钢箱梁临时支撑结构的制作方法

1.本技术涉及桥梁施工技术领域，尤其是涉及一种钢箱梁临时支撑结构。


背景技术：

2.钢箱梁是大跨径桥梁常用的结构形式，在跨度的桥梁上，钢箱梁的跨度几百甚至上千米，通常在钢箱梁安装之前需要搭建临时支撑架，将钢箱梁放置在临时支撑架上进行安装，在钢箱梁安装完成后，将临时支撑架拆除。
3.传统的临时支撑架是采用多根支柱通过加强梁相互焊接形成临时支架，然后将临时支架安装到地基支座上，从而形成对钢箱梁的临时支撑。
4.针对上述技术方案，发明人发现，在钢箱梁安装结束后，需要通过切割的方式对临时支撑架进行拆除，不能重复使用，从而造成材料成本的浪费。


技术实现要素：

5.为了实现临时支撑架重复使用的问题，本技术提供一种钢箱梁临时支撑结构。
6.本技术提供的一种钢箱梁临时支撑结构采用如下的技术方案：
7.一种钢箱梁临时支撑结构，包括用于设置在地基支座上的若干支撑梁，每个所述支撑梁均由若干个支撑柱相互连接形成，相邻两个所述支撑柱之间通过连接组件可拆卸连接，两个所述支撑梁之间通过连接梁连接，所述连接组件与所述连接梁之间通过固定组件可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，利用连接组件将若干个支撑柱相互连接形成支撑梁，将连接梁通过固定组件与连接组件连接，从而提高了支撑梁支撑能力，将钢箱梁放置在支撑梁上，从而实现对钢箱梁的支撑作用，钢箱梁安装结束后，通过固定组件将支撑梁与连接梁拆分，并将支撑梁拆卸呈若干支撑柱，运输到下个支撑场地继续使用，从而实现了支撑架的重复使用，降低了材料成本的浪费。
9.在一个具体的可实施方案中，所述连接组件包括两个用于连接相邻两个所述支撑柱的卡环，所述卡环上设有铰接件；
10.所述固定组件包括铰接在所述铰接件上的固定块，所述固定块在远离所述卡环的一侧设有螺纹槽，所述螺纹槽内螺纹连接有固定套筒，所述固定套筒在远离所述固定块的一侧设有固定槽，所述连接梁插入所述固定槽。
11.通过采用上述技术方案，利用卡环将支撑柱连接形成支撑梁，在对支撑梁与连接梁安装时，先将固定套筒旋进螺纹槽内，再将连接梁放置在相邻两个固定套筒之间，将固定套筒朝着连接梁方向移动，使连接梁插入固定槽，从而实现连接梁与连接组件的固定，拆卸时，将固定套筒朝着远离连接梁方向移动，连接梁抽出固定槽，从而实现连接梁与连接组件的拆卸。
12.在一个具体的可实施方案中，所述固定槽在靠近自身开口侧设有固定板，所述固定板在远离所述固定槽的一侧设有通梁孔，所述通梁孔的轴线与所述固定槽的轴线共线，
所述通梁孔与所述固定槽连通设置，所述连接梁穿过所述通梁孔并插入固定槽，所述固定板侧壁上设有与所述通梁孔连通设置的固定孔，所述固定孔内设有固定杆，所述连接梁上设有供所述固定杆插入的卡孔。
13.通过采用上述技术方案，在将连接梁与固定套筒连接时，先将连接梁插入通梁孔内，将固定杆插入卡孔内，实现连接梁沿通梁孔轴向的固定，从而提高连接梁与固定套筒连接的稳定性，拆卸时，将固定杆从卡孔内抽出，解除连接梁的固定，然后将连接梁从通梁孔内抽出，从而实现连接梁与连接组件的拆卸。
14.在一个具体的可实施方案中，所述固定板周侧壁上设有弹簧槽，所述弹簧槽与所述固定孔连通设置，所述弹簧槽内设有固定弹簧，所述固定杆的一端穿过所述固定弹簧，所述固定杆在远离所述通梁孔的一侧设有楔块，所述固定弹簧的一端与所述弹簧槽槽底壁连接，所述固定弹簧的另外一端与所述楔块连接，所述固定板上设有用于推动所述楔块朝着所述通梁孔移动的推环。
15.通过采用上述技术方案，连接梁在通梁孔内固定时，移动推环，推环推动楔块朝着通梁孔的方向移动，此时固定弹簧处于压缩状态，楔块推动固定杆插入卡孔内，从而实现连接梁的固定，在对连接梁拆卸时，反向移动推环，固定弹簧复原，固定弹簧推动楔块朝着远离通梁孔的方向移动，使固定杆从卡孔内抽出，解除连接梁的固定，从而提高了连接梁与固定套筒安装的便利性。
16.在一个具体的可实施方案中，两个所述卡环共同围成供相邻两个所述支撑柱插入的连接空间，两个所述卡环的一端铰接，两个所述卡环的另外一端通过固定螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，在对支撑柱安装时，将相邻的两个支撑柱从卡环的相对侧插入连接空间，旋转连接螺栓，使得卡环与支撑柱抵紧，从而实现相邻两个支撑柱之间的连接。
18.在一个具体的可实施方案中，两个所述卡环在靠近所述连接空间的一侧均设有连接弧槽，所述连接弧槽内滑动设有用于限制相邻两个所述支撑柱接触的支撑环。
19.通过采用上述技术方案，利用支撑环限制两个支撑柱直接接触，能够使得支撑柱所受到的压力一部分由连接梁分担，从而提高支撑梁的承载能力。
20.在一个具体的可实施方案中，所述卡环的外侧壁上均设有固定弧槽，所述铰接件包括滑动设置在所述固定弧槽内的铰接块，所述铰接块与所述固定块铰接，所述卡环上均设有用于限制所述铰接块滑出所述固定弧槽的挡板。
21.通过采用上述技术方案，利用铰接块在固定弧槽内滑动，从而实现固定块沿着卡环的周向移动，提高了连接梁安装的便利性。
22.在一个具体的可实施方案中，所述挡板在远离所述固定块的一侧设有固定齿条，所述铰接块上设有与所述固定齿条啮合的定位齿条，所述固定弧槽在远离所述固定块的一侧设有若干挤压弹簧，所述挤压弹簧在靠近所述固定块的一侧设有挤压弧板，所述挤压弧板与所述铰接块抵触。
23.通过采用上述技术方案，在对固定块沿卡环周向调节时，推动铰接块朝着远离挡块移动，挤压弹簧处于挤压状态，转动铰接块，铰接块沿着挤压环板表面移动，当固定块的位置调整完成后，松开固定块，挤压弹簧复原，挤压弹簧推动铰接块朝着靠近挡板的方向移动，此时固定齿条与定位齿条啮合，从而实现铰接块在固定弧槽内的固定。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.在对若干支撑梁安装时，先通过连接组件将若干支撑柱相互连接形成支撑梁，然后通过固定组件将连接梁安装到相邻支撑梁之间，将钢箱梁放置在支撑梁上，在钢箱梁安装完成后，通过连接组件、固定组件实现支撑柱之间、支撑柱与连接梁之间的拆卸，将拆卸的支撑柱与连接梁转移到另外一个施工点，然后在通过连接组件与固定组件组装起来，从而实现支撑架的重复使用，降低支撑架成本的浪费；
26.2.在连接梁与支撑梁安装时，将支撑梁插入通梁孔与固定槽内，推动推环将固定杆插入卡孔内，从而实现连接梁与固定套筒的连接，将固定套筒旋进螺纹槽，从而实现连接梁与支撑梁的连接，固定套筒伸出螺纹槽的长度可以调节，从而可以适应不同长度的连接梁；
27.3.通过铰接块在固定弧槽滑动，使固定块能够沿着卡环周向的调节，从而适应不同位置的支撑梁之间的连接梁的安装。
附图说明
28.图1是本技术实施例钢箱梁临时支撑结构的结构示意图。
29.图2是用于展示连接组件的结构示意图。
30.图3是沿图2中a-a线的剖视图。
31.图4是用于展示连接组件的爆炸图。
32.图5是图4中b部的放大图。
33.图6是沿图2中c-c线的剖视图。
34.图7是用于展示固定组件的爆炸图。
35.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑梁；111、支撑柱；12、连接梁；121、卡孔；2、连接组件；21、卡环；211、连接空间；212、卡块；213、固定螺栓；22、连接弧槽；221、支撑环；23、铰接件；231、固定弧槽；232、挡板；233、铰接块；234、固定齿条；235、定位齿条；236、挤压弹簧；237、挤压弧板；3、固定组件；31、固定块；32、螺纹槽；33、固定套筒；331、固定槽；34、固定板；341、通梁孔；342、弹簧槽；343、固定孔；344、固定杆；345、楔块；346、滑移斜面；347、固定弹簧；35、推环；351、挤压斜面；36、固定环。
具体实施方式
36.以下结合附图1-7对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种钢箱梁临时支撑结构。
38.参照图1，一种钢箱梁临时支撑结构包括设置在地基支座上的若干支撑梁11，每个支撑梁11均由若干个支撑柱111首尾连接形成，相邻两个支撑柱111之间通过连接组件2可拆卸连接，相邻两个支撑梁11之间设有连接梁12，连接梁12的两端均通过固定组件3与连接组件2可拆卸连接，支撑梁11与连接梁12相互连接形成用于支撑钢箱梁的支撑架1，本实施例中的支撑架1为两个。
39.在对支撑梁11安装时，通过连接组件2将若干个支撑柱111相互连接形成若干支撑梁11，通过固定组件3实现相邻两个支撑梁11之间连接梁12的固定，从而完成支撑架1的组装，在支撑架1支撑钢箱梁结束后，利用连接组件2与固定组件3将支撑架1拆解成若干支撑
柱111与若干连接梁12，将支撑柱111与连接梁12运送到另外的施工场地，再通过连接组件2、固定组件3将支撑柱111、连接梁12相互连接形成新的支撑架1，从而实现支撑架1的重复利用，减少支撑架1成本的浪费。
40.参照图2、图3，本实施例中的连接组件2包括两个卡环21，卡环21呈半圆状，两个卡环21之间共同围成连接空间211，支撑柱111插入连接空间211，两个卡环21均与支撑柱111抵触，两个卡环21的一端相互铰接，两个卡环21的另外一端均设有卡块212，两个卡块212通过固定螺栓213连接，两个卡环21在靠近连接空间211的一侧均设有连接弧槽22，本实施例中的连接弧槽22为t形槽，连接弧槽22贯穿至卡环21靠近卡块212一侧，连接弧槽22内滑动设有支撑环221，支撑环221与连接弧槽22凹凸配合，支撑环221伸出连接弧槽22，相邻两个支撑柱111均与支撑环221抵触。
41.在对支撑梁11组装时，将两个支撑柱111从卡环21的相对侧插入连接空间211，使得两个支撑柱111均与支撑环221抵触，此时转动固定螺栓213，使得两个卡环21均与支撑柱111抵触，从而实现将若干支撑柱111连接形成支撑梁11；将处于不同高度的卡环21之间通过连接梁12连接，支撑环221能够将支撑柱111上所受到的压力传递到卡环21上，连接梁12能够将卡环21上受到的压力传递到与之相连的支撑梁11上，从而提高支撑架1整体的受力的均匀性。
42.参照图3、图4，本实施例中的固定组件3包括设置在卡环21上的固定块31，固定块31与卡环21通过铰接件23铰接，卡环21在远离连接空间211的一侧设有固定弧槽231，固定弧槽231相对侧壁上均设有挡板232，两个挡板232均位于固定弧槽231靠近自身开口一侧，本实施例中的铰接件23包括与固定弧槽231凹凸配合的铰接块233，铰接块233与固定弧槽231滑动连接，铰接块233的一端伸出固定弧槽231，铰接块233在穿过挡板232的一端与固定块31铰接。
43.参照,4、图5，每个挡板232在背离固定块31的一侧均设有固定齿条234，固定齿条234沿固定弧槽231的周向设置，铰接块233上设有与固定齿条234相啮合的定位齿条235，固定弧槽231在靠近连接空间211的一侧设有若干挤压弹簧236，若干挤压弹簧236沿固定弧槽231周向均匀设置，若干挤压弹簧236在远离连接孔的一端共同设有挤压弧板237，挤压弧板237与铰接块233抵紧。
44.在对卡环21对支撑柱111固定时，由于卡环21与支撑柱111相互抵紧，从而导致两个卡块212之间产生间隙，且针对不同直径的支撑柱111，两个卡块212之间的距离也是不同的，从而导致固定块31在支撑柱111周向位置不固定，此时推动铰接块233朝着连接空间211移动，固定齿条234与定位齿条235分离，挤压弹簧236处于压缩状态，转动铰接块233，铰接块233沿着挤压弧板237的表面滑动，从而实现固定块31沿支撑柱111周向位置的调节；位置调节完成后，松开铰接块233，挤压弹簧236复位，挤压弹簧236推动定位齿条235与固定齿条234啮合，从而实现铰接块233周向的固定，方便通过连接梁12不同角度的支撑梁11进行连接。
45.参照图6、图7，固定块31在远离铰接块233的一侧设有螺纹槽32，螺纹槽32螺纹连接有固定套筒33，固定套筒33在远离铰接块233的一侧设有固定槽331，固定槽331的轴线与固定套筒33的轴线共线，固定套筒33在靠近固定槽331的开口侧设有固定板34，固定板34在远离固定块31的一侧设有通梁孔341，通梁孔341的轴线与固定槽331的轴线共线，通梁孔
341与固定槽331连通设置，固定板34的周侧壁上设有弹簧槽342，弹簧槽342的数量为两个，两个弹簧槽342沿固定板34的周向均匀布置，两个弹簧槽342的轴线共线，每个弹簧槽342的轴线均与通梁孔341的轴线垂直，每个弹簧槽342的槽底壁上均设有固定孔343，固定孔343与通梁孔341连通设置，固定孔343的轴线与弹簧槽342的轴线共线。
46.参照图6、图7，固定孔343内滑动设有固定杆344，固定杆344的一端插入弹簧槽342，固定杆344在插入弹簧槽342的一端套设有固定弹簧347，固定杆344在远离通梁孔341的一端设有楔块345，固定弹簧347的一端与弹簧槽342的槽底壁固定连接，固定弹簧347的另外一端与楔块345固定连接，楔块345在远离通梁孔341的一侧设有滑移斜面346，滑移斜面346到弹簧槽342槽底壁的距离由靠近固定块31一侧到远离固定块31一侧逐渐增大，固定板34上螺纹连接有推环35，推环35位于楔块345与固定块31之间，推环35在靠近楔块345一侧设有挤压斜面351，当推环35朝着远离固定块31一侧移动时，挤压斜面351挤压滑移斜面346并推动楔块345朝着通梁孔341的方向移动，固定板34在远离固定块31的一端设有固定环36，连接梁12上设有供固定杆344插入的卡孔121。
47.在将连接梁12安装到支撑梁11之间时，先将固定套筒33旋紧螺纹槽32内，然后将连接梁12放置在两个固定套筒33之间，旋转固定套筒33使得固定套筒33朝着连接梁12的方向移动，此时并未将固定套筒33拧出固定槽331，从而使连接梁12穿过通梁孔341并插入固定槽331，转动推环35，使得推环35朝着楔块345方向移动，挤压斜面351挤压滑移斜面346，从而使得楔块345带动固定杆344朝着通梁孔341的方向移动，固定杆344插入卡孔121，实现连接梁12与固定套筒33的固定；支撑梁11之间通过连接梁12连接，从而提高了支撑架1的承载能力。
48.在对连接梁12进行拆卸时，旋转推环35，使得推环35朝着固定块31的方向移动，此时固定弹簧347复位，固定弹簧347推动楔块345朝着远离通梁孔341的方向移动，从而使得固定杆344从卡孔121内抽离，解除对连接梁12的固定，然后旋转固定套筒33，固定套筒33朝着铰接块233的方向移动，使得连接梁12从固定槽331与通梁孔341内抽出，从而实现连接梁12与支撑梁11间的拆除。
49.本技术实施例一种钢箱梁临时支撑结构的实施原理为：在对支撑梁11进行安装时，将若干个支撑柱111通过连接组件2相互连接形成支撑梁11，连接梁12与连接组件2之间通过固定组件3连接，从而实现支撑梁11与连接梁12的连接，实现支撑架1的组装，在完成对钢箱梁支撑后，通过固定组件3将连接梁12与支撑梁11拆卸，通过连接组件2将支撑梁11拆分成若干个支撑柱111，将拆分过后的支撑柱111与连接梁12运送到新的施工地点，再通过连接组件2、固定组件3将连接梁12、支撑柱111相互连接形成新的支撑架1，从而实现支撑架1的重复使用，减少支撑架1的成本的浪费。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。