一种环保型路面粉碎装置的制作方法

1.本发明涉及路面施工领域，特别涉及一种环保型路面粉碎装置。


背景技术：

2.在路面施工中,有时需要拆除一部分混凝土路面，可以用于路面粉碎的装置有很多种，进行一些小范围的路面粉碎时，常用的是冲击镐或电锤等小型手持工具，冲击镐主要包括外套筒、设置在外套筒内的气缸、设置在气缸里的活塞、与外套筒活动连接的撞锤、使撞锤复位的弹性件与气缸固定连接的钎杆连接座以及与钎杆连接座活动连接的镐钎，通过活塞在气缸内往复移动，反复撞击撞锤，再由撞锤反复撞击镐钎，镐钎与贴住路面震颤进行粉碎。在进行路面粉碎的过程中往往会产生大量的烟尘，会造成空气和噪音的污染，尤其是冲击镐这类由工人近距离直接操作的设备，工人会近距离呼吸到含有大量烟尘的空气，十分不利于其身体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术在粉碎路面时会产生大量烟尘的问题，提供一种环保型路面粉碎装置。
4.本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种环保型路面粉碎装置，包括冲击镐组件，还包括隔离套筒和抽真空装置，所述隔离套筒套设在冲击镐组件的镐钎外且与钎杆连接座沿镐钎的长度方向滑动连接，隔离套筒与外套筒之间设置压紧弹性件，所述压紧弹性件的伸缩方向与镐钎的长度方向平行，隔离套筒的筒壁上开设有吸气孔，所述抽真空装置的进气口连通吸气孔，所述抽真空装置的出气口设置有滤尘盒。
6.采用上述技术方案，利用隔离套筒将镐钎与路面接触的位置笼罩起了，利用压紧弹簧使隔离套筒尽量与地面贴紧，以减少粉碎产生的粉末的外溢，同时使隔离套筒内的空间相对封闭，抽真空装置对隔离套筒抽气，隔离套筒内和较轻的灰尘抽走并通过滤尘盒收集起来，由于隔离套筒内为负压环境，隔离套筒与地面之间的缝隙处附近的灰尘不会向外溢出而是会向隔离套筒内移动，从而减少灰尘对空气的污染；此外隔尘套内大量气体被抽走，使隔离套筒内的声音向外传播的效率大大降低，从而一定程度的减小了镐钎与地面相互碰撞产生的噪音。
7.较佳的，还包括水箱和给水泵，所述抽真空装置为水环泵，给水泵的进水口与水箱连通，给水泵的出水口与水环泵的进水口连通。
8.由于水环泵可以适应杂质较多的空气的抽吸且本身利用了水密封，自身发热不明显，因此采用上述技术方案，在灰尘环境下寿命较长，且不需要额外的冷却结构，设置给水泵可以给水环泵输水保证水环泵的正常工作。
9.较佳的，所述隔离套筒的底端固定连接有与其同轴的外扩环，外扩环为喇叭状，外扩环的小径端与滑动管连接，外扩换大径端直径大于隔离套筒的外径，弹性密封套套设在
隔离套筒与外扩环上，所述弹性密封套、隔离套筒以及外扩环之间围合出环形的分流腔，设置位置高于分流腔的水箱，所述水箱的出水口与分流腔连通且水箱的出水口与分流腔之间设置有控制水流流通与否的阀门，外扩环的外壁上分均开设有多个沿其母线设置的分流槽，所述分流槽与弹性密封套内壁之间形成分流管，所述弹性密封套的底端低于外扩环的底端。
10.采用上述技术方案，利用弹性密封套弹性的套设在外扩环和隔离套筒的转折处形成一个相对密封的环形分水腔，水箱给分水腔供水，利用分水槽将分水腔中的水均匀分散到外扩环的外圆周上，从而在弹性密封套的内壁上形成一层均匀的水膜，水膜可以封闭部分隔离套筒与地面之间的缝隙，增加隔离套筒与地面之间的密封性，水还可以吸附部分灰尘，从而降低抽真空装置的负担，进一步减少灰尘的外溢，进一步降低隔离套筒内发出的噪音。
11.较佳的，所述分流槽的从高到低逐渐变宽，分流槽最宽处与相邻分流槽连通。
12.采用上述技术方案，可以保证外扩环对弹性密封套有足够的支撑力，避免弹性密封套完全封闭分流槽，同时可以使水流逐渐分散，有助于形成均匀、连续不间断的水膜。
13.较佳的，还包括机壳，所述机壳包括主机壳和副机壳，所述主机壳包裹冲击镐组件的驱动器，所述副机壳包裹水环泵，主机壳和副机壳的壳壁均为密封的空中结构，所述主机壳和/或副机壳的中空结构构成水箱。
14.采用上述技术方案，将机壳的壳壁设为密封的空中结构，可以有效地提高机壳的隔音能力，将设备驱动部分设置在机壳内，可以有效减小的设备整体发出的噪音，利用中空部分作为水箱，可以有效利用机壳的空间，有助于减小设备的体积。
15.较佳的，所述机壳除了连通外套筒的位置和水环泵出气口连通大气的位置之外为封闭结构，水环泵、给水泵以及冲击镐组件由同一电机驱动，所述水箱环绕所述电机，给水泵的出水口还连通水箱。
16.采用上述技术方案，可以减少驱动器的数量，有助于降低驱动器产生的噪音、降低设备的重量、减小设备成本；将机壳设置为封闭结构，可以大大增加机壳的隔音效果，利用水箱环绕电机，可以给电机降温以避免机壳封闭造成电机温度过高；给水泵与水环泵由同一电机驱动，给水泵会在设备工作过程中不断给水环泵送水，这会超出水环泵的工作需要，设置给水泵的出水口还连通水箱，可以将多余的数量送回水箱，同时使水箱中的水流循环起来，以提高电机周围水流热交换的速度，从而提高电机的散热效率。
17.较佳的，包括传动组件，所述传动组件包括与电机的输出轴同轴固接的主动齿轮、转动连接在机壳上且与主动齿轮啮合的减速齿轮、转动连接在机壳上且与减速齿轮啮合的输出齿轮、连接电机输出轴与水环泵泵体输入轴的联轴器以及连接减速齿轮与给水泵泵体输入轴的的传动轴，所述冲击镐组件由输出齿轮驱动。
18.采用上述技术方案，通过传动组件实现水环泵、给水泵以及冲击镐组件由同一电机驱动。
19.较佳的，还包括机壳，所述冲击镐组件包括转动连接在机壳内的飞轮、固接在机壳上的外套筒、设置在外套筒内的气缸、固接在气缸底端的钎杆连接座、插接在钎杆连接座内且与钎杆连接座活动连接的镐钎、主动活塞、冲击活塞、撞锤、连接飞轮与主动活塞的连杆、复位弹簧、减震弹簧一和减震弹簧二，所述主动活塞和冲击活塞滑动连接在气缸内，撞锤活
动设置在冲击活塞与钎杆连接座之间，复位弹簧的两端分别与钎杆连接座和撞锤抵接，气缸外周面上固接有限位环，所述减震弹簧一和减震弹簧二分别位于限位环上方和下方且均套设在气缸上，减震弹簧一的上、下分别与机壳和限位环连接，减震弹簧二的上、下两端分别与限位环和外套筒连接。
20.采用上述技术方案，利用减震弹簧一和减震弹簧二吸收镐钎传递给外套筒、机壳以及与机壳连接的装置上的冲击力。
21.较佳的，所述滤尘盒的出气口处设置有消音器。
22.采用上述技术方案，以减少抽真空装置发出的噪音。
23.较佳的，还包括支撑架，所述支撑架包括安装框、两个分别转动连接在安装框两侧的侧支架以及连接两个侧支架的连接杆，所述侧支架的底端设置有行走轮，所述抽真空装置和冲击镐组件的驱动装置均固定设在在安装框上，所述冲击镐组件输出端到侧支架铰接点的距离大于所述铰接点到行走轮的距离。
24.由于抽真空装置会额外增加设备的重量，因此采用上述技术方案，在移动设备时利用支撑架和其上的行走轮支撑装置，以减少工人的负载，在需要粉碎时，人工改变设备的重心，使冲击镐组件的输出端接触待粉碎的地面，同时支撑架将脱离地面不会影响粉碎工作的进行。
25.本发明具有以下有益效果：采用本发明可以有效减少粉碎路面产生的灰尘飞散到空气中，设备产生的噪音相对较小，有助于减少空气污染环境，有助于保护使用者的身体健康，设备结构紧凑，便于操作。
附图说明
26.图1是本发明环保型路面粉碎装置实施例的结构示意图；
27.图2是环保型路面粉碎装置内部的示意图；
28.图3是隔离套筒上吸气孔和出水孔处的剖视图；
29.图4是机壳内部的示意图；
30.图5是展示盒盖与消音器的示意图；
31.图6是外扩环的结构示意图；
32.图7是设置支撑架的环保型路面粉碎装置的示意图。
33.附图标记说明，100、机壳；110、主机壳；111、水箱；120、副机壳；130、支撑板；
34.210、镐钎；220、撞锤；230、冲击活塞；240、主动活塞；250、连杆；260、飞轮；270、气缸；271、限位环；280、外套筒；281、减震弹簧一；282、减震弹簧二；283、复位弹簧；284、弹簧支撑杆；290、钎杆连接座；291、销杆；
35.300、隔离套筒；310、外扩环；311、分流槽；320、弹性密封套；330、压紧弹簧；340、连接耳；
36.400、电机；
37.500、水环泵；501、吸气孔；502、气软管；503、气道；504、气连接管；505、进气管；506、出气管；507、滤尘盒；508、盒盖；509、消音器；
38.600、给水泵；601、水连接管；602、水道；603、阀门；604、水软管；605、出水孔；606、分流腔；611、泵水管；612、进水管；613、供水管；614、回水管；
39.710、主动齿轮；720、减速齿轮；730、输出齿轮；740、联轴器；750、传动轴；760、支撑轴；
40.800、支撑架；810、安装框；820、侧支架；830、连接杆；840、行走轮；850、把手。
具体实施方式
41.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
42.一种环保型路面粉碎装置，如图1和图2所示，包括机壳100、冲击镐组件、隔离套筒300、水环泵500、滤尘盒507和驱动器。
43.如图1所示，机壳100包括主机壳110、副机壳120和支撑板130。主机壳110和副机壳120的开口相对，支撑板130设置在主机壳110和副机壳120之间且封闭主机壳110和副机壳120的开口。其中主机壳110大致呈l形，机壳100整体呈t形。主机壳110和副机壳120的壳壁均为中空结构。如图2所示，水环泵500设置在副机壳120内，冲击镐组件的部分结构设置在主机壳110内。
44.冲击镐组件可以采用常规的冲击镐结构，如图2所示，本发明中采用如下结构:包括外套筒280、气缸270、钎杆连接座290、镐钎210、飞轮260、连杆250、主动活塞240、冲击活塞230、撞锤220、复位弹簧283、减震弹簧一281和减震弹簧二282。其中外套筒280固接在主机壳110的底部，且外套筒280与主机壳110内部密封连通。气缸270设置在外套筒280内，气缸270包括套接的内筒和外筒，内筒上开设有连通内、外筒之间空腔的通孔，外筒的底面低于内筒的底面。钎杆连接座290内部与气缸270内部连通且通过螺纹密封的固定连接在气缸270的底部。镐钎210插接在钎杆连接座290内，镐钎210上开设有活动槽，钎杆连接座290上设有销孔，镐钎210和钎杆连接座290通过插接在销孔和活动槽内的销杆291活动连接，为了增加钎杆连接座290的气密性，可以在设置销杆291处套设密封套(图中未示出)。飞轮260通过支撑轴760转动连接在支撑板130上，主动活塞240和冲击活塞230设置在气缸270的内筒内且与内筒密封的滑动连接，主动活塞240和飞轮260通过连杆250连接。撞锤220位于外筒内、内筒的下方、钎杆连接座290的上方，撞锤220与外筒密封的滑动连接，复位弹簧283的两端分别与钎杆连接座290和撞锤220抵接。气缸270外周面上固接有限位环271，减震弹簧一281和减震弹簧二282均套设在气缸270上，减震弹簧282位于限位环271的上方，减震弹簧282位于限位环271的下方，减震弹簧一281和减震弹簧282均减震弹簧一281的上、下分别与机壳100和限位环271抵接，减震弹簧二282的上、下两端分别与限位环271和外套筒280抵接，复位弹簧283、减震弹簧一281、减震弹簧二282均为压簧。
45.隔离套筒300套设在钎杆连接座290上且与钎杆连接座290滑动连接，隔离套筒300笼罩镐钎210。外套筒280的底端固定连接有弹簧支撑杆284，隔离套筒300的外壁上固接有连接耳340，弹簧支撑杆284插在连接耳340内，弹簧支撑杆284上套设有用于将隔离套筒300压紧在地面上的压紧弹簧330，压紧弹簧330的一端与连接耳340抵接，另一端与弹簧支撑杆284上的限位块抵接，压紧弹簧330的长度方向与镐钎210的长度方向平行。如图3所示，隔离套筒300的筒壁上开设有吸气孔501，水环泵500的进气口与吸气孔501连通，粉碎路面时通过水环泵500抽吸隔离套筒300内带有灰尘的空气，实现此吸尘功能也可以采用其他形式的抽真空装置。如图1-图4所示，本实施例具体气路结构如下，吸气孔501的进气端位于隔离套
筒300的内壁上，吸气孔501的出气端位于隔离套筒300的顶面上，吸气孔501的出气端内密封插接有气连接嘴，气连接嘴上插接有气软管502，气软管502的出气端与固定设置在外套筒280上的管状的气道503连通，气道503的顶部伸出外套筒280的顶面且伸入到主机壳110内，气道503穿透主机壳110壳壁的位置密封，主机壳110内设置有连通气道503的气连接管504，气连接管504穿过支撑板130进入副机壳120内，气连接管504与水环泵500的进气管505连通，水环泵500的出气管506上连通有滤尘盒507，滤尘盒507设置在副机壳120内，滤尘盒507内设置有用于过滤抽吸空气中灰尘的过滤器，滤尘盒507设置有用于清理滤尘盒507的盒口，如图5所示，盒口伸出副机壳120的壳壁，盒口处设置有密封盒口的盒盖508，盒盖508上开设有连通大气与滤尘盒507内部的出气孔，出气孔内设置有用于降低噪音的消音器509。
46.由于水环泵500工作过程中需要补充工作用水，如图2所示，将主机壳110壳壁的中空部分作为水箱111，当然也可以用副机壳120壳壁的中空部分作为水箱111，或者主机壳110和副机壳120壳壁的中空部分均作为水箱111。设置用于将水箱111中的水泵送给水泵600的给水泵600，给水泵600设置在副机壳120内，主机壳110内设置有连通水箱111的泵水管611，泵水管611穿过支撑板130与给水泵600的进水管612连通，给水泵600的出水口连通有供水管613和回水管614，供水管613的出水端与水环泵500的进水口连通，回水管614的出水管穿过支撑板130与水箱111连通。
47.为了进一步减少粉碎时分散到空气中的灰尘，如图3和图6所示，可以在隔离套筒300的底端固定设置与其同轴的外扩环310，外扩环310为喇叭状，外扩环310的小径端与滑动管连接，外扩换大径端直径大于隔离套筒300的外径，弹性密封套320套设在隔离套筒300与外扩环310上，弹性密封套320、隔离套筒300以及外扩环之间围合出环形的分流腔606，外扩环310的外壁上分均开设有多个沿其母线设置的分流槽311，分流槽311的从高到低逐渐变宽，分流槽311最宽处与相邻分流槽311连通，分流槽311与弹性密封套320内壁之间形成分流管。水箱111的出水口与分流腔606连通，弹性密封套320的底端低于外扩环的底端，在弹性密封套320的内壁上形成一层均匀的水膜，用于增加地面与隔离套筒300之间的气密性并吸收灰尘。从水箱111到出水孔605的具体水路结构如下：水箱111的出水口连通一根水连接管601，外套筒上固定设有管形的水道602，水道602的顶部伸出外套筒280的顶面且伸入主机壳110并插入水连接管601内，水道602的出水口设置在外套筒280的底部且连通一水软管604，水道602与水软之间设置控制水流流通与否的阀门603，水软管604的出水端与出水孔605通过水连接嘴连通，出水孔605出水端位于隔离套筒300的底面。
48.为了减少驱动器，水环泵500、给水泵600以及冲击镐组件可以由同一电机400驱动。如图2所示，具体的传动组件结构如下：包括主动齿轮710、减速齿轮720、输出齿轮730、传动轴750和联轴器740，其中主动齿轮710、减速齿轮720和输出齿轮730位于主机壳110内，主动齿轮710与电机400的输出轴同轴固接，减速齿轮720通过传动轴750转动连接支撑板130上，输出齿轮730通过支撑轴760转动连接在支撑板130上，主动齿轮710、减速齿轮720、输出齿轮730从上至下依次设置，且主动齿轮710和输出齿轮730分别与减速齿轮720啮合。联轴器740位于副机壳120内，电机400的输出轴穿过支撑板130并通过联轴器740与水环泵500泵体的输入轴连接，给水泵600泵体设置在副机壳120内且给水泵600的输入轴与传动轴750同轴固接，冲击镐组件的飞轮260与输出齿轮730同轴固定。水箱111环绕电机400，给水
泵600的出水口还连通水箱111。水箱111环绕在电机400周围，用于给电机400的降温。在本实施例中水环泵500、给水泵600和电机400采用市面上可以购得的成品装置，水环泵500、给水泵600和电机400还可以只设置机芯，用机壳100作为泵和电机400的外壳，以减少结构的重量和体积。
49.为了方便移动、减轻使用者负担，可以设置支撑架800，如图7所示，支撑架800包括安装框810、两个分别转动连接在安装框810两侧的侧支架820以及连接两个侧支架820的连接杆830，侧支架820的底端设置有行走轮840，抽真空装置和冲击镐组件的驱动装置均固定设在在安装框810上，冲击镐组件输出端到侧支架820铰接点的距离大于铰接点到行走轮840的距离，且当支撑架800的行走轮840接触地面时，机壳100抵在连接杆830上且冲击镐的输出端高于底面。安装框810的两端设置有把手850。
50.使用时，支撑架800的行走轮840接触地面，装置主体抬起，移动装置至路面待粉碎位置，改变装置的重心使冲击镐组件的输出端接触地面，隔离套筒300贴住地面，打开阀门603放水，在镐钎210周围形成水膜，启动电机400，冲击镐组件、水环泵500、给水泵600同时开始工作，粉碎路面、开始抽气、水箱111内的水开设循环，待粉碎结束后，关闭电机400，改变装置重心，使支撑架800的行走轮840接触地面，冲击镐组件脱离地面，短暂启动电机400，通过冲击镐组件带动隔离套筒300与镐钎210的震颤，甩掉隔离套筒300与镐钎210的部分水，同时抽气加快隔离套筒300与镐钎210上水分的蒸发，一段时间后关机。
51.实施例中所描述的密封处，在附图中并未示出详细的密封结构，实际使用中在对应位置均设置有常规密封所需要的密封垫、密封圈等结构，图中传动组件机构也做了相应的简化，简化处均采用传动结构的常规设置。
52.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制。