附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
[0047]在本发明的描述中，上、下、左、右、前、后各方向均指清洁用吸嘴在工作状态时的方向。
[0048]如图3和图4所示，本实施例的清洁用吸嘴100包括吸嘴本体110。吸嘴本体110包括上顶板112、前挡板111和耐磨围挡113，上顶板112、前挡板111和耐磨围挡113围成吸嘴内腔119，其中，上顶板112上设置有吸口，上顶板112和/或耐磨围挡113上设置有进气口，吸口和进气口均与吸嘴内腔119连通，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡113的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔119并从吸口流出吸嘴内腔119。
[0049]该清洁用吸嘴100的吸嘴本体110包括耐磨围挡113，并在上顶板112和/或耐磨围挡113上设置有进气口，在清洁用吸嘴的工作状态下，耐磨围挡113的下边缘贴地设置，工作气流从进气口进入吸嘴内腔119并从吸口流出吸嘴内腔119，吸嘴100的吸力不再取决于吸嘴100的离地高度，因此，即使路面的凹凸不平，扫路车在经过坑洼路面时吸嘴100的吸力也不会有重大改变，且不会因离地高度较低导致气力系统阻力较大、风机的工况点向高压低流量移动、偏离高效率区间、降低风机的效率、增加噪声的问题，因此，该清洁用吸嘴可以稳定地吸拾垃圾，工作效率较高。
[0050]如图3和图4所示，清洁用吸嘴100还包括吸管120，吸管120安装于上顶板112的吸口上，吸管120与吸嘴内腔119连通，以将从前挡板底部进入吸嘴内腔119的垃圾送入吸管120内进而送入与吸管120连接的垃圾箱内。
[0051]在本实施例中，进气口包括沿耐磨围挡113的轮廓设置于吸口周围的多个进气孔。本实施例中，进气孔均位于上顶板112上，在其它未示出的实施例中，进气孔也可以位于耐磨围挡上，或者一部分位于上顶板112上，另一部分位于耐磨围挡113上。另外，只要强度满足要求，进气口也可以设置为狭缝的形式。如图3所示，在本实施例中，清洁用吸嘴还包括多根进气管130，多根进气管130与多个进气孔一一对应地设置，每根进气管130安装于对应的进气孔内，各进气管130的入口端位于吸嘴内腔119外部，各进气管130的出口端位于吸嘴内腔119内部。
[0052]优选地，清洁用吸嘴还包括喷射装置，喷射装置的入口端与进气口连通，喷射装置的出口端位于吸嘴内腔119内。
[0053]如图4所示，清洁用吸嘴还包括多个喷嘴140，多个喷嘴140与多根进气管130——对应地设置，每个喷嘴140的入口端与对应的进气管130的出口端连接。本实施例中，喷嘴140为喷射装置，在其它未示出的实施例中，喷嘴140可以用作为喷射装置的喷射槽代替。喷射槽可以包括两块间隔设置的板材，两块板材之间的间隔作为流体通道，且该流体通道从入口至出口逐渐减小。喷射槽可以和用于作为进气口的狭缝配合设置，也可以和多个进气孔配合设置。
[0054]优选地，每个喷嘴140的气流喷出方向从上至下朝向吸口的中心线倾斜。进一步优选地，在工作状态，每个喷嘴140的气流喷出方向与地面的夹角大于等于30°且小于等于60°。该设置使气流经进气管130进入喷嘴140，在喷嘴140中由于过流面积的急剧缩小，使气流速度迅速增加，高速气流经喷出后，直接吹向地面，其作用类似于一面风刀，将地面上(包括缝隙里的)待清洁对象迅速扬起并输送至吸管120。
[0055]在工作状态，每个喷嘴140的气流喷出速度大于等于60m/s且小于等于100m/S。该气流喷出速度可以使气流到达地面时的打击力约为60?80公斤力，从而有效地扬起待清洁对象。
[0056]喷嘴140的数量及安装位置应与清洁用吸嘴100的尺寸相匹配。本实施例中，多个喷嘴140设置为:每个喷嘴140喷出的气流在地面形成的喷射面与相邻的喷嘴140喷出的气流在地面形成的喷射面两两交汇，并且多个喷嘴140的各喷射面在耐磨围挡113的内侧围成不间断的总喷射面。该设置使得清洁用吸嘴100的吸嘴内腔119内的所有待清洁对象能均衡地受到高速气流的作用，经扬起后进入吸口。
[0057]如图3和图4所示，本实施例中，耐磨围挡113为向吸嘴内腔119外侧凸出的曲线形围挡以使吸嘴内腔119的水平截面形状为D字形，多个进气孔沿曲线形围挡均匀分布在上顶板112上。优选地，曲线形围为弧形围挡，多个进气孔以弧形围挡的中以线为中心沿周向均匀分布在上顶板112上。该设置更有利于多个喷嘴100的喷射面围成不间断的总喷射面。
[0058]本实施例中，耐磨围挡113由耐磨橡胶制成。耐磨围挡113的截面形状为O字型或D字型，且耐磨围挡113的底面的截面形状为曲线段。该设置使耐磨围挡113与地面的接触面较小，从而利于清洁用吸嘴100相对于地面的移动。本实施例中，耐磨围挡113为截面形状O字型的实心半环。在其它实施例中，耐磨围挡还可以是由耐磨材料制成的中空结构，例如，可以是由耐磨橡胶制成的充气半环。
[0059]本实施例中，前挡板111为由耐磨橡胶制成的橡胶挡板。采用橡胶挡板作为前挡板111可以使前挡板111的与地面严密贴合，有效减小离地间隙。
[0060]本实施例中，在工作状态，前挡板111和耐磨围挡113的下边缘均与地面接触以使吸嘴内腔119形成封闭内腔。由于吸嘴内腔119成为封闭内腔，气流打击地面扬起的灰尘不会散落至清洁用吸嘴100外部造成二次污染。另外，由于清洁用吸嘴100的耐磨围挡113在工作时直接与地面接触，故清洁用吸嘴100安装时不需要行走轮等辅助移动机构。
[0061]在其它未示出的实施例中，前挡板111可不着地，如果前挡板111下方有气流进入，可以在吸嘴100工作时提供一种抓地力，使耐磨围挡113与地面接触更紧密。当前挡板111下端与地面没有接触时，吸嘴内腔119内喷嘴140的气流量需要控制(此时，风机出口气流有一部分需放空，进入加压栗的气流为风机出口气流的剩下那一部分)，以防止出现扬尘。
[0062]图5和图6仅是为说明气流在吸嘴内腔119中的流动方向而给出的原理图，不代表清洁用吸嘴100的真实结构。如图5和图6所不，位于吸嘴本体110后部和左右两侧的喷嘴140喷出的气流吹向地面后，将地面的垃圾扬起后共同进入吸管120，从而将垃圾送入与吸管120相连的垃圾箱。
[0063]如图7所示，本发明实施例还提供一种气力系统。该气力系统包括依次连通的清洁用吸嘴100、垃圾箱210和风机230，其中，清洁用吸嘴100为前述的清洁用吸嘴100。风机230的入口端与垃圾箱210的出口连通，风机230的出口端与清洁用吸嘴100的进气口连通，清洁用吸嘴100的吸口与垃圾箱210的进口连通。
[0064]该气力系统中的气流在气力系统内部循环，即由风机230的出口端吹出的气流全部流入清洁用吸嘴100内部，避免了风机230出口的含尘气流直接排空，造成扬尘污染。
[0065]本实施例中，垃圾箱210包括设置于垃圾箱210的箱壁上的第一消声材料。第一消声材料可以是设置于垃圾箱230内顶部的厚度为20mm?50mm的吸声材料，例如可以为超细玻璃棉。第一消声材料能消除由风机230产生的经管网传入垃圾箱210内部的噪声，避免其在垃圾箱内由于反射而产生的混响。
[0066]如图7所示，气力系统还包括设置于风机230上游的过滤装置220。本实施例中，过滤装置220具体地为设置于垃圾箱210的内部，并位于垃圾箱210的出口处的过滤挡板。过滤装置220的设置可以防止垃圾进入风机230内。
[0067]气力系统还包括加压栗240，风机230的出口端与加压栗240的入口端连通，加压栗240的出口端与清洁用吸嘴100的进气口连通。加压栗240，用于提高排气压力，减轻风机排气阻力。当然，如果风机的功率足以满足系统高速循环的要求，加压栗不是必要的装置。
[0068]另外，当清洁用吸嘴100的前挡板111的下端与地面没有接触时，吸嘴内腔119内喷嘴140的气流量需要控制(此时，风机210出口气流有一部分需放空，进入加压栗240的气流为风机230出口气流的剩下那一部分)，以防止出现扬尘。
[0069]如图7所示，本实施例的清洁用吸嘴100的进气口包括多个进气孔，气力系统还包括分流箱250，分流箱250包括箱体和设置在箱体上的入口端和多个出口端，分流箱250的入口端与风机230的出口端连通，分流箱的多个出口端与清洁用吸嘴100的多个进气孔一一对应地连通。分流箱250的箱体形成气流扩张室，通过截面积扩张，降低气体流速，使出口气压均匀分布。本实施例的气力系统中加压栗240的出口气流流