1.本发明属于桥梁施工设备技术领域，具体涉及一种多功能的匝道拼宽梁施工设备。
背景技术：2.在一些桥梁匝道施工过程中，需要安装匝道梁，来达到扩宽拼宽的目的，而在匝道梁施工时，需要经过多道工序，且需要用到多种施工设备，一般包括电焊机、发电机组、龙门吊、钢筋切断机、调直机、弯曲机、智能张拉设备和智能压浆设备，其中智能张拉设备主要用于在施工过程中进行预应力张拉，一般在混凝土强度达到百分之九十，且龄期达到七天后按设计要求进行张拉，这种智能张拉设备主要由张拉主机和张拉千斤顶组成，且运用非常广泛，主要应运到道路桥梁、隧道、水电大坝、水利渡槽、护坡锚固、斜拉、楼房、钢构件等水泥构件的各种先张法或者后张法预应力张拉。
3.现有的智能张拉设备作为一种匝道拼宽梁施工设备在使用时，虽然张拉主机底部设有可推移的滑轮，但由于现有张拉主机上没有设置任何放置张拉千斤顶的结构，导致该智能张拉设备在进行运输转移时，无法将张拉千斤顶和张拉主机堆放在一起同时推移，而需要将张拉千斤顶与张拉主机之间的连接线拆分，然后再分别进行运输转移，从而降低了智能张拉设备的转移便捷性和灵活性，为此我们提出一种多功能的匝道拼宽梁施工设备。
技术实现要素：4.本发明的目的在于提供一种多功能的匝道拼宽梁施工设备，以解决上述背景技术中提出的现有智能张拉设备的张拉主机上没有设置放置张拉千斤顶结构，降低了智能张拉设备的转移便捷性和灵活性的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能的匝道拼宽梁施工设备，包括张拉主机和两个张拉千斤顶，所述张拉主机的顶部表面设置有操作面板，所述张拉主机底部表面的四个拐角处均安装有滑轮，使得张拉主机便于推移；所述张拉主机的一侧表面转动设置有置物托板，且置物托板的顶部表面开设有两个圆形放置槽，用于放置张拉千斤顶，使得张拉主机可带着张拉千斤顶一起移动，致使智能张拉设备具有便于转移的功能，所述置物托板的底端表面固定有底撑块，且底撑块抵在张拉主机的侧面，使得置物托板旋转至水平状态时可以得到稳定的支撑，所述置物托板和张拉主机之间设有限位结构和悬挂结构；
6.所述限位结构包括基块、弹簧、底滑块、限位撑杆、限位撑套和导杆，所述置物托板的底部表面对称固定有两个基块，且两个基块之间固定有两个导杆，所述底滑块滑动套设在两个导杆上，使得底滑块可顺利滑动，所述底滑块的前后表面均固定有限位撑杆，且两个所述限位撑杆的端部分别延伸至张拉主机的前后表面，所述张拉主机的前后表面均固定有限位撑套，所述限位撑杆的端部贯穿至限位撑套的一侧，使得置物托板旋转至水平状态时可以得到稳定的限位和进一步的支撑，所述导杆的表面相对于底滑块的左侧还套设有弹
簧，所述弹簧的一端与底滑块相抵，所述弹簧的另一端与左侧位置的基块相抵，使得底滑块被推动后可以在弹簧的推动下复位，所述张拉主机的侧面对称固定有两个旋转座，且两个所述旋转座之间固定有主杆，所述置物托板的端部转动套设在主杆表面，使得置物托板可顺利的在张拉主机的侧面旋转。
7.优选的，所述悬挂机构包括凸杆和挂钩，所述置物托板的前后表面均固定有凸杆，所述张拉主机的前后表面均转动安装有挂钩，使得置物托板上翻至竖直状态时，可将挂钩旋转挂在凸杆上，防止置物托板下翻，所述张拉主机的前后表面均固定有轴杆，且挂钩转动套设在轴杆上，使得挂钩可顺利转动，所述轴杆的端部表面安装有橡胶垫，且所述橡胶垫与挂钩之间设有辅助结构，所述辅助结构包括圆形凸起和圆形卡槽，所述橡胶垫的内侧表面对称设有两个一体式的圆形凸起，所述挂钩的表面均匀开设有四个圆形卡槽，所述圆形凸起的端部嵌入至其中一个圆形卡槽的内侧，使得挂钩转动后可以被圆形凸起的限位。
8.优选的，所述轴杆的端部表面固定有矩形块，且矩形块的两侧表面均固定有三角形卡块，所述橡胶垫的中心处贯穿开设有中孔，用于矩形块的贯穿，所述矩形块的端部通过中孔贯穿至橡胶垫的外侧，且三角形卡块卡在橡胶垫的外侧表面，使得橡胶垫得到稳定的安装限位，且使得橡胶垫还具有便于拆装更换的功能。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
10.1、通过设置的置物托板、底撑块和限位结构，使得智能张拉设备在运输转移时，操作人员可将置物托板下翻至水平状态，然后将两个张拉千斤顶放置在置物托板的顶部，即可通过对张拉主机的推移，实现对张拉主机和张拉千斤顶的同时转移，致使智能张拉设备具有便于转移的功能，同时置物托板不仅具有下翻展开的功能，还具有上翻收起的功能，使用灵活性高。
11.2、通过设置的悬挂结构，使得置物托板上翻收起后还具有灵活限位的功能，避免在日常使用过程中置物托板再次发生下翻，从而保障了置物托板在智能张拉设备日常使用过程中不会造成阻挡。
附图说明
12.图1为本发明的结构示意图；
13.图2为本发明图1中a区域的局部放大图；
14.图3为本发明图2中c区域的局部放大图；
15.图4为本发明图2中b区域的局部放大图；
16.图5为本发明挂钩与轴杆连接处的俯视剖视图；
17.图6为本发明图5中d区域的局部放大图；
18.图中：1、张拉主机；2、操作面板；3、张拉千斤顶；4、置物托板；5、底滑块；6、限位撑杆；7、限位撑套；8、凸杆；9、挂钩；10、橡胶垫；11、基块；12、弹簧；13、旋转座；14、底撑块；15、导杆；16、轴杆；17、矩形块；18、圆形凸起；19、圆形卡槽；20、三角形卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种多功能的匝道拼宽梁施工设备，包括张拉主机1和两个张拉千斤顶3，张拉主机1的顶部表面设置有操作面板2，张拉主机1底部表面的四个拐角处均安装有滑轮，使得张拉主机1具有便于推移的功能；
22.张拉主机1的一侧表面转动设置有置物托板4，使得张拉主机1的一侧还具有临时放置物品的功能，且置物托板4的顶部表面开设有两个与张拉千斤顶3相对应的圆形放置槽，用于放置张拉千斤顶3，以便于对张拉主机1和张拉千斤顶3的同时转移，置物托板4的底端表面焊接固定有底撑块14，且底撑块14抵在张拉主机1的侧面，用于对置物托板4起到良好的支撑作用，置物托板4和张拉主机1之间设有限位结构和悬挂结构；
23.限位结构包括基块11、弹簧12、底滑块5、限位撑杆6、限位撑套7和导杆15，置物托板4的底部表面对称焊接固定有两个基块11，且两个基块11之间固定有两个导杆15，底滑块5滑动套设在两个导杆15上，使得底滑块5可在两个基块11之间滑动，底滑块5的前后表面均通过螺栓固定有限位撑杆6，使得底滑块5可带着两个限位撑杆6位移，且两个限位撑杆6的端部分别延伸至张拉主机1的前后表面，张拉主机1的前后表面均焊接固定有与限位撑杆6相对应的限位撑套7，限位撑杆6的端部贯穿至限位撑套7的一侧，用于置物托板4下翻成水平状态时的支撑限位，导杆15的表面相对于底滑块5的左侧还套设有弹簧12，弹簧12的一端与底滑块5相抵，弹簧12的另一端与左侧位置的基块11相抵，使得底滑块5被推动后可以在弹簧12的作用下回弹。
24.本实施例中，优选的，张拉主机1的侧面对称焊接固定有两个旋转座13，且两个旋转座13之间固定有主杆，置物托板4的端部转动套设在主杆表面，使得置物托板4可在张拉主机1的侧面旋转。
25.本实施例中，优选的，悬挂机构包括凸杆8和挂钩9，置物托板4的前后表面均焊接固定有凸杆8，张拉主机1的前后表面均转动安装有与凸杆8相对应的挂钩9，使得置物托板4上翻收起后可将挂钩9挂在凸杆8上，实现灵活限位的功能，张拉主机1的前后表面均焊接固定有轴杆16，且挂钩9转动套设在轴杆16上，使得挂钩9可绕着轴杆16转动，轴杆16的端部表面安装有橡胶垫10，且橡胶垫10与挂钩9之间设有辅助结构，辅助结构包括圆形凸起18和圆形卡槽19，橡胶垫10的内侧表面对称设有两个一体式的圆形凸起18，橡胶垫10和圆形凸起18均为橡胶材质构件，挂钩9的表面呈环形阵列均匀开设有四个与圆形凸起18相对应的圆形卡槽19，圆形凸起18的端部嵌入至其中一个圆形卡槽19的内侧，使得挂钩9转动后可以被圆形凸起18限位。
26.本实施例中，优选的，轴杆16的端部表面焊接固定有矩形块17，且矩形块17的两侧表面均固定有三角形卡块20，橡胶垫10的中心处贯穿开设有中孔，矩形块17的端部通过中孔贯穿至橡胶垫10的外侧，且三角形卡块20卡在橡胶垫10的外侧表面，实现对橡胶垫10的限位，使得橡胶垫10具有便于拆装的功能。
27.本发明的工作原理及使用流程：该智能张拉设备在需要进行运输转移时，只需先将置物托板4旋转下翻，同时将底滑块5侧拉，致使弹簧12被压缩，直至置物托板4下翻至水平状态，并使得底撑块14与张拉主机1的侧面相抵，且使得限位撑杆6的端部与限位撑套7对
齐，此时松开底滑块5，使得弹簧12将底滑块5回推，并使得限位撑杆6的端部可贯穿至限位撑套7的一侧，即可实现置物托板4下翻后的稳定限位，此时将两个张拉千斤顶3同时放置在置物托板4的顶部，即可通过对张拉主机1的推移，实现对张拉主机1和张拉千斤顶3的同时转移，致使智能张拉设备具有便于转移的功能，而当后续完成智能张拉设备的运输转移，需要正常启用智能张拉设备时，只需先将张拉千斤顶3从置物托板4的顶部取下，然后再次将底滑块5侧移，致使弹簧12被压缩，且使得限位撑杆6与限位撑套7分离，此时即可正常的将置物托板4旋转上翻，直至置物托板4与张拉主机1的侧面接触，此时再将挂钩9侧旋，致使挂钩9的端部可挂在凸杆8的表面，即可防止置物托板4发生下旋，使得置物托板4上翻收起后还具有灵活限位的功能，同时当挂钩9转动后，圆形凸起18的端部会被挤入其他的圆形卡槽19内，实现对挂钩9自身的辅助限位，确保置物托板4上翻收起后的限位稳定性，后续若要再次将置物托板4下翻展开时，只需将挂钩9上旋，致使挂钩9与凸杆8分离即可。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。