混凝土滑模机连续施工上料结构的制作方法

1.本实用新型属于道路施工技术领域，涉及路缘石、路肩及超高段纵向排水沟混凝土采用滑模机进行滑模施工时，使滑模机可连续施工的上料结构。


背景技术：

2.高速公路、城市道路的路缘石、路肩及超高段纵向排水沟混凝土浇筑施工，常采用滑模施工工艺，施工过程如下：混凝土罐车在滑模机前方通过滑模机物料传送带向滑模机料斗上料，料斗加满后混凝土罐车向前行驶一定距离，然后滑模机边前行边布料进行滑模施工，待滑模机料斗的混凝土用完后，混凝土罐车倒车，再次向滑模机上料。
3.由于滑模机的料斗容量较小，一般只有0.6m3，因此施工过程中需要频繁停机上料，不仅施工效率低，而且由于施工过程不连续，导致混凝土摊铺不均匀，接头多、线形差，影响施工质量，还会造成部分混凝土浪费；另外，施工过程中需要有两名施工人员专门跟随指挥混凝土罐车倒车，增加了人力成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对目前滑模机施工存在的上述问题，提供一种可使混凝土滑模机连续施工的上料结构，使减少滑模机施工时的停机次数，保证滑模机施工连续性，提高施工质量，并节约施工成本。
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种混凝土滑模机施工连续上料结构，包括滑模机和位于滑模机前方的混凝土罐车，所述滑模机设有物料传送带和料斗，所述混凝土罐车设有出料口，其特征在于：滑模机前部和混凝土罐车后部间连接一推杆；混凝土罐车的出料口位于滑模机的物料传送带上方。
7.本实用新型在滑模机与混凝土罐车间设置了推杆，通过滑模机推动混凝土罐车同步移动，混凝土罐车对滑模机连续上料，减少了滑模机停顿次数，可实现混凝土连续摊铺，接头减少，线形平顺，能提高施工质量，并可提高施工效率20％
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30％。按效率提升25％算，每月可节约时间30*25％＝7.5天，能有效缩短工期；从经济效益角度算，按一台滑模机每月租金120000元，则每月可以节约滑模机租金费120000/30*7.5＝30000元，另外还节省了指挥倒车的人工费、减少了混凝土浪费，经济效益显著。
附图说明
8.图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
9.如图1所示，本实用新型包括一滑模机1和位于滑模机前方的混凝土罐车2，所述滑模机1设有物料传送带3和料斗4，所述混凝土罐车2设有出料口5，滑模机前部和混凝土罐车
后部间连接一推杆6；混凝土罐车的出料口5位于滑模机的物料传送带3上方。
10.本实用新型具体实施时，可在滑模机的前部横梁上以及混凝土罐车的后端分别焊接两块连接板7，所述推杆两端分别与滑模机前部以及混凝土罐车后端两连接板通过销轴8连接。
11.本实用新型具体实施时，为适应不同混凝土罐车的出料口高度，可将所述推杆设置为套筒式长度可调结构，从而调整滑模机与混凝土罐车的距离。推杆包括两根直径不同的钢管，其中一根钢管的一端插入另一根钢管内，两钢管插接部位设有对穿的销孔，并在销孔中穿插有定位插销。
12.本实用新型在施工时，混凝土罐车由滑模机推动前行，从而实现滑模机与混凝土罐车的同步移动。混凝土罐车连续放料到滑模机的物料传送带上，物料传送带将混凝土输送到滑模机料斗，滑模机通过料斗向施工位置布料，并按一定速度前行进行滑模施工。


技术特征：
1.一种混凝土滑模机连续施工上料结构，包括滑模机和位于滑模机前方的混凝土罐车，所述滑模机设有物料传送带和料斗，所述混凝土罐车设有出料口，其特征在于：滑模机前部和混凝土罐车后部间连接一推杆；混凝土罐车的出料口位于滑模机的物料传送带上方。2.根据权利要求1所述的混凝土滑模机连续施工上料结构，其特征在于：滑模机的前部横梁上以及混凝土罐车的后端分别焊接两块连接板，所述推杆两端分别与滑模机前部以及混凝土罐车后端两连接板通过销轴连接。3.根据权利要求1所述的混凝土滑模机连续施工上料结构，其特征在于：所述推杆为套筒式长度可调结构，包括两根直径不同的钢管，其中一根钢管的一端插入另一根钢管内，两钢管插接部位设有对穿的销孔，并在销孔中穿插有定位插销。

技术总结
一种混凝土滑模机连续施工上料结构，包括滑模机和位于滑模机前方的混凝土罐车，滑模机前部和混凝土罐车后部间连接一推杆；混凝土罐车的出料口位于滑模机的物料传送带上方。本实用新型通过滑模机推动混凝土罐车同步移动，混凝土罐车对滑模机连续上料，减少了滑模机停顿次数，可实现混凝土连续摊铺，接头减少，线形平顺，能提高施工质量，并可提高施工效率20％


技术研发人员：徐延涛 黎成 李文全 颜铭儆
受保护的技术使用者：中交四公局第二工程有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/11/28