沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置及其施工方法与流程

1.本技术涉及路面施工领域，尤其是涉及一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置及其施工方法。


背景技术：

2.沥青混凝土俗称沥青砼，人工选配具有一定级配组成的矿料，碎石或轧碎砾石、石屑或砂、矿粉等，与一定比例的路用沥青材料，在严格控制条件下拌制而成的混合料；其常常被用于路面铺设。
3.授权公告号为cn215668930u的中国专利公开了一种公路养护用路面裂缝修补装置，包括底座和安装在底座上表面的缝补液箱，所述底座的上表面开设有开口，所述移动板的一侧面通过销轴一铰接有高压喷头，高压喷头的前侧通过销轴二铰接有l形板；l形板与高压喷头底端铰接连接的作用，使得高压喷头可以倾斜成任意角度，对于不同位置的裂缝进行喷涂修补液，底座的下表面安装有清理刮板，清理刮板位于左侧碾压滚轮的左侧，利用清理刮板对公路表面进行清理。
4.针对上述中的相关技术，存在以下技术缺陷：清理刮板可对公路表面多余的修补材料刮平，但是刮板刮平后堆积在刮板上的多余的修补材料不便于施工人员进行清理。


技术实现要素：

5.第一方面，为了便于对刮板上刮动后的多余修补材料清理，本技术提供一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置。
6.本技术提供的一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置采用如下的技术方案：一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置，包括带有滚轮的底板，所述底板的一侧依次设置有将修补料输送至裂缝内的输料机构、将多余的修补料刮除的刮料机构和将填充了修补料的裂缝进行碾压的碾压机构，所述输料机构包括加热箱，所述加热箱的顶部与加热箱连通设置有进料管，所述加热箱的侧壁上设置有用于将加热箱内加热的修补料输送至裂缝内的输料件，所述刮料机构包括杆体和刮料板，所述杆体设置在板体的一侧，所述刮料板设置在杆体远离板体的端部，所述刮料板的底部边缘用于与地面抵接，所述刮料板上设置有用于带动刮料板内多余的修补料输送至进料管内的输送机构。
7.通过采用上述技术方案，通过输送机构可将刮料板内多余的修补料输送至进料管内，从而沿着进料管进入至加热箱内，使得多余的修补料可反复的使用，无需人工清理刮料板上多余的修补料，从而便于对多余的修补料进行清理，并且防止多余的修补料被浪费。
8.可选的，所述刮料板的顶部边缘设置有连接板，所述连接板上且位于连接板的两侧穿设有连接管，所述连接管内设置有两端伸出连接管外的吸料管，所述连接管沿平行于刮料板的方向铰接设置在所述连接板上，所述连接板上设置有用于驱动连接管带动吸料管位于连接板上摆动的摆动件，所述进料管上设置有带动吸料管吸取修补料并带动修补料输送至进料管内的吸料机构。
9.通过采用上述技术方案，吸料机构可将修补料吸入至吸料管内从而对修补料收集，采用摆动件的设置可带动吸料管位于连接板上摆动，从而使得摆动的吸料管增大了吸料的范围，实现了对刮料板上多余修补料的吸料效果。
10.可选的，所述摆动件包括铰接设置在连接板两侧的摆动电缸，两侧所述摆动电缸的驱动端一一对应的铰接设置在两侧连接管上。
11.通过采用上述技术方案，通过摆动电缸带动连接管移动，使得连接管带动吸料管摆动，采用摆动电缸的设置其结构简单，提高了带动吸料管的摆动范围，从而提高了吸料效果。
12.可选的，所述吸料管穿设且滑动连接在所述连接管内，所述连接管上设置有用于带动吸料管位于连接管内移动的驱动件。
13.通过采用上述技术方案，通过驱动件可带动吸料管位于连接管内升降，从而调节吸料管的高度，使得不同高度的吸料管可实现不同高度修补料的吸取，进一步提高了对多余修补料的吸取效果，并且通过对吸料管的高度调节，防止吸料管对刮料板的刮料造成影响。
14.可选的，所述驱动件包括驱动电缸和驱动板，所述驱动电缸固定设置在连接管的外壁上，所述驱动板固定设置在吸料管的外壁上，所述驱动板固定设置在驱动电缸的驱动端上。
15.通过采用上述技术方案，通过驱动电缸带动驱动板移动，使得驱动板带动吸料管位于连接管内移动，从而调节吸料管的吸料高度，采用驱动电缸和驱动板的设置其结构简单，提高了吸料管位于连接管内的移动效果。
16.可选的，所述吸料机构包括架设在进料管上方的暂存箱，所述暂存箱的底部与暂存箱连通设置有朝向进料管设置的出料管，所述出料管上设置有出料开关，所述暂存箱的顶壁与两侧吸料管之间均设置有软管，所述软管的一端与暂存箱连通，另一端与吸料管连通，所述暂存箱的侧壁上与暂存箱连通设置有用于吸风以带动吸料管吸料的风机，所述暂存箱的内壁上且位于风机的输出端所在的位置设置有过滤网。
17.通过采用上述技术方案，通过风机吸风，使得暂存箱、软管和吸料管产生负压，从而实现对修补料的吸取，采用过滤网的设置可防止修补料被吸入至风机内，防止对风机造成影响，而进入至暂存箱内的修补料可沿着出料管进入至进料管内，从而实现对修补料的输送。
18.可选的，所述暂存箱上设置有用于向软管内输水的输水装置。
19.通过采用上述技术方案，通过输水装置可向软管内输水，从而对软管的内壁起到润滑的效果，并且可对教干的修补料湿润，提高了修补料位于软管内的移动效果，并且通过对修补料加水，提高了修补料位于裂缝内的流动效果，提高了修补效果。
20.可选的，所述暂存箱的侧壁上设置有板体，所述输水装置包括设置在板体上的储水箱，所述储水箱的顶壁上与储水箱连通设置有进水管，所述储水箱的侧壁底部与储水箱连通设置有出水管，所述出水管上设置有出水开关和出水泵，所述出水管与两个软管之间均设置有输水管，所述输水管的一端连通至出水管上，另一侧连通至软管上且位于软管靠近暂存箱的位置。
21.通过采用上述技术方案，通过打开出水泵，使得出水泵可将储水箱内的水头通过
输水管泵送至软管内，从而实现对水的输送，采用出水泵和输水管的设置其结构简单，提高了对水的输送效果，采用出水开关的设置防止风机在吸风时漏气，从而进一步提高了软管和吸料管产生负压吸取修补料的效果。
22.第二方面，为了便于对刮板上刮动后的多余修补材料清理，本技术提供一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺施工方法。
23.本技术提供的一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压施工方法采用如下的技术方案：一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压施工方法，包括沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置，包括如下步骤:通过带动底板沿着裂缝的长度方向移动，输料件将加热箱内加热的修补料输送至裂缝内，刮料板可将多余的修补料刮除，并且实现输送的物料位于裂缝内的摊铺，刮除多余的修补料后碾压机构对裂缝和修补料碾压，当需要对刮料板上多余的修补料清理时，首先打开出水开关和出水泵，使得水被输送至软管内，对软管内壁进行润滑，并且对较干的修补料湿润，关闭出水开关和出水泵，通过驱动电缸带动驱动板移动，使得吸料管位于连接管内移动，摆动电缸可带动吸料管沿平行于刮料板的方向摆动，风机带动软管和吸料管形成负压，使得吸料管在移动的过程中将多余的修补料沿着软管吸入至暂存箱内，通过打开出料开关，使得暂存箱内的物料可沿着出料管掉入进料管内，实现了多余修补料的清理。
24.通过采用上述技术方案，通过将多余的修补料反向输送回加热箱内，从而使得对多余的修补料反复利用，并且无需操作人员人工清理，便于直接实现对修补料的清理。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过输送机构可将刮料板内多余的修补料输送至进料管内，从而沿着进料管进入至加热箱内，使得多余的修补料可反复的使用，无需人工清理刮料板上多余的修补料，从而便于对多余的修补料进行清理，并且防止多余的修补料被浪费；2.吸料机构可将修补料吸入至吸料管内从而对修补料收集，采用摆动件的设置可带动吸料管位于连接板上摆动，从而使得摆动的吸料管增大了吸料的范围，实现了对刮料板上多余修补料的吸料效果；3.通过驱动件可带动吸料管位于连接管内升降，从而调节吸料管的高度，使得不同高度的吸料管可实现不同高度修补料的吸取，进一步提高了对多余修补料的吸取效果，并且通过对吸料管的高度调节，防止吸料管对刮料板的刮料造成影响；4.通过输水装置可向软管内输水，从而对软管的内壁起到润滑的效果，并且可对教干的修补料湿润，提高了修补料位于软管内的移动效果，并且通过对修补料加水，提高了修补料位于裂缝内的流动效果，提高了修补效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例的用于展示刮料板、挡板和连接板的结构示意图；图3是本技术实施例的暂存箱的半剖面结构示意图。
27.附图标记说明：1、底板；11、滚轮；12、加热箱；121、进料管；122、输出管；123、输料泵；124、连接杆；125、输料喷头；126、管体；13、杆体；131、刮料板；132、挡板；133、连接板；
134、连接管；135、吸料管；136、条形孔；137、铰接轴；14、摆动电缸；141、驱动电缸；142、驱动板；15、暂存箱；151、出料管；152、出料开关；153、软管；154、风机；155、过滤网；16、板体；161、储水箱；162、进水管；163、出水管；164、出水开关；165、出水泵；166、输水管；17、第一安装杆；171、第二安装杆；172、框体；173、碾压辊。
具体实施方式
28.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
29.本技术实施例公开一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置。参照图1，一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置，包括带有滚轮11的底板1，底板1的一侧依次设置有将修补料输送至裂缝内的输料机构、将多余的修补料刮除的刮料机构和将填充了修补料的裂缝进行碾压的碾压机构。
30.如图1所示，输料机构包括加热箱12，加热箱12的侧壁内分布有加热电阻丝以使得加热箱12对修补料加热，加热箱12的顶部与加热箱12连通设置有进料管121，加热箱12的侧壁上设置有用于将加热箱12内加热的修补料输送至裂缝内的输料件，在本实施例中，加热箱12的侧壁底部与加热箱12连通设置有输出管122，输出管122上设置有输料泵123，输料件包括连接杆124和输料喷头125，连接杆124的一端固定设置在底板1的一侧边缘，输料喷头125设置在连接杆124远离连接杆124的端部，输料喷头125的输入端与输料喷头125连通有管体126，管体126远离输料喷头125的端部连通至输出管122上；输料泵123可将加热箱12内的修补料泵送至管体126内，从而沿着输料喷头125喷出，使得修补料可被输送至裂缝内。
31.结合图1和图2，刮料机构包括杆体13和刮料板131，杆体13设置在板体16的一侧，刮料板131朝向输料喷头125的面上且位于刮料板131的两侧边缘设置有挡板132，刮料板131的底部边缘用于与地面抵接。
32.结合图1和图2，为了对刮料板131内多余的修补料清理，刮料板131上设置有用于带动刮料板131内多余的修补料输送至进料管121内的输送机构。
33.结合图1和图2，刮料板131的顶部边缘设置有连接板133，连接板133设置在杆体13远离板体16的端部，连接板133垂直于刮料板131设置，连接板133上且位于连接板133的两侧穿设有连接管134，连接管134内穿设且滑动里连接有两端伸出连接管134外的吸料管135，连接管134沿平行于刮料板131的方向铰接设置在连接板133上；在本实施例中，连接板133上且位于连接板133的两侧开设有条形孔136，条形孔136的长度方向沿平行于连接板133所在的平面设置，连接管134位于条形孔136内，连接管134的两侧固定设置有穿设且转动连接在条形孔136相对的面上的铰接轴137，连接管134通过铰接轴137铰接设置在连接板133上。
34.结合图1和图2，为了带动连接管134位于连接板133上摆动，连接板133上设置有用于驱动连接管134带动吸料管135位于连接板133上摆动的摆动件，摆动件包括铰接设置在连接板133两侧的摆动电缸14，两侧摆动电缸14的驱动端一一对应的铰接设置在两侧连接管134上。
35.结合图1和图2，为了带动吸料管135位于连接管134内移动，连接管134上设置有用于带动吸料管135位于连接管134内移动的驱动件；驱动件包括驱动电缸141和驱动板142，驱动电缸141固定设置在连接管134的外壁上，驱动板142固定设置在吸料管135的外壁上，
驱动板142固定设置在驱动电缸141的驱动端上。
36.结合图1和图3，为了带动吸料管135吸取多余的修补料，进料管121上设置有带动吸料管135吸取修补料并带动修补料输送至进料管121内的吸料机构。
37.结合图1和图3，吸料机构包括架设在进料管121上方的暂存箱15，暂存箱15的底部与暂存箱15连通设置有朝向进料管121设置的出料管151，出料管151上设置有出料开关152，出料开关152设置为蝶阀，暂存箱15的顶壁与两侧吸料管135之间均设置有软管153，软管153设置为橡胶制成的，软管153的一端与暂存箱15连通，另一端与吸料管135连通，暂存箱15的侧壁上与暂存箱15连通设置有用于吸风以带动吸料管135吸料的风机154，暂存箱15的内壁上且位于风机154的输出端所在的位置设置有过滤网155。
38.结合图1和图3，暂存箱15的侧壁上设置有板体16，为了向软管153内输水，从而对软管153润滑，暂存箱15上设置有用于向软管153内输水的输水装置；输水装置包括设置在板体16上的储水箱161，储水箱161的顶壁上与储水箱161连通设置有进水管162，储水箱161的侧壁底部与储水箱161连通设置有出水管163，出水管163上设置有出水开关164和出水泵165，出水开关164设置为蝶阀，出水管163与两个软管153之间均设置有输水管166，输水管166的一端连通至出水管163上，另一侧连通至软管153上且位于软管153靠近暂存箱15的位置。
39.如图1所示，在本实施例中，碾压机构包括第一安装杆17、第二安装杆171、框体172和碾压辊173，第一安装杆17固定设置在底板1的一侧，杆体13位于第一安装杆17和连接杆124之间，第一安装杆17沿水平方向设置，第二安装杆171垂直于第一安装杆17且设置在第一安装杆17远离底板1的端部，框体172固定设置在第二安装杆171远离第一安装杆17的端部，框体172呈“u”形设置，碾压辊173转动设置在“u”形的框体172内。
40.一种沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压施工方法，包括沥青混凝土路面纵缝加热摊铺碾压装置，包括如下步骤:通过带动底板1沿着裂缝的长度方向移动，输料件将加热箱12内加热的修补料输送至裂缝内，刮料板131可将多余的修补料刮除，并且实现输送的物料位于裂缝内的摊铺，刮除多余的修补料后碾压机构对裂缝和修补料碾压，当需要对刮料板131上多余的修补料清理时，首先打开出水开关164和出水泵165，使得水被输送至软管153内，对软管153内壁进行润滑，并且对较干的修补料湿润，关闭出水开关164和出水泵165，通过驱动电缸141带动驱动板142移动，使得吸料管135位于连接管134内移动，摆动电缸14可带动吸料管135沿平行于刮料板131的方向摆动，风机154带动软管153和吸料管135形成负压，使得吸料管135在移动的过程中将多余的修补料沿着软管153吸入至暂存箱15内，通过打开出料开关152，使得暂存箱15内的物料可沿着出料管151掉入进料管121内，实现了多余修补料的清理。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。