一种用于凿毛机凿毛的轨道系统的制作方法

1.本实用新型涉及施工中的凿毛施工技术领域，尤其涉及一种用于凿毛机凿毛的轨道系统。


背景技术：

2.现有技术中，凿毛机大多通过直接安装的导向架形成的轨道运动，而导向架安装又需要依托行走轮等，导致整个凿毛机的轨道结构比较复杂，同时依托增加的装置多，使得轨道设置成本高，结构复杂，不易装配。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种结构简单，容易实现水平和竖直方向同时调整的用于凿毛机凿毛的轨道系统。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术手段予以实现。
5.一种用于凿毛机凿毛的轨道系统，包括：
6.现有设备运行轨道，所述现有设备运行轨道用于辅助现有设备工作中的运动，以完成现有设备的工作轨迹；
7.水平轨道，所述水平轨道搭设于所述现有设备运行轨道上，且与现有设备运行轨道的宽度方向平行设置；
8.竖直轨道，沿与水平轨道垂直方向，至少设置一条竖直轨道，所述竖直轨道上设有沿竖直轨道运动的高度调节单元；
9.凿毛机，所述凿毛机设置于高度调节单元上，凿毛机工作时，通过调整高度调节单元，联动水平轨道上的水平调节单元沿水平轨道运动，以实现凿毛中水平方向和竖直方向的同时调整。
10.本技术方案中，依托现有设备运行轨道，其可以作为支撑结构，将凿毛机的水平轨道和竖直轨道进行连接，实现多个方向轨道的同时连接和搭设，无需增加多余设备，节省空间。
11.本技术方案中，在整个水平轨道和竖直轨道需要移动时，可以通过现有设备在现有设备运行轨道上的移动，直接带动整个装置单元进行移动，进而便于多个相近施工区域的施工。
12.本技术方案中，在轨道设置时，方向不同，但是却可以同时联动水平方向和竖直方向的调整，减少了设备以及驱动单元的成本，提升了效率。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述竖直轨道为门型架结构，所述门型架的两侧形成限位槽，与限位槽垂直方向设置若干的挡板，所述高度调节单元沿限位槽上下运动，以实现高度调整。
14.本技术方案中，设置门型架，进而内部形成限位区域，使得高度调整单元在一定的水平区域内运动，与其它设备的运动冲突减少，空间占用面积少。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述高度调节单元包括设置于限位槽内的活动支腿，以及带动活动支腿升降的滚筒单元，所述滚筒单元通过钢丝绳与活动支腿联动。
16.本技术方案中，设置活动支腿，结构简单，施工现场可以通过工字钢等进行组装，进而利用滚筒带动活动支腿进行升降，以实现不同高度处的凿毛。
17.作为本实用新型的进一步改进，还包括沿限位槽底部朝限位槽中间位置延伸而成的保护板，所述活动支腿沿保护板和水平轨道形成的范围进行升降。
18.本技术方案中，保护板一方面能够保护钢丝绳断裂或其他原因造成的掉落的活动支腿，避免砸伤现场人员等，另一方面，能够与顶部形成限位空间，进一步限制活动支腿的活动范围。
19.作为本实用新型的进一步改进，所述滚筒单元外表面为齿轮单元，所述水平轨道为齿条单元，所述齿条单元上啮合有水平齿轮，所述滚筒单元转动，带动水平齿轮沿齿条单元运动。
20.本技术方案中，利用啮合，使得高度方向运动时，能够同时带动水平方向，实现了不同方向的联动；同时，相比于其他连接，啮合连接稳定，更加方便。
21.作为本实用新型的进一步改进，所述水平齿轮与所述滚筒单元同向运动，所述水平齿轮与滚筒单元构成锥形齿轮。
22.本技术方案中，形成锥形齿轮，且同向运动，使得齿轮之间沿同一水平方向转动，实现带动转动的作用，类似于齿轮的啮合传动，使其基本在同一位置处反复转动。
23.作为本实用新型的进一步改进，当同一台座设置有若干个不连续的待凿毛的空心板时，所述台座沿与现有设备运行轨道平行方向设置，若干个所述空心板呈同一水平线设置于台座上。
24.本技术方案中，台座沿现有设备运行轨道平行设置，进而解决了纵向更换空心板的问题：通过现有设备上搭载的凿毛小车，在纵向上不需要借助门吊进行更换空心板，直接通过现有设备的运动即可实现凿毛机沿多个空心板之间的移动。
25.作为本实用新型的进一步改进，沿所述空心板设置方向，在台座上设置有用于凿毛机供气的气路管道，且所述气路管道上，至少设有与空心板数量相等的接气口。
26.本技术方案中，增加气路管道，解决了空压机放置的问题：现有设备可以搭68ibbt载空压机，然后空压机的管路提前设置，缩短空压机气管的长度，同时设置多个接气口，进一步地缩短了需要的气管长度，避免了气管较长会增加与场地其它部件干涉碰撞的频率。
27.作为本实用新型的进一步改进，竖直轨道为两个时，两个竖直轨道均设置于水平轨道上，且两个竖直轨道之间通过六角伸缩传动轴进行连接。
28.本技术方案中，当设置两个竖直轨道时，可以同时进行两侧的施工，此时通过六角伸缩传动轴，在竖直方向升降时，两个竖直轨道之间的间距可以同时进行增大或减小，即竖直轨道上的凿毛机进行收拢或展开，以适应不同宽度空心板两侧的凿毛。
29.作为本实用新型的进一步改进，同一台座上，若干空心板之间设有用于线路换线的穿线缝隙。
30.本技术方案中，设置穿线缝隙，进而对于多个台座，可以通过在空心板间隙处进行换线，转移到下一个台座区继续工作。具体地，解决了横向更换台座的问题：一个现有设备运行轨道，可以横跨三个空心板制作台座，整条台座的空心板完成后，可以在空心板间隙处
进行换线，转移到下一个台座区继续工作。
附图说明
31.图1为本实用新型提供的一种用于凿毛机凿毛的轨道系统的主视图；
32.图2为本实用新型提供的一种用于凿毛机凿毛的轨道系统的右视图；
33.图3为本实用新型提供的一种用于凿毛机凿毛的轨道系统的俯视图；
34.图4为本实用新型提供水平齿轮和滚筒单元的组装图；
35.图5为本实用新型提供的台座上空心板的布设图；
36.图中：
37.100、现有设备运行轨道；200、水平轨道；210、水平齿轮；220、锁紧单元；230、滑块；300、竖直轨道；310、限位槽；320、挡板；330、活动支腿；340、滚筒单元；350、钢丝绳；360、保护板；370、六角伸缩传动轴；400、高度调节单元；500、凿毛机；600、水平调节单元；700、手柄；800、台座；810、气路管道；820、接气口；900、空心板；910、穿线缝隙。
具体实施方式
38.下面结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细说明，但应当说明的是，这些实施方式并非对本实用新型的限制，本领域普通技术人员根据这些实施方式所作的功能、方法、或者结构上的等效变换或替代，均属于本实用新型的保护范围之内。
39.实施例1
40.本实施例中，主要以核心部件为主进行介绍。
41.参照附图1-5所示，一种用于凿毛机凿毛的轨道系统，包括：
42.现有设备运行轨道100，所述现有设备运行轨道100用于辅助现有设备110工作中的运动，以完成现有设备110的工作轨迹；
43.水平轨道200，所述水平轨道200搭设于所述现有设备运行轨道100上，且与现有设备运行轨道100的宽度方向平行设置；
44.竖直轨道300，沿与水平轨道200垂直方向，至少设置一条竖直轨道300，所述竖直轨道300上设有沿竖直轨道300运动的高度调节单元400；
45.凿毛机500，所述凿毛机500设置于高度调节单元400上，凿毛机500工作时，通过调整高度调节单元400，联动水平轨道200上的水平调节单元600沿水平轨道200运动，以实现凿毛中水平方向和竖直方向的同时调整。
46.本实施例中，依托现有设备运行轨道，其可以作为支撑结构，将凿毛机的水平轨道和竖直轨道进行连接，实现多个方向轨道的同时连接和搭设，无需增加多余设备，节省空间和成本，同时，由于具有支撑结构，进而无需进行多次的吊装等。
47.本实施例中，在整个水平轨道和竖直轨道需要移动时，可以通过现有设备在现有设备运行轨道上的移动，直接带动整个装置单元进行移动，进而便于多个相近施工区域的施工，比如能够同时对位于现有设备运行轨道附近的空心板进行施工。
48.本实施例中，在轨道设置时，方向不同，但是却可以同时联动水平方向和竖直方向的调整，减少了设备以及驱动单元的成本，提升了效率，尤其适合于圆角或倾斜结构处的凿毛。具体地，凿毛时，可以通过竖直轨道和水平轨道的运动进行调整，而在带凿毛的空心板
处于现有设备运行轨道的不同位置时，通过增加搭载小车，进而搭载小车上铺设水平轨道，即可利用搭载小车，实现不同位置空心板的凿毛。
49.本实施例中，还可以通过增加锁紧单元等，使得水平方向与竖直方向的运动独立进行，进而形成现有技术中的凿毛，使其也适用于单方向的凿毛。
50.本实施例中，现有设备的运动方向、水平轨道的方向以及竖直轨道的方向，形成三个空间方向，进而实现了多个方向的调整。
51.实施例2
52.本实施例中，主要介绍竖直轨道的形成。
53.参照附图1-2所示，所述竖直轨道200为门型架结构，所述门型架的两侧形成限位槽310，与限位槽310垂直方向设置若干的挡板320，所述高度调节单元400沿限位槽310上下运动，以实现高度调整。
54.本实施例中，设置门型架，进而内部形成限位区域，使得高度调整单元在一定的水平区域内运动，与其它设备的运动以及装配冲突减少，空间占用面积少，施工起来更加方便。
55.参照附图2所示，所述高度调节单元400包括设置于限位槽310内的活动支腿330，以及带动活动支腿330升降的滚筒单元340，所述滚筒单元340通过钢丝绳350与活动支腿330联动。
56.为了便于实现高度调整，设置活动支腿，结构简单，施工现场可以通过工字钢等进行组装，进而利用滚筒带动活动支腿进行升降，以实现不同高度处的凿毛，此时活动支腿在限位槽内升降，安全系数高，尤其之前设有挡板，进而能够将活动之推进行水平方向的夹持，避免其掉落甩出，砸伤施工人员或其它工作人员。
57.进一步地，还包括沿限位槽310底部朝限位槽310中间位置延伸而成的保护板360，所述活动支腿330沿保护板360和水平轨道200形成的范围进行升降。
58.本实施例中，保护板一方面能够保护钢丝绳断裂或其他原因造成的掉落的活动支腿，避免砸伤现场人员等，另一方面，能够与顶部形成限位空间，即高度方向得以限制，进一步限制活动支腿的活动范围。
59.实施例3
60.本实施例中，主要介绍如何实现水平轨道和竖直轨道的联动。
61.参照附图1-4所述，所述滚筒单元340外表面为齿轮单元，所述水平轨道200为齿条单元，所述齿条单元上啮合有水平齿轮210，所述滚筒单元340转动，使得水平齿轮210沿齿条单元运动。
62.本实施例中，利用啮合，使得高度方向运动时，能够同时带动水平方向，实现了不同方向的联动和转换；同时，相比于其他连接，啮合连接稳定，更加方便，力的传动更加稳定。
63.进一步地，所述水平齿轮210与所述滚筒单元340同向运动，所述水平齿轮与滚筒单元构成锥形齿轮。
64.本实施例中，形成锥形齿轮，且同向运动，使得齿轮之间沿同一水平方向转动，实现带动转动的作用，类似于齿轮的啮合传动，使其基本在同一位置处反复转动。本实施例中，所谓同向运动，即水平齿轮210和滚筒单元340同时上下设置，滚筒单元在水平方向沿x
轴转动，使得啮合的水平齿轮210同样的，在水平方向沿x轴方向转动。
65.本实施例中，通过齿轮啮合，齿轮与齿条的啮合，进而滚筒转动时，使得钢丝绳进行升降，实现竖直方向的高度调整，而此时，由于滚筒与水平齿轮啮合，水平齿轮同样转动，而水平齿轮上方设置有齿条，进而其会带动滚筒，沿齿条在水平方向进行水平方向的运动，进而带动活动支腿以及凿毛机在水平方向也同样进行运动。
66.本实施例中，活动支腿以及竖直轨道和凿毛机，均为两个；当空心板为最大尺寸时，即水平方向宽度比较宽，两侧同时施工凿毛，此时活动支腿上升，且两个凿毛机横向移开，此时即凿毛机远离彼此，凿毛机上的活动支腿完全收拢后总高度1.86m，运灰车横梁离轨顶1.96m，余量10cm，运灰车可以从收拢的凿毛机上方通过。而当空心板宽度较窄时，凿毛机朝下运动，凿毛机之间靠近彼此运动，能够实现较窄区域的夹持凿毛。
67.实施例4
68.本实施例中，具体介绍如何控制升降以及其他结构等。
69.参照附图4所示，所述滚筒单元340通过穿过限位槽310设置的手柄700控制升降。
70.本实施例中，利用手柄，便于实现控制，当然，也可以通过遥控单元进行遥控。
71.进一步地，还包括与钢丝绳350平行且穿过手柄700的锁紧单元220，所述手柄700伸缩后转动控制钢丝绳350，使得锁紧单元220将齿条上的滑块230锁死或解锁。
72.同时，使用齿条对滑块230进行固定，滑块平时在配重的作用下处于锁死状态，当需要移动时，提起手柄转动调节手柄可进行调节，实现解锁。齿条和燕尾槽之间为10#槽钢，用于承载凿毛机和支腿的全部重量。
73.进一步地，参照附图5所示，当同一台座800设置有若干个不连续的待凿毛的空心板900时，所述台座800沿与现有设备运行轨道100平行方向设置，若干个所述空心板900呈同一水平线设置于台座800上。
74.本实施例中，台座沿现有设备运行轨道平行设置，进而解决了纵向更换空心板的问题：通过现有设备上搭载的凿毛小车，在纵向上不需要借助门吊进行更换空心板，直接通过现有设备的运动即可实现凿毛机沿多个空心板之间的移动。
75.进一步地，沿所述空心板900设置方向，在台座800上设置有用于凿毛机供气的气路管道810，且所述气路管道810上，至少设有与空心板900数量相等的接气口820。
76.本实施例中，增加气路管道，解决了空压机放置的问题：现有设备可以搭68ibbt载空压机，然后空压机的管路提前设置，缩短空压机气管的长度，同时设置多个接气口，进一步地缩短了需要的气管长度，避免了气管较长会增加与场地其它部件干涉碰撞的频率。
77.具体地，所述气路管道810为壁厚2-4mm的不锈钢管路，所述不锈钢管路与接气口通过快速接头连接。
78.本实施例中，气路管道选择使用轻质壁厚3mm气管，以减轻重量，快速接头提高连接效率。
79.为了提高凿毛效率，进而可以设置两个竖直轨道300进行两侧的同时凿毛，当竖直轨道300为两个时，两个竖直轨道300均设置于水平轨道200上，且两个竖直轨道300之间通过六角伸缩传动轴370进行连接。
80.本实施例中，当设置两个竖直轨道时，可以同时进行两侧的施工，此时通过六角伸缩传动轴，在竖直方向升降时，两个竖直轨道之间的间距可以同时进行增大或减小，即竖直
轨道上的凿毛机进行收拢或展开，以适应不同宽度空心板两侧的凿毛，此处的伸缩，主要是指竖直轨道300水平方向运动，形成的相对伸缩，而不是六角伸缩传动轴370的伸缩。
81.进一步地，同一台座800上，若干空心板900之间设有用于线路换线的穿线缝隙910。
82.本实施例中，设置穿线缝隙，进而对于多个台座，可以通过在空心板间隙处进行换线，转移到下一个台座区继续工作。具体地，解决了横向更换台座的问题：一个现有设备运行轨道，可以横跨三个空心板制作台座，整条台座的空心板完成后，可以在空心板间隙处进行换线，转移到下一个台座区继续工作。
83.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。
84.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
85.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。