一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体为一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置。


背景技术：

2.随着科技的发展与社会的进步，人们的生活也发生了极大的改变，尤其体现在交通建筑这块，在修筑桥梁时经常会需要使用到钢箱梁，钢箱梁又叫钢板箱形梁，是大跨径桥梁常用的结构形式，一般用在跨度较大的桥梁上，因外型像一个箱子故叫做钢箱梁。现有的钢箱梁拼装顶推滑移限位装置可参考授权公告号为cn214613651u的中国实用新型专利，其公开了一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，“包括滑靴、钢梁和限位器本体；所述钢梁安放在滑靴上，所述滑靴与钢梁之间连接有限位器本体，所述限位器本体由连接杆和挂钩构成，所述挂钩连接在连接杆的一端，且所述挂钩与连接杆通过插销进行连接。”该钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，设计合理，顶端挂钩勾在梁体尾部，大大的降低了施工的难度，加快了施工的进度，从而缩短工期；限位器的部件连接均采用插销连接，节省材料，可进行二次利用，减少重复加工次数，提高工作效率。上述设备在使用时，其限位器的部件连接均采用插销连接，使用插销进行连接对其进行限位，在将钢箱梁拼装完成后在将插销取下时极为不便捷，插销会稳固的卡接在挂钩和连接杆中，影响工作人员的工作效率，为此我们提出一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，用来解决上述问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，具备限位的便捷性增加和拼装便捷性高，工作效率高的优点，解决了传统设备在将钢箱梁拼装完成后在将插销取下时极为不便捷的问题。
4.本实用新型提供如下技术方案：一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，包括固定架，所述固定架的内壁固定设有固定板，所述固定板的顶部设有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的顶端转动连接有圆盘，所述固定架的顶部设有导轨，所述导轨的顶部开设有方形槽，所述方形槽的内壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁固定设有轴承，所述轴承的内壁固定设有滑轮，所述导轨的正面固定设有驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴固定装配有收线轮，所述收线轮的内壁固定缠绕有钢丝绳，所述滑轮的顶部设有长条，所述长条的顶部固定设有钢梁，所述钢梁的底部固定装配有固定环。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆盘的顶部粘接有防滑垫，所述防滑垫通过橡胶制备而成。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导轨的数量有两个，对称设置在固定架的顶部，且两个导轨的中间位置固定设有放置板，所述放置板的顶部固定设有底座，所述底座的顶部呈半圆弧状，且底座的顶部与驱动电机的外沿紧密贴合。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述方形槽内壁的左右两侧皆开设有圆孔，且左右两侧圆孔的内壁皆固定设有轴承，所述滑轮的左右两端固定设置于轴承的内壁，
所述滑轮的数量有若干个，平行分布于方形槽的内壁。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钢丝绳的右端固定安装有挂钩。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述长条和方形槽的形状相适配。
10.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
11.1、该一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，通过驱动电机、收线轮、钢丝绳的配合使用，同时利用挂钩、固定环使得工作人员在需要将两块钢梁进行拼装时限位的便捷性增加，避免传统方式使用插销进行限位导致拼装完成后插销拆卸不便捷的问题，提高了该装置的实用性，同时提高了工作人员的工作效率。
12.2、该一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，通过圆孔、轴承和滑轮的配合使用，使得在吊车将该钢梁放置到导轨上后移动的便捷性增加，方便将钢梁移动至与另一块钢梁贴合，进而便于工作人员进行拼装焊接，同时利用液压伸缩杆、圆盘和防滑垫的配合，使得在两块钢梁高度不一致有误差时，可以将低侧的钢梁顶起直至平齐，方便工作进行焊接。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图；
14.图2为本实用新型液压伸缩杆结构示意图；
15.图3为本实用新型导轨结构示意图；
16.图4为本实用新型图3中a处结构放大示意图；
17.图5为本实用新型图3中b处结构放大示意图；
18.图6为本实用新型滑轮结构示意图；
19.图7为本实用新型长条结构示意图；
20.图8为本实用新型图7中c处结构放大示意图。
21.图中：1、固定架；2、固定板；3、液压伸缩杆；4、圆盘；5、防滑垫；6、导轨；7、圆孔；8、轴承；9、滑轮；10、驱动电机；11、底座；12、收线轮；13、放置板；14、钢丝绳；15、钢梁；16、长条；17、固定环；18、方形槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-8，一种钢箱梁拼装顶推滑移限位装置，包括固定架1，固定架1的内壁固定设有固定板2，固定板2的顶部设有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的顶端转动连接有圆盘4，固定架1的顶部设有导轨6，导轨6的顶部开设有方形槽18，方形槽18的内壁开设有圆孔7，圆孔7的内壁固定设有轴承8，轴承8的内壁固定设有滑轮9，导轨6的正面固定设有驱动电机10，驱动电机10的动力输出轴固定装配有收线轮12，收线轮12的内壁固定缠绕有钢丝绳14，滑轮9的顶部设有长条16，长条16的顶部固定设有钢梁15，钢梁15的底部固定装配有固定环17，上述结构中，利用液压伸缩杆3，使得在拼装时两块钢梁15的高度不一致时，可以利用液压伸缩杆3将钢梁15顶起，以便于安装焊接。
24.其中，圆盘4的顶部粘接有防滑垫5，防滑垫5通过橡胶制备而成，上述结构中，利用防滑垫5使得顶起钢梁15的抓取力增加，避免抓取力不足导致易倾倒晃动。
25.其中，导轨6的数量有两个，对称设置在固定架1的顶部，且两个导轨6的中间位置固定设有放置板13，放置板13的顶部固定设有底座11，底座11的顶部呈半圆弧状，且底座11的顶部与驱动电机10的外沿紧密贴合，上述结构中，利用底座11的顶部与驱动电机10的外沿紧密贴合，使得能够对驱动电机10起到支撑作用，避免长期处于悬空状态导致掉落。
26.其中，方形槽18内壁的左右两侧皆开设有圆孔7，且左右两侧圆孔7的内壁皆固定设有轴承8，滑轮9的左右两端固定设置于轴承8的内壁，滑轮9的数量有若干个，平行分布于方形槽18的内壁，上述结构中，利用滑轮9的左右两端固定设置于轴承8的内壁，使得将长条16放置到方形槽18内滑动的顺滑度增加，同时提高了该装置的稳固性。
27.其中，钢丝绳14的右端固定安装有挂钩，上述结构中，利用挂钩使得自在需要对钢梁15进行限位拼装时，可以将挂钩悬挂至固定环17内，然后启动驱动电机10拉扯钢丝绳14，对钢梁15进行限位。
28.其中，长条16和方形槽18的形状相适配，上述结构中，利用长条16和方形槽18的形状相适配，使得长条16在方形槽18的内壁滑动时不会与之干涉。
29.工作原理，在使用该装置时，首先使用吊车将钢梁15吊至施工地，然后将钢梁15底部的长条16卡入方形槽18内滑轮9的顶部，然后需要拼装时，首先将钢丝绳14右端的挂钩钩住固定环17，然后启动驱动电机10，利用驱动电机10带动收线轮12进行转动，从而利用收线轮12拉扯钢丝绳14，利用钢丝绳14拉扯钢梁15直至与另一块钢梁15贴合，当两块钢梁15的高度不一致时，利用液压伸缩杆3带动圆盘4向上移动从而将低处的钢梁15顶起，直至与另一块钢梁15平齐，以方便工作人员进行拼装焊接。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。