22]导浆管的出口可以在搅拌罐和储浆罐上方切换，在搅拌工作过程中将导浆管出口切换至搅拌罐上方，搅拌罐内的水和制浆材料在高速旋转搅拌的同时浆液还通过导浆管将底端浆液输送至搅拌罐的上方落入搅拌罐再次进行循环混合，采用这种循环搅拌模式，大大提高了制浆作业的效率，大幅提升的浆液的质量。当搅拌完成后将导浆管切换至储浆罐，实现了一管多用，保证正常使用的同时节省了材料。
[0023]导浆管内设置有台阶孔，弯头嵌入导浆管内与台阶孔中直径较大的内孔相配合，台阶孔中直径变化处的台阶给弯头起到定位的作用，提高弯头连接的稳定性。
[0024]压力表的防护装置的使用对压力表的起到有效的保护作用，延长压力表使用寿命。防护装置的上结合座的凹槽与上结合座下端面的过渡处为圆角，当输浆管路内压力增大，弹性膜片在水泥浆压力作用下向上凸起产生形变时与上结合座的接触部位为圆角，防止磨损或破坏弹性膜片，保证压力表的正常使用。
[0025]防护装置下端通过锥形管与输浆管路接通，锥形结构使堆积在锥形管侧壁上的水泥浆在自重作用下落入输浆管路内，并且在输浆管路中通水冲洗时锥形的大开口也可使输浆管路中的水流进入锥形管中完成对防护装置处的水泥浆残留物的清理；锥形管通过上端和下端设置的内螺纹分别与防护装置和输浆管路连接，当清洗较困难或者发生堵塞时，可直接将锥形管拆卸下来进行清洗，清洗更加彻底。
【附图说明】
[0026]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明原理图；
图3是本发明弯管与弯头的连接示意图； 图4是本发明压力测量装置的结构示意图；
其中，1、搅拌罐，101、底座，102、滑轮，103、导浆管，105、弯头，106、轴承，107、顶丝。2、储浆罐，201、上料筛，202、液晶显示屏，203、重力传感器，204、支架，205、固定耳，5、压浆螺杆泵，501、管I，502、管II，6、流量计，7、压力测量装置，701、压力表，702、密封垫，703、上结合座，704、下结合座，705、螺栓，706、弹性膜片，708、锥形管，8、阀门，9、废浆池，12、离心泵。
【具体实施方式】
[0027]下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
如图1所示，本发明包括底座101，底座101最下端设置有方便底座移动的滑轮102，搅拌罐I和储浆罐2固定在底座101上。
[0028]底座101为回型钢焊接成的架子，搅拌罐I和储浆罐2的外圆周上都设置有固定耳205，储浆罐2通过固定耳205搭在底座101的回型钢上，并通过螺栓紧固连接；搅拌罐I上的固定耳205与底座101的回型钢之间设置有重力传感器203，重力传感器203与控制中心连接。重力传感器的数量为3个，且均布在搅拌罐I的外圆周上，能够准确的检测到搅拌罐I的重量，给控制中心传输准确的数据，为控制中心发出正确的指令打好基础。
[0029]底座101上设置一个支架204，支架204上垂直支架204设置有一个上料筛201，上料筛201对压浆材料进行过滤，将杂质排除，提高水泥浆的质量。上料筛201上表面的端部垂直于上料筛201上表面设置一个液晶显示屏202，液晶显示屏202和重力传感器203均与控制中心相连接，控制中心将重力传感器203上收集到的搅拌罐I的重量进行分析，控制液晶显示屏202发出显示信号指导上料人员按照设计要求上料，控制水、辅料、水泥的加入顺序和加入量，保证了水泥浆的质量。
[0030]搅拌罐I低于储浆罐2，搅拌罐I下端连接一个离心泵12，离心泵12上连接一根导浆管103。搅拌罐I的高度从方便上料的角度考虑设置的较低，甚至低于储浆罐2，避免了上料人员负重登高去上料，节省了操作人员的体力。导浆管103—端与离心泵12连接，另一端与开口朝上设置，上端套接一个弯头105，如图3所示，导浆管103与弯头105套接的一端设置有台阶孔，台阶孔外大内小，弯头105为倒U型结构，一端与导浆管朝上设置的开口端连接，另一端开口朝下设置。弯头105端部顶住导浆管103内的台阶处，台阶给弯头105起到定位的作用，提高弯头105连接的稳定性；弯头105内径不小于导浆管103内台阶孔中的小孔内径，减少浆液在向上输送时对弯头105的冲击力，保证弯头105在导浆管103内连接可靠性；弯头105通过轴承106与导浆管103的台阶孔较大直径的一端内孔活动连接，使弯头105可绕弯管灵活的做360度转动，使弯头105可在搅拌罐I和储浆罐2的上方自由切换。导浆管103沿径向设置一个顶丝107，提高弯头105在导浆管103中的连接的牢固性。
[0031]弯头105的出口可以在搅拌罐I和储浆罐2上方切换，在搅拌工作过程中将弯头105出口切换至搅拌罐I上方，搅拌罐I内的水和制浆材料在高速旋转搅拌的同时浆液还通过导浆管103将底端浆液输送至搅拌罐I的上方落入搅拌罐I再次进行循环混合，采用这种循环搅拌模式，大大提高了制浆作业的效率，大幅提升的浆液的质量。当搅拌完成后将弯头105出口切换至储浆罐2，实现了一管多用，保证正常使用的同时节省了材料。
[0032]储浆罐2下端连接一个压浆螺杆泵5，压浆螺杆泵5出口一端连接输浆管路，输浆管路另一端连通预应力桥梁的预应力管道，输浆管路上设置有控制阀8，控制阀8可将输浆管路闭合或者打开，压浆螺杆泵5将储浆罐2中的水泥浆通过输浆管路加压压入预应力管道中去。预应力管道的出口一端连接出浆管路，出浆管路上设置有控制阀8，出浆管路后端设置两条管路，一条管路通往储浆罐2，另一条管路通往废浆池9，两条管路上都设置有控制管道打开或者闭合的控制阀8。
[0033]输浆管路中包括一根竖向设置的管I 501，出浆管路中包括一根竖向设置的管II 502，流量计6竖向安装管I 501和管II 502上。电磁流量计6包括一个与管I 501和管II 502相连的测量管，垂直于测量管设置出线管，出线管上安装显示流量的显示装置，水泥浆通过的两条管路的时候都是从管I 501和管II 502的下方进入再向上方输送，即流量计6中的水泥浆由下向上输送。
[0034]管I 501和管II 502都竖直放置，流量计6竖向安装在管I 501和管II 502上，管I 501和管II 502中水泥楽由下向上经过流量计6，经过流量计6的水泥楽均充满整个管道，即管I 501和管II 502上的流量计6下端的管道充满水泥浆，流量测量更准确；水泥浆在自身重力的作用下将水泥浆之间的气泡排除，间隙更小更殷实，保证水泥浆流量计量更精确。同时竖直放置的管I 501和管II 502使压浆台车在清洗时残留在管道与流量计6接头处的残留物更容易被水冲刷掉，增加管道使用年限，减少堵塞故障。
[0035]输浆管路和出浆管路上还安装有压力测量装置7，压力测量装置7包括压力表701，压力表701下端安装一个防护装置，防护装置对压力表的起到有效的保护作用，延长压力表使用寿命。防护装置下端通过锥形管708连接在输浆管路上。
[0036]防护装置包括带凹槽的上结合座703和带凹槽的下结合座704，如图4所示，上结合座703和下结合座704的边缘均设置有相互对应的连接凸缘，即上结合座703下端面和下结合座704上端面均设置有连接凸缘，上结合座703和下结合座704的凹槽相对扣合，并且在上结合座703和下结合座704之间设置有弹性膜片706，两个连接凸缘通过螺栓705实现紧固连接。弹性膜片706将上结合座703和下结合座704的两个凹槽隔离开。上结合座703上端设置有圆柱形连接管，圆柱形连接管连通上结合座703内的凹槽，上结合座703上端的圆柱形连接管与压力表701下端密封连接，上结合座