一种球形支座控制安装平整度的施工方法与流程

本发明涉及支座施工，特别是一种球形支座控制安装平整度的施工方法。

背景技术：

1、球形支座作为桥梁的主要受力结构，其安装质量影响着桥梁的整体受力情况，间接影响桥梁的寿命、使用年限。如果桥梁的球形支座没有按设计要求的平整度安装，那么其使用寿命将大打折扣，这就需要提前5年，甚至是10年更换桥梁支座。

2、现有的球形支座的平整度安装是通过木块在球形支座四周进行临时支撑，保证浇筑后的球形支座的下钢板的底部位于设计标高并保证水平。但这种通过木块临时支撑来控制球形支座的平整度方式存在以下问题：

3、(1)木块上表面难以保证水平；

4、(2)球形支座的整体重量较大，在球形支座的整个安装过程中，球形支座容易将木块压坏，进而破坏木块的水平面，这使得木块上表面的标高不准，进而导致浇筑后的球形支座的下钢板的底部未达到设计标高并无法保证水平；

5、(3)木块需要拆除，拆除后还需要对木块处进行灌浆填充，施工困难。

技术实现思路

1、本发明的目的在于：针对现有技术通过木块临时支撑来控制球形支座的平整度方式存在：木块上表面难以保证水平导致加工难度大的问题；球形支座容易将木块压坏影响木块标高和水平的问题；木块需要拆除，拆除后还需要对木块处进行灌浆填充，施工困难的问题，提供一种球形支座控制安装平整度的施工方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种球形支座控制安装平整度的施工方法，包括以下施工步骤：

4、s1、在支座垫石上设置至少三根支承钢杆，使得至少三根支承钢杆顶面高于支座垫石顶面；将至少三根支承钢杆顶面打磨至球形支座的下钢板的底部设计标高，且使得顶面位于下钢板的底部设计标高的所有支承钢杆的顶面位于同一水平面；

5、s2、安装球形支座在预设位置，使得顶面位于下钢板的底部设计标高的所有支承钢杆的顶面支撑球形支座的下钢板的底部；

6、s3、在支座垫石处安装浇筑模板，浇筑模板顶面高于球形支座的下钢板的底面，然后浇筑砂浆料使得支座垫石与球形支座的下钢板形成一体，球形支座施工完成。

7、本方案中，在支座垫石上设置至少三根支承钢杆，相比于加工木块上表面至水平，打磨支承钢杆顶面至顶面水平更加容易；通过打磨至少三根支承钢杆顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高，使得能够形成一个与球形支座的下钢板的底部设计标高平齐的支撑平面，可以通过该支撑平面来临时支撑球形支座，且支承钢杆的支撑性能好，支承钢杆不会被球形支座压坏或者压变形，进而能够很好的保证球形支座的安装标高和安装的平整度，便于将球形支座安装在预设位置，且安装精度更高；且在球形支座位于预设位置后，通过支承钢杆的支撑，在灌浆之前能保证球形支座处于一个相对稳定的状态，在支座垫石处安装浇筑模板后即可直接灌浆浇筑，支承钢杆无需取出，可以作为砂浆料内的骨架，增强支座垫石与球形支座的连接性能，这样避免了像现有技术一样需要拆除木块、对拆除部位关模填充等，使得施工步骤更加简单，施工效率更高。且球形支座与支座垫石的传力可以通过支承钢杆传导，传导效果更强。

8、优选的，在步骤s1中，将支承钢杆植入支座垫石。

9、相比于在支座垫石浇筑时预埋，在支座垫石成型后植入支承钢杆，其定位施工更加简单且精准。

10、优选的，将支承钢杆植入支座垫石内深8mm-10cm，借助于支座垫石，使得支承钢杆的支撑性能更好，保证支承钢杆不会被球形支座压坏或者压变形。

11、优选的，支承钢杆的直径为16mm-25mm。支承钢杆的直径大于或等于16mm，保证支承钢杆的支撑性能，保证支承钢杆不会被球形支座压坏或者压变形；支承钢杆的直径小于或等于25mm，使得支承钢杆顶面水平加工更加容易。

12、优选的，在步骤s1中，先打磨其中一根支承钢杆的顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高，然后以打磨好的支承钢杆的顶面为基础配合水平尺打磨其它支承钢杆的顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高。

13、能够以打磨好的支承钢杆的顶面为基础去打磨剩余的支承钢杆的顶面，能够避免打磨过多导致支承钢杆无法起到相应的支撑作用；且对后续的支承钢杆的顶面的打磨的测量更加方便快捷和准确，有利于提高施工效率和施工质量。

14、优选的，在步骤s1中，在打磨支承钢杆的顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高的过程中，通过水准仪或全站仪对支承钢杆的顶面标高进行复核。

15、通过水准仪或全站仪对支承钢杆的顶面标高进行复核，能够进一步提高对打磨后支承钢杆的顶面的水平度和标高进行控制，提高施工质量，有利于后续施工的操作。

16、优选的，在步骤s1中，所有支承钢杆顶面均高于支座垫石顶面；将所有支承钢杆顶面打磨至球形支座的下钢板的底部设计标高。

17、使得所有支承钢杆顶面形成一个支撑球形支座的水平面，对球形支座的支撑效果更好。

18、优选的，在步骤s1中：

19、当在支座垫石上设置四根支承钢杆，四根支承钢杆分别位于支座垫石的对角线除去中心点的四分点处；

20、当在支座垫石上设置三根支承钢杆时，三根支承钢杆呈等边三角形布置，三根支承钢杆布置的等边三角形中心与支座垫石的中心重合。

21、采用上述布置方式，对球形支座的临时支撑效果最好，能够避免球形支座将支承钢杆顶面压坏或者压变形，且所需支承钢杆的数量较少，加工更加简单，施工更加方便。

22、优选的，支承钢杆为支撑圆钢或支撑钢筋。其中，支承钢杆采用支撑钢筋时，支撑钢筋与浇筑的砂浆料结合效果更好，使得球形支座和支座垫石结合后的整体性更好，有利于提高球形支座的使用性能。

23、优选的，在步骤s1之前，支座垫石浇筑完成后，在支座垫石顶面进行支承钢杆和锚固螺栓孔的测量放样，然后根据测量放样进行钻孔；

24、s1、安装所有支承钢杆并打磨所有支承钢杆顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高，并通过水准仪或全站仪对该支承钢杆的顶面标高进行复核，使得所有支承钢杆顶面位于同一平面；

25、s2、在支座垫石顶面和球形支座的上钢板标出支座中心线，然后将球形支座吊至支承钢杆上，使得支座垫石顶面和球形支座的上钢板的支座中心线对齐，再通过水准仪或全站仪对球形支座的下钢板的底部标高进行复核调整，且通过水平尺对球形支座的四个角部的高差进行测量调整；

26、s3、在支座垫石处安装浇筑模板，浇筑模板顶面比球形支座的下钢板的底面高至少1cm；然后将水：灌浆料为0.125～0.135：1的配合比进行电动机现场搅拌2-3min形成砂浆料，将拌和好的砂浆料沿球形支座四周灌注至浇筑模板内，使得支座垫石与球形支座的下钢板形成一体，球形支座施工完成。

27、本方案中，先通过测量放样准确获取支承钢杆的植入所需孔以及球形支座的下钢板的底部的锚固螺栓所需连接的锚固螺栓孔，为后续的支承钢杆的植入以及球形支座的吊装提供了精准度和便利。安装所有支承钢杆并打磨所有支承钢杆顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高后，通过水准仪或全站仪对该支承钢杆的顶面标高进行复核，能够进一步确定支承钢杆的顶面是否打磨到位，确保所有支承钢杆顶面位于同一平面，能够保证吊装球形支座后，球形支座的下钢板的底面标高符合设计标准以及球形支座的水平度能够得到保证，为后续的球形支座的吊装提供了精准度和便利；在支座垫石顶面和球形支座的上钢板标出支座中心线，然后将球形支座吊至支承钢杆上，使得支座垫石顶面和球形支座的上钢板的支座中心线对齐，保证球形支座的中心位于设计标准，使得球形支座水平位置安装到位；再通过水准仪或全站仪对球形支座的下钢板的底部标高进行复核调整，且通过水平尺对球形支座的四个角部的高差进行测量调整，能够避免球形支座水平位置调整时对球形支座的水平度和标高造成影响；在支座垫石处安装浇筑模板，浇筑模板顶面比球形支座的下钢板的底面高至少1cm，能够保证砂浆料与球形支座的下钢板形成更好的结合；利用灌浆料具有较强流动性，将水：灌浆料为0.125～0.135：1的配合比进行电动机现场搅拌2-3min形成砂浆料，将拌和好的砂浆料沿球形支座四周灌注至浇筑模板内，确保砂浆料填充的密实性，使得支座垫石与球形支座的下钢板形成一体，确保球形支座的最终安装质量。

28、所述球形支座控制安装平整度的施工方法，通过逐步控制支座垫石顶面钻孔、支承钢杆的植入位置和支承钢杆的顶面打磨质量来控制球形支座的水平度、标高以及水平位置，使得球形支座的临时支撑稳定且精度高，且后续控制砂浆料填充的密实性，使得支座垫石与球形支座的下钢板形成一体，确保球形支座的最终安装质量。其施工便捷，减少了球形支座临时安装好后需要多次调整的次数，提高了该球形支座的安装施工效率和安装精度，且提高了球形支座的最终安装质量。

29、综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

30、1、本发明所述球形支座控制安装平整度的施工方法，在支座垫石上设置的支承钢杆，相比于加工木块上表面至水平，打磨支承钢杆顶面至顶面水平更加容易；通过打磨至少三根支承钢杆顶面至球形支座的下钢板的底部设计标高，使得能够形成一个与球形支座的下钢板的底部设计标高平齐的支撑平面，可以通过该支撑平面来临时支撑球形支座，且支承钢杆的支撑性能好，支承钢杆不会被球形支座压坏或者压变形，进而能够很好的保证球形支座的安装标高和安装的平整度，便于将球形支座安装在预设位置，且安装精度更高；且在球形支座位于预设位置后，通过支承钢杆的支撑，在灌浆之前能保证球形支座处于一个相对稳定的状态，在支座垫石处安装浇筑模板后即可直接灌浆浇筑，支承钢杆无需取出，可以作为砂浆料内的骨架，增强支座垫石与球形支座的连接性能，这样避免了像现有技术一样需要拆除木块、对拆除部位关模填充等，使得施工步骤更加简单，施工效率更高。且安装成型后的球形支座与支座垫石的传力可以通过支承钢杆传导，传导效果更强。

31、2、本发明所述球形支座控制安装平整度的施工方法，相比于在支座垫石浇筑时预埋，在支座垫石成型后植入支承钢杆，其定位施工更加简单，且能够避免后期钻孔对支承钢杆顶面的水平度和标高造成影响。支承钢杆的直径大于或等于16mm，保证支承钢杆的支撑性能，保证支承钢杆不会被球形支座压坏或者压变形；支承钢杆的直径小于或等于25mm，使得支承钢杆顶面水平加工更加容易。且以打磨好的支承钢杆的顶面为基础去打磨剩余的支承钢杆的顶面，能够避免打磨过多导致支承钢杆无法起到相应的支撑作用；且对后续的支承钢杆的顶面的打磨的测量更加方便快捷和准确，有利于提高施工效率和施工质量。支承钢杆的顶面的打磨过程中，通过水平尺和全站仪、或水平尺和水准仪双重控制水平，能够更好的保证支承钢杆的顶面的打磨水平度和标高。

32、3、本发明所述球形支座控制安装平整度的施工方法，采用三根或四根支承钢杆按对应形式布置，对球形支座的临时支撑效果最好，能够避免球形支座将支承钢杆顶面压坏或者压变形，且所需支承钢杆的数量较少，加工更加简单，施工更加方便。

33、4、本发明所述球形支座控制安装平整度的施工方法，通过逐步控制支座垫石顶面钻孔、支承钢杆的植入位置和支承钢杆的顶面打磨质量来控制球形支座临时安装后的水平度、标高以及水平位置，使得球形支座的临时支撑稳定且精度高，且后续控制砂浆料填充的密实性，使得支座垫石与球形支座的下钢板形成一体，确保球形支座的最终安装质量。其施工便捷，减少了球形支座临时安装好后需要多次调整的次数，提高了该球形支座的安装施工效率和安装精度，且提高了球形支座的最终安装质量。