模板的装置，还可采用其他符合工况需求，且能够带动前后模板移动的装置机构。
81.优选地，所述高度升降机设置有电源控制柜，并通过电源信号遥控器同步控制至少一组高度升降机同时升降以及同时外移、合拢。例如，高度升降机设置为两组时，仅设置有一个电源控制柜，通过一个电源控制柜同时控制两组高度升降机的四组电动葫芦装置同时升降以及同时外移、合拢，从而保证升降稳定性，确保施工安全。
82.还应当说明的是，本方案的系梁和/或盖梁模板是按照一般的模板结构划分为前模板和后模板并各自事先拼装，而根据本方案的发明构思，本领域技术人员可依据实际需求增减或修改部分模板部件以及定位件等，均落入本发明的保护范围。
83.综上所述，与现有技术相比，本发明提供的一种系梁和盖梁的施工方法，通过在地面先拼装好前模板和后模板，再由升降机将前模板和后模板提升至所需高度后，再拼接组装成完整的模板。大量节约材料费用、人力成本以及吊车施工设备的使用，能够有效提高施工效率，缩短施工周期，确保施工安全。
84.另外，本领域技术人员应当理解，尽管现有技术中存在许多问题，但是，本发明的每个实施例或技术方案可以仅在一个或几个方面进行改进，而不必同时解决现有技术中或者背景技术中列出的全部技术问题。本领域技术人员应当理解，对于一个权利要求中没有提到的内容不应当作为对于该权利要求的限制。
85.尽管本文中较多的使用了诸如前模板、后模板、前贝雷架、底模、前工字钢、后墩柱抱箍、第一电动葫芦装置、木尖、系梁、前墩柱抱箍、后贝雷架、后施工平台、第二电动葫芦装置、定位销、前施工平台、横工字钢、后工字钢、u型扣、盖梁等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的；本发明实施例的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
86.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。