梁板预应力张拉操作平台的制作方法

1.本技术涉及桥梁工程施工领域，具体而言，涉及一种梁板预应力张拉操作平台。


背景技术：

2.在预应力混凝土梁板施工过程中，现场施工人员会将预应力张拉设备的油泵、千斤顶安装到自制的操作平台上，以实现梁板预应力的张拉。但是，操作平台存在防冲击能力差的情况，使得安全防护性较差，存在一定的施工安全隐患。
3.针对相关技术中操作平台存在防冲击能力差的情况造成的安全防护性较差，存在一定的施工安全隐患的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种梁板预应力张拉操作平台，以解决操作平台存在防冲击能力差的情况造成的安全防护性较差，存在一定的施工安全隐患的问题。
5.为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种梁板预应力张拉操作平台。
6.根据本技术的梁板预应力张拉操作平台包括：承载架，用于安装张拉用的油泵；滑动组件，设置在所述承载架上，用于安装张拉用的千斤顶，所述千斤顶与所述油泵相连；伸缩件，一端与所述承载架相连，且另一端连接到梁板的底部；通过伸缩件在受到冲击时进行伸缩运动以减缓冲击。
7.进一步的，所述滑动组件包括：两个第一滑轨，纵向设置在所述承载架上；第二滑轨，横向且可滑动的设置在两个所述第一滑轨之间；滑动件，可滑动的设置在所述第二滑轨上；手拉葫芦，连接在所述滑动件的底部，且与所述千斤顶相连。
8.进一步的，所述伸缩件为伸缩丝杠。
9.进一步的，所述梁板包括：板主体，及设置在所述板主体下侧的台座。
10.进一步的，所述伸缩件的另一端设置与所述台座上的拉杆孔内的钢管相连的铁钩。
11.进一步的，所述伸缩件的一端通过销轴与所述承载架相连。
12.进一步的，所述承载架上还设置至少一块防护板。
13.进一步的，所述防护板为三块，分别设置到所述承载架的两侧面和外侧面。
14.进一步的，所述承载架的底部还设置了移动组件。
15.进一步的，所述移动组件包括：四个万向轮，四个万向轮分别设置在所述承载架的底部的四个顶角位置处。
16.在本技术实施例中，采用将伸缩件结合到梁板预应力张拉操作平台的方式，通过承载架，用于安装张拉用的油泵；滑动组件，设置在所述承载架上，用于安装张拉用的千斤顶，所述千斤顶与所述油泵相连；伸缩件，一端与所述承载架相连，且另一端连接到梁板的底部；通过伸缩件在受到冲击时进行伸缩运动以减缓冲击；达到了有效提升操作平台防冲
击能力的目的，从而实现了提升安全防护性，避免施工安全隐患的技术效果，进而解决了由于操作平台存在防冲击能力差的情况造成的安全防护性较差，存在一定的施工安全隐患的技术问题。
附图说明
17.构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，使得本技术的其它特征、目的和优点变得更明显。本技术的示意性实施例附图及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1是根据本技术实施例的梁板预应力张拉操作平台的结构示意图之一；
19.图2是根据本技术实施例的梁板预应力张拉操作平台的结构示意图之二。
20.附图标记
21.1、承载架；2、滑动组件；3、伸缩件；4、第一滑轨；5、第二滑轨；6、滑动件；7、手拉葫芦；8、板主体；9、台座；10、钢管；11、铁钩；12、防护板；13、移动组件；14、万向轮。
具体实施方式
22.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
24.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
25.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。
26.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相
互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
28.如图1-2所示，本技术涉及一种梁板预应力张拉操作平台，该梁板预应力张拉操作平台包括：承载架1，用于安装张拉用的油泵；承载架1为操作平台的主体钢框架；本实施例中，优选的，承载架1由横向、纵向和竖向的槽钢围合制作而成，一般横向、纵向长度需要大于梁板对应尺寸50-80cm。具体地，采用四根竖向槽钢、四根横向槽钢和四根纵向槽钢围合形成长方体框架，并且在该长方体框架的底面再增设两根纵向槽钢，用于承载油泵，也能增强结构牢靠性；在与梁板不相邻的三侧面分别布置一根竖向槽钢，能够起到加强框架牢靠性的作用。滑动组件2，设置在所述承载架1上，用于安装张拉用的千斤顶，所述千斤顶与所述油泵相连；滑动组件2具有使得千斤顶可以在其上滑动的作用；从而保证张拉的正常进行。优选的，滑动组件2包括：两个第一滑轨4，纵向设置在所述承载架1上；第二滑轨5，横向且可滑动的设置在两个所述第一滑轨4之间；滑动件6，可滑动的设置在所述第二滑轨5上；手拉葫芦7，连接在所述滑动件6的底部，且与所述千斤顶相连。通过第一滑轨4和第二滑轨5的配合，实现第二滑轨5在第一滑轨4上纵向滑动，进行而实现千斤顶的纵向滑动；通过第二滑轨5和滑动件6的配合，实现滑动件6在第二滑轨5上横向滑动，进行而实现千斤顶的横向滑动；通过手拉葫芦7实现千斤顶的竖向运动；从而通过横向、纵向和纵向的移动，保证张拉的正常进行。伸缩件3，一端与所述承载架1相连，且另一端连接到梁板的底部；伸缩件3具有受到冲击力时外伸出或内缩的作用；从而通过伸缩件3在受到冲击时进行伸缩运动以减缓冲击。优选的，伸缩件3为伸缩丝杠。通过伸缩丝杠可以有效实现减缓冲击，提升操作平台的抗冲击能力。
29.需要了解的是，所述梁板包括：板主体8，及设置在所述板主体8下侧的台座9。使得梁板结构更加稳固。
30.从以上的描述中，可以看出，本技术实现了如下技术效果：
31.在本技术实施例中，采用将伸缩件3结合到梁板预应力张拉操作平台的方式，通过承载架1，用于安装张拉用的油泵；滑动组件2，设置在所述承载架1上，用于安装张拉用的千斤顶，所述千斤顶与所述油泵相连；伸缩件3，一端与所述承载架1相连，且另一端连接到梁板的底部；通过伸缩件3在受到冲击时进行伸缩运动以减缓冲击；达到了有效提升操作平台防冲击能力的目的，从而实现了提升安全防护性，避免施工安全隐患的技术效果，进而解决了由于操作平台存在防冲击能力差的情况造成的安全防护性较差，存在一定的施工安全隐患的技术问题。
32.优选的，所述伸缩件3的另一端设置与所述台座9上的拉杆孔内的钢管10相连的铁钩11。优选的，所述伸缩件3的一端通过销轴与所述承载架1相连。通过铁钩11和钢管10实现伸缩件3和梁板的连接，通过销轴实现操作平台和伸缩件3的连接，从而实现伸缩件3连接到梁板和承载架1之间，保证伸缩件3可用于抗冲击。
33.优选的，所述承载架1上还设置至少一块防护板12。优选的，所述防护板12为三块，分别设置到所述承载架1的两侧面和外侧面。除了伸缩件3抗冲击之外，还在承载架1的两侧面和外侧面设置了防护板12，也可以防冲击，对预应力张拉过程中可能发出的钢绞线、夹片冲出等机械伤害进行专项防护。本实施例中，防护板12为钢木组合防护板12，其由2cm厚防火木板+6mm厚钢板，边部包裹3#角钢制成，钢木组合防护与承重框架焊接连接。
34.优选的，所述承载架1的底部还设置了移动组件13。通过移动组件13使得承载架1
具备可移动的属性，便于使用时移动到指定位置上。优选的，所述移动组件13包括：四个万向轮14，四个万向轮14分别设置在所述承载架1的底部的四个顶角位置处。通过万向轮14实现操作平台的移动。
35.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。