属具及作业机械的制作方法

1.本实用新型涉及作业机械技术领域，尤其涉及一种属具及作业机械。


背景技术：

2.工程机械的属具能够在工程施工中有效地破碎或夯实施工面，随着城市建设的发展以及沥青混凝土技术的成熟，道路多采用沥青混凝土，那么在道路修补或拆除工程中，便需要使用属具对路面进行破碎或夯实等。而现有的属具在工作时作业部件直接裸露在空气中，在施工过程中产生的噪声或粉尘直接在空气中传播，而易造成噪声污染或大气污染。比如，破碎锤在工作时，钎杆直接裸露在外面，在施工过程中，钎杆击打施工面产生的噪声直接在空气中传播，声源处未进行降噪处理，容易造成噪声污染；而且破碎工程中粉尘在空气中任意传播，易造成大气污染，损害人体健康。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种属具及作业机械，用以解决现有技术中属具在工作时作业部件直接裸露在空气中，在施工过程中产生的噪声或粉尘直接在空气中传播而易造成噪声污染或大气污染的缺陷。
4.本实用新型提供一种属具，包括：
5.属具主体；
6.作业部件，与所述属具主体连接；
7.防护隔音罩，罩在所述作业部件外，所述防护隔音罩的底端用于与施工面贴合，所述防护隔音罩的顶端与所述属具主体万向连接。
8.根据本实用新型提供的一种属具，所述防护隔音罩包括：
9.第一罩体，所述第一罩体的顶端与所述属具主体万向连接；
10.第二罩体，所述第二罩体的顶端与所述第一罩体连接，所述第二罩体的底端用于与所述施工面贴合，且所述第二罩体的材质为弹性材质。
11.根据本实用新型提供的一种属具，所述第一罩体包括：
12.外隔音罩；
13.内隔音罩，设置在所述外隔音罩内，所述内隔音罩与所述外隔音罩之间设置有吸音腔。
14.根据本实用新型提供的一种属具，所述防护隔音罩的顶端和所述属具主体通过连接组件万向连接；且所述连接组件与所述属具主体滑动连接，所述连接组件能够沿所述属具主体上下移动。
15.根据本实用新型提供的一种属具，所述连接组件包括：
16.球轴；
17.安装槽，所述球轴的球头位于所述安装槽内，且所述球轴与所述安装槽能够万向转动，其中，
18.所述球轴和所述安装槽的其中一者设置在所述属具主体上、另一者设置在所述防护隔音罩的顶端。
19.根据本实用新型提供的一种属具，还包括升降驱动装置，所述升降驱动装置设置在所述属具主体上，且所述升降驱动装置用于驱动所述连接组件升降。
20.根据本实用新型提供的一种属具，还包括复位组件，所述复位组件包括：
21.限位组件，与所述属具主体固定连接；
22.第一弹性件，用于驱动所述防护隔音罩复位，所述第一弹性件的一端与所述限位组件相连或相抵，另一端与所述防护隔音罩相连或相抵。
23.根据本实用新型提供的一种属具，所述复位组件还包括：
24.随动杆，所述随动杆的底端与所述防护隔音罩转动连接，所述随动杆的顶端与所述限位组件滑动连接，且所述随动杆能够相对于所述限位组件上下滑动。
25.根据本实用新型提供的一种属具，还包括：
26.移动块，与所述属具主体滑动连接，所述球轴滑动设置在所述移动块上；
27.第二弹性件，用于限制所述连接组件，所述第二弹性件的一端与所述移动块连接，另一端与所述连接组件连接。
28.本实用新型还提供一种作业机械，包括如上述任意一项所述的属具。
29.本实用新型提供的属具及作业机械，通过在作业部件外设置防护隔音罩，可以对作业部件起到保护作用，并能够阻挡作业部件击打处产生的粉尘和飞溅的碎石，且具有吸音消声的功能，降低作业部件击打处产生的噪音；并且防护隔音罩的底端用于与施工面贴合，可以适应凹凸不同的施工面，可以有效地防尘降噪。防护隔音罩的顶端与属具主体万向连接，在作业部件击打过程中，防护隔音罩可以在力的作用下任意方向摆动，使得防护隔音罩能够始终贴合施工区域，从而能够起到较好的防尘和降噪的效果，也能够防止飞溅的石头伤人、以起到保护施工人员的作用。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1是本实用新型提供的属具的轴测图之一；
32.图2是本实用新型提供的属具的局部示意图之一；
33.图3是本实用新型提供的安装座的示意图；
34.图4是本实用新型提供的球轴与第二弹性件、导向杆、固定框的分解图；
35.图5是本实用新型提供的属具的正视图之一；
36.图6是本实用新型提供的属具的左视图；
37.图7是本实用新型提供的属具的防护隔音罩左摆动视图；
38.图8是本实用新型提供的属具的防护隔音罩右摆动视图；
39.图9是本实用新型提供的属具的防护隔音罩前摆动视图；
40.图10是本实用新型提供的属具的防护隔音罩后摆动视图；
41.图11是本实用新型提供的属具的防护隔音罩处于压缩状态时的轴测图；
42.图12是图11中a部分的放大图；
43.图13是本实用新型提供的属具的防护隔音罩处于压缩状态时的正视图；
44.图14是本实用新型提供的属具的油缸缩回时的正视图；
45.图15是本实用新型提供的属具的部分结构拆卸后的轴测图之一；
46.图16是本实用新型提供的安装座的立体图之一；
47.图17是本实用新型提供的属具的轴测图之二；
48.图18是本实用新型提供的属具的正视图之二；
49.图19是本实用新型提供的属具的部分结构拆卸后的轴测图之二；
50.图20是本实用新型提供的属具的局部示意图之二；
51.图21是本实用新型提供的安装座的立体图之二；
52.图22是本实用新型提供的安装座的侧视图；
53.图23是本实用新型提供的连接组件与第二弹性件、导向杆、限位块的爆炸图。
54.附图标记：
55.1、属具主体；2、作业部件；3、第一罩体；4、第二罩体；
56.5、油缸；6、球轴；7、安装座；8、移动块；
57.9、第二弹性件；10、导向杆；11、u形块；12、导向块；
58.13、限位块；14、螺栓；15、挂杆；16、挂杆轴；
59.17、第一弹性件；18、连接座；19、随动杆；20、滑孔；
60.21、安装槽；31、外隔音罩；32、内隔音罩；33、吸音腔。
具体实施方式
61.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
62.下面结合图1至图23描述本实用新型的属具及作业机械。
63.如图1所示，本实用新型提供的一种属具，包括属具主体1、作业部件2和防护隔音罩，其中，作业部件2与属具主体1连接，防护隔音罩罩在作业部件2外，防护隔音罩可以对作业部件2起到保护作用，并能够阻挡作业部件2击打处产生的粉尘和飞溅的碎石，且具有吸音消声的功能，降低作业部件2击打处产生的噪音；并且，防护隔音罩的底端用于与施工面贴合，适应凹凸不同的施工面，可以有效地防尘降噪。
64.此外，防护隔音罩的顶端与属具主体1万向连接。这样，在作业部件2击打过程中，防护隔音罩可以在力的作用下任意方向摆动，使得防护隔音罩能够始终贴合施工区域，从而能够起到较好的防尘和降噪的效果，也能够防止飞溅的石头伤人、以起到保护施工人员的作用。
65.需要说明的是，防护隔音罩的顶部设置有供作业部件2穿过的通孔，并且防护隔音罩的顶部与作业部件2可以密封连接。
66.这里，属具可以为破碎锤，属具主体1可以为破碎锤体，作业部件2可以为钎杆。
67.在本实用新型的可选实施例中，防护隔音罩可以包括第一罩体3和第二罩体4，第一罩体3的顶端与属具主体1万向连接，第二罩体4的顶端与第一罩体3连接，第二罩体4的底端用于与施工面贴合，并且第二罩体4的材质可以为弹性材质。这样，在作业部件2的施工过程中，第二罩体4受到向上的反作用力弹性压缩、并紧贴施工面，使得击打处产生的粉尘始终在防护隔音罩内部，并且可以有效地降低击打处产生的噪音；而且击打过程中产生的一些飞石也会被防护隔音罩阻挡在防护隔音罩内部，起到保护施工人员的作用。
68.在可选的实施例中，第二罩体4可以为折叠罩，这样，可以进一步地提高第二罩体4的弹性，从而保证第二罩体4能够紧贴施工面。
69.上述第二罩体4的材质可以为橡胶材质，或其他具有弹性的材质。
70.在可选的实施例中，第一罩体3可以包括外隔音罩31和内隔音罩32，内隔音罩32设置在外隔音罩31内，作业部件2位于内隔音罩32内。这样，通过两层隔音罩可以提高防护隔音罩的隔音效果。
71.在一种方式中，内隔音罩32和外隔音罩31之间可以设置有吸音腔33。这样，可以进一步地提高隔音降噪的效果。
72.在另一种方式中，内隔音罩32可以与外隔音罩31贴合。
73.在可选的实施例中，外隔音罩31可以为金属隔音罩，以提高防护隔音罩的强度和使用寿命。内隔音罩32可以为橡胶隔音罩，橡胶是一种粘弹性高分子材料，基体橡胶的相对分子质量分布可调，能适应各种频段声波的吸收，内隔音罩32能够有效吸收噪音；并且，由于橡胶的弹性作用，可以降低飞石对防护隔音罩的冲击，从而可以进一步地提高防护隔音罩的使用寿命。
74.在本实用新型的可选实施例中，防护隔音罩的顶端和属具主体可以通过连接组件万向连接。
75.在可选的实施例中，连接组件与属具主体1可以滑动连接，并且连接组件可以沿属具主体1上下移动，连接组件能够带动防护隔音罩沿属具主体1上下移动。这样，在施工过程中，可以使防护隔音罩向上移动，以使击打区域露出，从而便于操作者观察击打区域的情况。
76.在可选的实施例中，属具还可以包括升降驱动装置，升降驱动装置可以设置在属具主体1上，并且升降驱动装置用于驱动连接组件升降，从而驱动防护隔音罩升降。这样，通过升降驱动装置可以自动控制防护隔音罩升降，无需人工移动防护隔音罩，操作方便，省时省力，并且可以有效避免在防护隔音罩向上移动时飞石飞出而打伤施工人员。
77.在可选的实施例中，属具主体1上还设置有上支架和下支架，上支架可以与升降驱动装置的固定端连接，下支架可以与升降驱动装置的移动端连接，并且上支架可以与属具主体1固定连接，下支架可以与属具主体1滑动连接。这里，连接组件可以与下支架连接。
78.这里，升降驱动装置可以为油缸5，油缸5的杆端可以与上支架连接，油缸5的缸筒可以与下支架连接；并且，油缸5处于初始状态时，油缸5的活塞杆处于伸出状态，即防护隔音罩处于初始状态(初始位置)时，防护隔音罩能够罩住作业部件2，以保证在施工过程中防护隔音罩能与施工面贴合。
79.在其他实施例中，升降驱动装置也可以为气缸或电动推杆或气弹簧或滚珠丝杠机
构，或其他能够实现伸缩或上下移动的装置。
80.在可选的实施例中，连接组件可以设置有两个，两个连接组件分别设置在属具主体1相对的两个侧壁上。这样，能够保证防护隔音罩受力平衡，从而进一步地保证防护隔音罩能够与施工面贴合，有利于提高隔音降噪和防尘效果。
81.在可选的实施例中，连接组件可以包括球轴6和安装槽21，球轴6的球头位于安装槽21内，并且球轴6与安装槽21能够万向转动。这样，通过球轴6和安装槽21的相互配合可以实现防护隔音罩和属具主体1的万向连接。这里，安装槽21的槽壁面呈弧面、以使安装槽21与球轴6的球头相匹配。
82.并且，安装槽21的竖向长度可以大于球轴6的球头的直径，使球轴6与安装槽21之间留有一定的活动余量。这样，球轴6能够相对于安装槽21内上下移动，可以避免两个连接组件相互限制而无法实现球轴6和安装槽21上下方向的相对转动，从而无法实现防护隔音罩上下方向的转动。
83.其中，球轴6和安装槽21的其中一者可以设置在属具主体1上，另一者可以设置在防护隔音罩的顶端。
84.具体地，一种方式中，如图1和图2所示，球轴6可以设置在属具主体1上，如图16所示，安装槽21可以通过安装座7设置在防护隔音罩的顶端。
85.另一种方式中，如图17和图21所示，球轴6可以通过安装座7设置在防护隔音罩的顶端，安装槽21可以设置在属具主体1上。
86.在可选的实施例中，属具还可以包括移动块8，移动块8可以与属具主体1滑动连接，球轴6可以设置在移动块8上。这样，通过移动移动块8可以实现防护隔音罩的移动。
87.并且，球轴6可以滑动设置在移动块8上，这样，球轴6能够在移动块8上滑动，以能够预留出一定的移动空间、供防护隔音罩上下滑动，从而可以避免防护隔音罩与施工面贴合时形成硬性接触而损坏；并且可以提高防护隔音罩的灵活性。
88.或者，安装槽21可以通过固定块滑动设置在移动块8上，球轴6设置在防护隔音罩的顶端。
89.具体地，比如，如图2和图15所示，球轴6滑动设置在移动块8上，安装槽21设置在防护隔音罩的顶端，属具在击打过程中，防护隔音罩与施工面的接触瞬间受到施工面的反作用力向上形变或移动，此时安装槽21和球轴6相对移动，防护隔音罩可以向上移动，以起到缓冲的作用；或者，当施工面凹凸不平时，防护隔音罩的一侧碰触到凸出的施工面、另一侧碰触到凹的施工面，会使防护隔音罩发生上下转动，此时，一侧的连接组件的安装槽21相对于球轴6向上移动，另一侧的连接组件的安装槽21相对于球轴6向下移动；或者，如图19和图20所示，球轴6设置在防护隔音罩的顶端，安装槽21通过固定块滑动设置在移动块8上，一侧的连接组件的球轴6相对于安装槽21向上移动，另一侧的连接组件的球轴6相对于安装槽21向下移动。
90.属具还可以包括第二弹性件9，第二弹性件9用于限制连接组件。属具在击打过程中，防护隔音罩与施工面的接触瞬间受到施工面的反作用力过大时，第二弹性件9可以抵消一部分防护隔音罩的反作用力，以对防护隔音罩起到缓冲作用，从而避免防护隔音罩与属具主体1形成硬性接触而使防护隔音罩与属具主体发生相互磨损。
91.其中，第二弹性件9的一端可以与移动块8连接，另一端可以与球轴6或固定块连
接。
92.此外，移动块上还可以设置有导向杆10和固定框，固定框与移动块8固定连接，球轴6或固定块可以位于固定框的内腔中，并且球轴6或固定块能够在固定框的内腔中上下移动。导向杆10位于球轴6或固定块的上方，固定框的顶端设置有供导向杆10穿过的穿孔，这里，第二弹性件9可以为导向弹簧，导向弹簧套设在导向杆10外，并且导向弹簧的一端与固定框的顶端相抵或相连，导向弹簧的另一端与球轴6或固定块相抵或相连。
93.在一种实施例中，导向杆10的底端设置有与球轴6相抵的限位块13，限位块13的宽度大于穿孔的孔径，并且导向弹簧的另一端与限位块13相抵或相连。
94.上述固定框可以包括导向块12和u形块11，u形块11与移动块8固定连接，并且导向块12固定在u形块11的顶端，穿孔设置在导向块12上。在移动块8向上移动时，u形块11能够带动球轴6或安装槽21向上移动，从而带动防护隔音罩向上移动。
95.在本实施例中，下支架可以与移动块8连接，这样，升降驱动装置可以通过驱动移动块8的升降来实现连接组件的升降，从而带动防护隔音罩升降。
96.在本实施例中，属具主体1的侧壁上可以设置有固定槽，移动块8位于固定槽内，并且移动块8能够在固定槽内滑动。
97.这里，属具主体1相对的两个侧壁上均设置有固定槽。
98.在本实用新型的可选实施例中，属具还可以包括复位组件，复位组件能够驱动防护隔音罩在施工完成后复位、以便防护隔音罩在属具下次施工时与施工面贴合。
99.其中，复位组件可以包括限位组件和第一弹性件17，限位组件可以与属具主体1固定连接，第一弹性件17用于驱动防护隔音罩复位，并且第一弹性件17的一端与限位组件连接，另一端与防护隔音罩连接。这样，当防护隔音罩受力发生偏转后，第一弹性件17受力压缩；当防护隔音罩受力消失时，第一弹性件17恢复形变，第一弹性件17驱动防护隔音罩复位，以便于下次与施工面相贴合；并且能够进一步地提高防护隔音罩的灵活性。
100.在可选的实施例中，复位组件还可以包括随动杆19，随动杆19的底端可以与防护隔音罩转动连接，随动杆19的顶端与限位组件滑动连接，并且随动杆19能够相对于限位组件上下滑动。这样，通过随动杆19可以对第一弹性件17起到限位作用，避免第一弹性件17无法驱动防护隔音罩复位。
101.此外，第一弹性件17可以为随动弹簧，随动弹簧套设在随动杆19外，并且随动弹簧的一端与限位组件连接或相抵，随动弹簧的另一端与防护隔音罩连接或相抵。这样，随动杆19可以对随动弹簧起到限位作用，避免随动弹簧发生径向形变而无法带动防护隔音罩复位。
102.具体地，随动弹簧的底端与随动杆19的底端连接或相抵，比如，在随动杆19的底部设置限位凸起，随动弹簧的底端与限位凸起连接或相抵。当防护隔音罩受力发生偏转时，防护隔音罩带动随动杆19向上移动，随动弹簧受限位凸起的挤压作用压缩形变。
103.在可选的实施例中，复位组件可以包括至少两个第一弹性件17和至少两个随动杆19，随动杆19可以分别位于属具主体1相对的两侧，以便于防护隔音罩能够复位。
104.在本实施例中，复位组件可以包括四个随动弹簧和四个随动杆19，四个随动弹簧分别套设在四个随动杆19上，并且，四个随动杆19的的底端分别与防护隔音罩的四个顶角转动连接。这样，能够保证防护隔音罩受力平衡，便于随动弹簧驱动防护隔音罩复位。
105.在可选的实施例中，随动杆19的顶端可以设置有滑孔20，限位组件穿过滑孔20，并且随动杆19能够相对于限位组件上下滑动，即滑孔20可以沿上下方向延伸。这样，通过滑孔20与限位组件的相互限位作用，可以保证随动杆19只能上下滑动，从而保证随动弹簧只能沿上下方向变形。
106.这里，限位组件可以水平设置，以保证随动杆19能够上下滑动。
107.其中，限位组件可以包括挂杆15和挂杆轴16，挂杆15与属具主体1固定连接，挂杆轴16与挂杆15连接，并且挂杆15和挂杆轴16均水平设置；挂杆轴16穿过随动杆19的滑孔20。这样，随动杆19能够相对于挂杆轴16上下滑动。
108.另外，随动弹簧的一端与挂杆轴16相连或相抵，随动弹簧的另一端与防护隔音罩相连或相抵。
109.这里，限位组件可以包括两根挂杆15和两根挂杆轴16，两根挂杆15分别连接在属具主体1相对的两侧，两根挂杆轴16均与两根挂杆15连接，并且两根挂杆轴16垂直于两根挂杆15，两根挂杆轴16分别靠近挂杆15的两端设置。四个随动杆19两两分布在两根挂杆轴16上，即每根挂杆轴16均连接有两个随动杆19，并且两个随动杆19分别靠近挂杆轴16的两端设置。
110.在本实施例中，防护隔音罩的顶端可以设置有连接座18，随动杆19的底端可以通过随动杆转轴与连接座18铰接。
111.需要说明的是，上述第一弹性件17和第二弹性件9还可以为氮气弹簧装置，或其他任意具有带压缩、自复位功能的结构或装置。
112.在可选的实施例中，安装座7可以与防护隔音罩的顶端固定连接。
113.具体地，安装座7与防护隔音罩的顶端可拆卸连接或不拆卸连接。
114.这里，安装座7可以通过螺栓14或拉拔销的结构与防护隔音罩可拆卸连接。并且，挂杆轴16可以与挂杆15可拆卸连接。
115.这样，可以将挂杆轴16与挂杆15分离、并将安装座7从防护隔音罩上拆下，可以将随动弹簧、随动杆19和防护隔音罩整体拆下，方便拆装，可以使防护隔音罩适应多种工况。
116.本实用新型提供的一种属具，在初始状态时，油缸5处于伸出状态，防护隔音罩罩在作业部件2外；当属具的作业部件2进行击打作业时，防护隔音罩的第二罩体4(即折叠罩)弹性压缩并紧贴施工面，使得击打产生的粉尘始终在防护隔音罩内部，并降低击打产生的噪音，且击打产生的一些飞石被防护隔音罩阻挡在防护隔音罩的内部，起到保护施工人员的作用。
117.并且，如果击打的区域(施工面)不平坦、凹凸不平时，防护隔音罩在力的作用下，随安装座7共同以球轴6为旋转中心进行前后左右摆动，使防护隔音罩始终与施工面保持接触，从而达到防尘、降噪及防飞溅的效果。此时随动杆19也会在挂杆轴16中做出相应的摆动，随动弹簧受力被压缩；此外，随着防护隔音罩在力的作用下，球轴6受到向上的力，球轴6带着导向杆10在导向块12中移动，导向弹簧可以限制球轴6向上移动，以避免球轴6与导向块12形成硬性接触，从而通过导向弹簧的弹力可以抵消部分防护隔音罩的反作用力，对防护隔音罩起到缓冲作用，以避免防护隔音罩与属具主体1形成硬性接触，有利于提高防护隔音罩和属具主体1的使用寿命。并且，当击打完成后(当防护隔音罩受力消失时)，随动弹簧和导向弹簧能够驱动防护隔音罩复位。
118.为了方便观察破碎情况，通过油缸5的缩回动作，油缸5可以驱动移动块8在固定槽中向上移动。从而带动u形块11、导向杆10、导向块12、导向弹簧、球轴6、安装座7、螺栓14、挂杆15、挂杆轴16、随动杆19、随动弹簧、随动杆转轴、连接座18、防护隔音罩向上动作，最终露出作业部件2，这样操作者便可及时观察施工工况。
119.通过拆卸挂杆轴16、安装座7的螺栓14，可以将随动杆19、随动弹簧、随动杆转轴、连接座18、防护隔音罩进行整体拆卸，即可以将整个防护隔音罩拆卸和安装，以能够适应多种工况。
120.下面对本实用新型提供的作业机械进行描述，下文描述的作业机械与上文描述的属具可相互对应参照。
121.本实用新型提供的一种作业机械，包括如上述任意一项实施例所述的属具。这里，属具可以为破碎锤或振动锤或螺旋钻或振动夯等。
122.本实用新型提供的作业机械所达到的有益效果与本实用新型提供的属具达到的有益效果相一致，则这里不再赘述。
123.需要说明的是，上述作业机械可以为挖掘机，或装载机，或其他设置有属具的工程机械。
124.以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
125.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。