一种用于应力吸收层的温拌橡胶沥青混合料制备方法

1.本发明属于沥青技术领域，具体涉及一种用于应力吸收层的温拌橡胶沥青混合料制备方法。


背景技术：

2.反射裂缝是指旧混凝土路面补强时常在原有路面上加铺一层沥青罩面，当混凝土位移产生的拉应力超过沥青罩面层的抗拉强度时，罩面层就会开裂，为解决半刚性基层沥青路面和旧路加铺沥青层存在的反射裂缝问题,国内外采取了各种防治措施，于是提出防治反射裂缝产生的有效方法是设置温拌橡胶沥青混合料应力吸收层。温拌橡胶沥青混合料作为应力吸收层能够改变应力的传递方向，降低裂缝的应力集中，使应力分散或偏离原裂缝，防止或减缓反射裂缝的产生和发展，提高路面的使用性能，并具有防水、缓冲荷载冲击和抗疲劳等效果。与其他防裂技术相比，温拌橡胶沥青混合料应力吸收层防反射裂缝新体系的防裂效果优良，应用前景广阔。温拌橡胶沥青混合料技术降低了混合料的拌和温度与压实温度，改善了施工性能和施工现场的工作状况，把节能环保新技术和废旧资源的循环使用有机结合起来，具有可观的经济价值和环保意义。


技术实现要素：

3.因此，本发明要解决现有技术中沥青容易反射裂缝的问题。
4.为此，采用的技术方案是，本发明的一种用于应力吸收层的温拌橡胶沥青混合料制备方法，包括如下步骤：
5.步骤一、将集料、橡胶沥青加入到搅拌装置内，把温拌剂撒在集料、橡胶沥青表面，并进行加热；
6.步骤二、启动搅拌装置搅拌混合均匀；
7.步骤三、将矿粉加入到搅拌装置内，搅拌均匀；
8.步骤四、将搅拌均匀的混合料再加热后，进行碾压成型。
9.优选的，在步骤一中，加热温度为170-200℃。
10.优选的，在步骤二中，搅拌时间为50-70s。
11.优选的，在步骤三中，搅拌时间为110-140s。
12.优选的，所述步骤四中，混合料的加热温度为150-170℃，成型温度为120-140℃。
13.优选的，所述搅拌装置包括：搅拌箱、进料管、出料管、动力箱、第一电机、第一转轴、固定块、转套；
14.所述搅拌箱一侧设置有进料管，另一侧设置有出料管，所述搅拌箱顶端设置有动力箱，所述动力箱内壁顶部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与第一转轴一端连接，第一转轴另一端穿过固定块、转套与第一齿轮连接，所述固定块与所述动力箱内壁连接，所述第一转轴与所述固定块、转套转动连接，第一齿轮位于内齿轮内，所述转套外壁上沿周向间隔设置有若干连接臂，连接臂一端与所述转套外壁连接，连接臂另一端与所述内齿轮端
面连接，所述第一齿轮与所述内齿轮之间设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述内齿轮啮合，所述内齿轮远离固定块一侧设置有十字形滑槽体，所述十字形滑槽体与所述动力箱内壁连接，转板中间处与第二齿轮圆心处连接，所述转板两端分别与第一滑块、第二滑块转动连接，所述搅拌箱顶端设置有开口，第一连接杆一端与所述第一滑块连接，第一连接杆另一端穿过开口与第一搅拌柱连接，第二连接杆一端与所述第二滑块连接，第二连接杆另一端穿过开口与第二搅拌柱连接。
15.优选的，所述十字形滑槽体底壁上设置有十字形开口，所述第一连接杆、所述第二连接杆均能穿过十字形开口。
16.优选的，所述动力箱内壁上设置有电加热柱和温度传感器，所述搅拌箱外壁上设置有控制器，所述电加热柱与所述控制器电性连接，所述控制器与所述温度传感器电性连接。
17.优选的，所述控制器与用户终端无线通讯。
18.优选的，所述动力箱外壁上间隔设置有两个散热口，所述散热口上设置有滤尘网，所述动力箱内壁上设置有固定块，旋转板由矩形板和半圆形板组成，所述矩形板两端与半圆形板组成，所述固定块与其中一个半圆形板的圆心处连接，所述旋转板下方设置有第二电机，所述第二电机与所述动力箱内壁连接，第二转轴一端与所述第二电机输出轴连接，第二转轴另一端穿过第一皮带轮与l形杆的垂角处转动连接，所述第二转轴与所述第一皮带轮连接，所述l形杆一端与第三转轴转动连接，所述第三转轴一端与清洁刷连接，所述第三转轴另一端穿过第二皮带轮与圆盘连接，所述第三转轴与所述第二皮带轮连接，所述清洁刷能与所述滤尘网接触，所述圆盘与所述旋转板的外圆周壁相紧贴，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述l形杆另一端与弹簧一端连接，弹簧另一端与固定柱连接，固定柱位于所述l形杆下方，所述固定柱与动力箱内壁连接。
19.本发明技术方案具有以下优点：本发明的一种用于应力吸收层的温拌橡胶沥青混合料制备方法，包括如下步骤：步骤一、将集料、橡胶沥青加入到搅拌装置内，把温拌剂撒在集料、橡胶沥青表面，并进行加热；步骤二、启动搅拌装置搅拌混合均匀；步骤三、将矿粉加入到搅拌装置内，搅拌均匀；步骤四、将搅拌均匀的混合料再加热后，进行碾压成型。温拌剂能够使温拌橡胶沥青混合料在拌和温度与压实温度降低30℃左右的情况下，显示出较高的高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能，路用性能良好；温拌橡胶沥青混合料的路用性能和疲劳性能好于sbs改性沥青混合料的路用性能和疲劳性能。
20.本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
21.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
23.图1为本发明中搅拌装置的结构示意图；
24.图2为本发明中动力箱内的传动结构示意图；
25.图3为本发明中十字形滑槽体的结构示意图；
26.图4是本发明中第一电机及第一转轴的结构示意图；
27.图5是本发明中清洁装置的结构示意图；
28.图6是本发明中清洁刷及滤尘网结构示意图；
29.其中，1-搅拌箱，2-进料管，3-出料管，4-动力箱，5-第一电机，6-第一转轴，7-固定块，8-转套，9-第一齿轮，10-内齿轮，11-连接臂，12-第二齿轮，13-十字形滑槽体，14-转板，15-第一滑块，16-第二滑块，17-开口，18-第一连接杆，19-第一搅拌柱，20-第二连接杆，21-第二搅拌柱，22-十字形开口，23-电加热柱，24-温度传感器，25-控制器，26-散热口，27-滤尘网，28-固定块，29-旋转板，291-矩形板，292-半圆形板，31-第二电机，32-第二转轴，33-第三齿l形杆，34-第一皮带轮，35-第三转轴，36-圆盘，37-第二皮带轮，38-清洁刷，39-皮带，40-弹簧，41-固定柱。
具体实施方式
30.为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
31.需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。
32.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.本发明的一种用于应力吸收层的温拌橡胶沥青混合料制备方法，包括如下步骤：
35.步骤一、将集料、橡胶沥青加入到搅拌装置内，把温拌剂撒在集料、橡胶沥青表面，并进行加热；
36.步骤二、启动搅拌装置搅拌混合均匀；
37.步骤三、将矿粉加入到搅拌装置内，搅拌均匀；
38.步骤四、将搅拌均匀的混合料再加热后，进行碾压成型。
39.在步骤一中，加热温度为170-200℃。在步骤二中，搅拌时间为50-70s。在步骤三中，搅拌时间为110-140s。所述步骤四中，混合料的加热温度为150-170℃，成型温度为120-140℃。
40.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：温拌剂能够使温拌橡胶沥青混合料在拌和温度与压实温度降低30℃左右的情况下，显示出较高的高温稳定性能、低温抗裂性能和水稳定性能，路用性能良好；温拌橡胶沥青混合料的路用性能和疲劳性能好于sbs改性沥
青混合料的路用性能和疲劳性能。
41.在一个实施例中，如图1-4所示，所述搅拌装置包括：搅拌箱1、进料管2、出料管3、动力箱4、第一电机5、第一转轴6、固定块7、转套8；
42.所述搅拌箱1一侧设置有进料管2，另一侧设置有出料管3，所述搅拌箱1顶端设置有动力箱4，所述动力箱4内壁顶部设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴与第一转轴6一端连接，第一转轴6另一端穿过固定块7、转套8与第一齿轮9连接，所述固定块7与所述动力箱4内壁连接，所述第一转轴6与所述固定块7、转套8转动连接，第一齿轮9位于内齿轮10内，所述转套8外壁上沿周向间隔设置有若干连接臂11，连接臂11一端与所述转套8外壁连接，连接臂11另一端与所述内齿轮10端面连接，所述第一齿轮9与所述内齿轮10之间设置有第二齿轮12，所述第一齿轮9与所述第二齿轮12啮合，所述第二齿轮12与所述内齿轮10啮合，所述内齿轮10远离固定块7一侧设置有十字形滑槽体13，所述十字形滑槽体13与所述动力箱4内壁连接，转板14中间处与第二齿轮12圆心处连接，所述转板14两端分别与第一滑块15、第二滑块16转动连接，所述搅拌箱1顶端设置有开口17，第一连接杆18一端与所述第一滑块15连接，第一连接杆18另一端穿过开口17与第一搅拌柱19连接，第二连接杆20一端与所述第二滑块16连接，第二连接杆20另一端穿过开口17与第二搅拌柱21连接。
43.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：将混合料经进料管2加入，启动第一电机5，带动第一转轴6、第一齿轮9旋转，通过第一齿轮9、第二齿轮12、内齿轮10的齿轮啮合，第一齿轮9和内齿轮10同向旋转，但是有旋转速度差，第二齿轮12不仅绕着第一齿轮9的周向旋转，还会绕着自己的轴线自转，带动转板14运动，转板14使得第一滑块15、第二滑块16能在十字形滑槽体13上滑动，第一滑块15、第二滑块16会交替通过十字形滑槽体13的中心交叉处，相应的就带动第一搅拌柱19和第二搅拌柱21纵向交叉来回交替运动，从而对搅拌箱1内的物料进行充分搅拌，提高了搅拌效率。
44.在一个实施例中，所述十字形滑槽体13底壁上设置有十字形开口22，所述第一连接杆18、所述第二连接杆20均能穿过十字形开口22，十字形开口22起着导向的作用。
45.在一个实施例中，所述动力箱4内壁上设置有电加热柱23和温度传感器24，所述搅拌箱1外壁上设置有控制器25，所述电加热柱23与所述控制器25电性连接，所述控制器25与所述温度传感器24电性连接。电加热柱23用来加热混合料，温度传感器24用来监测混合料的加热温度，控制器25用于控制电加热柱23，以便混合料的温度在设置的加热温度范围内。
46.在一个实施例中，所述控制器25与用户终端无线通讯，以便用户远程控制。
47.在一个实施例中，如图5-6所示，所述动力箱4外壁上间隔设置有两个散热口26，所述散热口26上设置有滤尘网27，所述动力箱4内壁上设置有固定块28，旋转板29由矩形板291和半圆形板292组成，所述矩形板291两端与半圆形板292组成，所述固定块28与其中一个半圆形板292的圆心处连接，所述旋转板29下方设置有第二电机31，所述第二电机31与所述动力箱4内壁连接，第二转轴32一端与所述第二电机31输出轴连接，第二转轴32另一端穿过第一皮带轮34与l形杆33的垂角处转动连接，所述第二转轴32与所述第一皮带轮34连接，所述l形杆33一端与第三转轴35转动连接，所述第三转轴35一端与清洁刷38连接，所述第三转轴35另一端穿过第二皮带轮37与圆盘36连接，所述第三转轴35与所述第二皮带轮37连接，所述清洁刷38能与所述滤尘网27接触，所述圆盘36与所述旋转板29的外圆周壁相紧贴，所述第一皮带轮34与所述第二皮带轮37通过皮带39连接，所述l形杆33另一端与弹簧40一
端连接，弹簧40另一端与固定柱41连接，固定柱41位于所述l形杆33下方，所述固定柱41与动力箱4内壁连接。
48.上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动第二电机28，带动第一皮带轮34旋转，通过皮带39的连接，带动第二皮带轮37旋转，第二皮带轮37带动圆盘36旋转，通过圆盘36与旋转板29的贴合，使得圆盘36旋转的同时，还会随着l形杆33左右往复摆动，当在两个半圆形板292与圆盘36贴合运动时，l形杆33会停歇，因此，圆盘36会在自转的同时，还会左右摆动，并在极限位置停歇，相应的就带动，清洁刷38能在两个滤尘网27之间往复摆动停歇，在个滤尘网27上停留一段时间，旋转对相应的滤尘网27进行清扫，防止滤尘网堵塞，由于清洁刷38会在两个滤尘网27之间来回切换清扫，也减少了对气流流通的影响。
49.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。