一种异形钢箱梁架设安全防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁领域，具体为一种异形钢箱梁架设安全防护结构。


背景技术：

2.钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式。一般用在跨度较大的桥梁上，因外形像一个箱子故叫做钢箱梁。
3.但现有技术在实际使用时，现有的钢箱梁的结构简单，稳定性差，在被吊起时可能会出现因重心偏移，此外起重机的吊环与钢箱梁进行扣接可能会出现松动脱落的情况，导致钢箱梁出现倾斜甚至坠落的风险，对操作人员的人身安全造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种异形钢箱梁架设安全防护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异形钢箱梁架设安全防护结构，包括顶板，所述顶板的下表面螺纹连接有平底板，所述平底板的表面固定安装有边隔板，所述边隔板的表面分别开设有横槽和第一拼接槽，所述顶板的下表面开设有第二拼接槽，所述顶板的上表面固定安装有起吊块，所述顶板的表面螺纹连接有螺栓，所述顶板和平底板的侧表面固定安装有风嘴块体，所述风嘴块体的上表面固定连接有锚箱，所述顶板和平底板的内侧壁固定安装有主横梁，所述横槽的内侧壁固定安装有次横梁，所述顶板和平底板的表面均固定安装有中隔板。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述顶板的上表面开设有六边形槽，所述六边形槽的内部开设有第二螺孔，所述螺栓螺纹连接在第二螺孔的内壁。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述边隔板和中隔板的表面均开设有横槽，所述次横梁的数量为若干个，若干个所述次横梁固定插接在横槽的内壁。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一拼接槽和第二拼接槽的内壁均固定安装有桁架式横隔板，所述桁架式横隔板与边隔板和中隔板固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述风嘴块体的数量为两个，两个所述风嘴块体固定安装在顶板和平底板的两端，两个所述风嘴块体的上表面均固定安装有锚箱。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述平底板的侧表面开设有第一螺孔，所述顶板的下表面开设有纵槽，所述纵槽的数量为五个，五个所述纵槽的内壁分别固定安装有边隔板和中隔板。
11.作为本实用新型的一种优选方案，所述平底板的下表面固定安装有承重板，所述承重板的两端固定安装有条形板，所述条形板的侧表面开设有通孔。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述通孔的内侧壁活动插接有承重杆，所述承重板的上表面固定安装有定位柱，所述平底板的表面开设有定位孔，所述定位柱和定位孔的数量均为六个，六个所述定位柱均活动插接在六个定位孔的内壁。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型在准备将钢箱梁吊起时，首先将起重机的吊环分别与顶板两端的锚箱以及两侧的起吊块进行扣接，两个锚箱与吊环相扣接能够避免在起吊过程中出现钢箱梁前后晃动的情况，对钢箱梁起到纵向稳定的作用，而顶板两侧的起吊块与吊环进行扣接，能够避免钢箱梁被吊起时出现左右晃动的情况，对钢箱梁起到横向稳定的作用，通过顶板与风嘴块体表面的起吊块与锚箱结构，能够在钢箱梁在被吊起时保证钢箱梁的稳定性，从而避免钢箱梁重心偏移或者吊环脱落的现象，从而保证了施工的正常进行，同时操作人员的人身安全也得到了保障；
15.2、本实用新型同时还能够使钢箱梁的整体结构保持稳定，若干个次横梁插接在边隔板以及中隔板的横槽内，能够保证钢箱梁在被起吊时受力均匀，避免钢箱梁出现倾斜的情况，此外主横梁的存在能够保证钢箱梁的构架坚固，避免钢箱梁本体出现结构散落的情况，而桁架式横隔板能够减小横向位移，减小横截面上顶板平均纵向应力以及最大应力幅，保证了钢箱梁的稳定性。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型局部结构示意图；
18.图3为本实用新型顶板结构示意图；
19.图4为本实用新型承重板结构示意图；
20.图5为本实用新型平底板结构示意图；
21.图6为本实用新型承重板和平底板结构示意图。
22.图中：1、顶板；2、平底板；3、边隔板；4、横槽；5、第一拼接槽；6、第二拼接槽；7、起吊块；8、螺栓；9、风嘴块体；10、锚箱；11、主横梁；12、次横梁；13、中隔板；14、桁架式横隔板；15、第一螺孔；16、纵槽；17、六边形槽；18、第二螺孔；19、承重板；20、条形板；21、通孔；22、承重杆；23、定位柱；24、定位孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种异形钢箱梁架设安全防护结构，包括顶板1，顶板1的下表面螺纹连接有平底板2，平底板2的表面固定安装有边隔板3，边隔板3的表面分别开设有横槽4和第一拼接槽5，顶板1的下表面开设有第二拼接槽6，顶板1的上表面固定安装有起吊块7，顶板1的表面螺纹连接有螺栓8，顶板1和平底板2的侧表面固定安装有风嘴块体9，风嘴块体9的上表面固定连接有锚箱10，顶板1和平底板2的内侧壁固定安装有主横梁11，横槽4的内侧壁固定安装有次横梁12，顶板1和平底板2的表面均固定安装有中隔板13，顶板1和平底板2进行固定，顶板1和平底板2形成的内部空间用于承接边隔
板3、中隔板13以及次横梁12，从而形成钢箱梁本体，边隔板3和中隔板13用于对钢箱梁本体进行加固，横槽4用于边隔板3和中隔板13与次横梁12进行固定，第一拼接槽5和第二拼接槽6用于与桁架式横隔板14进行固定，锚箱10和起吊块7用于起重机的吊环进行扣接，在钢箱梁被吊起时保持稳定，避免钢箱梁的晃动幅度过大导致钢箱梁坠落，主横梁11的作用在于对顶板1和平底板2进行加固，保证了钢箱梁本体的强度。
26.在本实施例中：顶板1的上表面开设有六边形槽17，六边形槽17的内部开设有第二螺孔18，螺栓8螺纹连接在第二螺孔18的内壁，六边形槽17用于螺栓8进行镶嵌，第二螺孔18用于和螺栓8进行螺纹连接。
27.在本实施例中：边隔板3和中隔板13的表面均开设有横槽4，次横梁12的数量为若干个，若干个次横梁12固定插接在横槽4的内壁，横槽4用于将次横梁12进行插接，对钢箱梁进行横向加固。
28.在本实施例中：第一拼接槽5和第二拼接槽6的内壁均固定安装有桁架式横隔板14，桁架式横隔板14与边隔板3和中隔板13固定连接，桁架式横隔板14用于使钢箱梁在被吊起时受力均匀，避免钢箱梁倾斜。
29.在本实施例中：风嘴块体9的数量为两个，两个风嘴块体9固定安装在顶板1和平底板2的两端，两个风嘴块体9的上表面均固定安装有锚箱10，风嘴块体9避免了因焊接内应力累积过大而造成结构形变，大大减少了组装、焊接过程中结构反复形变和矫正工作。
30.在本实施例中：平底板2的侧表面开设有第一螺孔15，顶板1的下表面开设有纵槽16，纵槽16的数量为五个，五个纵槽16的内壁分别固定安装有边隔板3和中隔板13，纵槽16用于将边隔板3以及中隔板13进行插接，将边隔板3与中隔板13与顶板1进行固定，保证了钢箱梁的稳定性。
31.实施例2
32.根据图4-6所示，本实施例区别实施例1的区别特征是：平底板2的下表面固定安装有承重板19，承重板19的两端固定安装有条形板20，条形板20的侧表面开设有通孔21，承重板19用于对平底板2进行承接，从而对钢箱梁进行承接。
33.在本实施例中：通孔21的内侧壁活动插接有承重杆22，承重板19的上表面固定安装有定位柱23，平底板2的表面开设有定位孔24，定位柱23和定位孔24的数量均为六个，六个定位柱23均活动插接在六个定位孔24的内壁，承重杆22用于与起重机吊环进行扣接，将承重板19进行吊起，定位柱23插接在定位孔24的内壁，从而将平底板2定位在承重板19的上表面，避免在起吊时钢箱梁出现倾斜。
34.工作原理：在使用时，该实用新型首先将顶板1和平底板2进行拼接固定，此时桁架式横隔板14插接在第一拼接槽5和第二拼接槽6内侧壁，将螺栓8螺纹连接在第一螺孔15和第二螺孔18内部对顶板1和平底板2进行固定，在起吊时，将起重机的吊环分别与锚箱10以及六个起吊块7进行扣接，然后起重机将钢箱梁进行吊起进行拼接，两个锚箱10能够使钢箱梁在被吊起时避免钢箱梁前后晃动，而六个顶板1两侧的起吊块7能够避免钢箱梁左右晃动，通过以上操作能够避免因钢箱梁晃动幅度过大导致出现坠落的情况。
35.在使用时，该实用新型首先将平底板2放置在承重板19上表面，此时六个定位柱23活动插接在六个定位孔24的内侧壁，从而将平底板2固定在承重板19的上表面，避免在起吊时钢箱梁滑落＝动坠落，然后将起重机的吊环分别与两个承重杆22进行锁紧，此时承重板
19达到平衡，重心处于承重板19的中心部位，启动起重机将承重板19进行吊起，承重板19托起钢箱梁进行拼接，通过以上操作能够避免因钢箱梁晃动幅度过大导致出现坠落的情况。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。