耐磨板及清筛机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐磨板及清筛机，其中，耐磨板包括板状本体(10)，在所述板状本体(10)的至少一个板面上开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内镶嵌有第一硬质合金片(14)。本实用新型提供的耐磨板由于其板面上镶嵌有第一硬质合金片，而硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的特点，这样就使得该耐磨板具有良好的耐磨性，从而提高了耐磨板的使用寿命。
【专利说明】
耐磨板及清筛机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及工程机械领域，具体地，涉及一种耐磨板及清筛机。
【背景技术】
[0002]铁路线路养护清筛车用L1469型板是铁路线路清筛过程中，使用的主要部件和易损部件。
[0003]现在国内铁路线路养护清筛机用L1469型板的本体的材料通常采用的是65Mn或普通铸铁(本体不含任何耐磨及增强韧性的合金元素)，采用65Mn或普通铸铁的本体的缺点是抗拉强度、屈服强度、断面收缩率和硬度性能都很弱极易断裂，其L1469型板的使用里程都在3公里左右，所以使用寿命短、成本高、效率低、工人劳动强度大。虽然将通常使用的L1469型板经过热处理后，有一定的硬度和耐磨性，但是在铁路清筛机的工作环境中，由于扒齿和扒链的运动导致耐磨板频繁震动，加之石头形状的不规则，就产生了钢板和扒链石头和钢板的强力不间断磨损，使其温度升高，耐磨性能急剧下降，所以很快磨损。
[0004]因此，需要提供一种耐磨性良好的耐磨板以供铁路线路养护清筛机使用。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种耐磨性良好的耐磨板，以克服现有技术中的耐磨板由于容易磨损而导致的寿命短、成本高的问题。另外，本实用新型还提供一种清筛机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种耐磨板，该耐磨板包括板状本体，在所述板状本体的至少一个板面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽内镶嵌有第一硬质合金片。
[0007]优选地，所述第一凹槽为多个且平行地分布在所述板状本体的板面上。
[0008]优选地，所述第一硬质合金片焊接在所述第一凹槽内。
[0009]优选地，所述板状本体包括长条状的第一部分以及与该第一部分成角度设置的第二部分。
[0010]优选地，所述第一部分与第二部分的夹角为60°至100°。
[0011]优选地，所述第二部分从所述第一部分弯折延伸，该第一部分和第二部分形成为L型。
[0012]优选地，所述第一部分与第二部分通过圆弧过渡。
[0013]优选地，所述第一部分的长度大于所述第二部分的长度，所述第一凹槽的延伸方向平行于所述第一部分的长度方向。
[0014]优选地，所述板状本体的侧面开设有第二凹槽，所述第二凹槽内镶嵌有所述第二硬质合金片。
[0015]本实用新型还提供一种清筛机，所述清筛机包括耐磨板，所述耐磨板为上述耐磨板。
[0016]本实用新型提供的耐磨板由于其板面上镶嵌有硬质合金片，而硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的特点，这样就使得该耐磨板具有良好的耐磨性，从而提高了耐磨板的使用寿命。
[0017]本实用新型的其它特征和优点将在随后的【具体实施方式】部分予以详细说明。
【附图说明】
[0018]附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的【具体实施方式】一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0019]图1是本实用新型提供的耐磨板的结构示意图(为了清楚的示意，图中只示出了部分硬质合金片)；
[0020]图2是图1所示的耐磨板沿A-A的剖视图(图中同时示出了从A-A方向观察的部分结构的侧视图)
[0021]图3是图1所示的耐磨板在未镶嵌硬质合金片的结构示意图。
[0022]图4是图3沿B-B的剖视图。
[0023]附图标记说明
[0024]10:板状本体；H:第一凹槽；
[0025]12:第二凹槽；13:安装孔；
[0026]14:第一硬质合金片；15:第二硬质合金片。
【具体实施方式】
[0027]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的【具体实施方式】仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
[0028]在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指参考附图所示的上、下、左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外。
[0029]根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种如图1所示的耐磨板，该耐磨板包括板状本体1，在板状本体1的至少一个板面上开设有第一凹槽11，第一凹槽11内镶嵌有第一硬质合金片14。
[0030]本实用新型提供的耐磨板由于其板面上镶嵌有第一硬质合金片，而硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好的特点，这样就使得该耐磨板具有良好的耐磨性，从而提高了耐磨板的使用寿命。
[0031]在使上述耐磨板具有良好耐磨板的基础上，为了便于加工，优选地，第一凹槽11为多个且平行地分布在板状本体10的板面上。
[0032]优选地，第一硬质合金片14焊接在第一凹槽11内，这样可以使得硬质合金片与板状本体10紧密牢固的结合。更优选地可以通过感应钎焊将硬质合金片焊接在第一凹槽11内，这是因为感应钎焊是选择感应电流作为热源，充分利用局部加热方式对工件进行加热，可以精确的控制加热温度，能够使钎焊温度采用递减的方法，使钎料按照顺序进行钎焊，可提尚焊接质量。
[0033]其中，板状本体10包括长条状的第一部分以及与该第一部分成角度设置的第二部分。所述第一部分与第二部分的夹角可以根据实际情况确定，例如，所述第一部分与第二部分的夹角为60°至100°。优选地，所述第二部分从所述第一部分弯折延伸，该第一部分和第二部分形成为L型。也就是说，板状本体10包括长条状的第一部分以及从该第一部分弯折延伸的第二部分，需要说明的是这里的L型不是严格意义上的L型，也就是说第一部分和第二部分之间的夹角不是严格的90°。另外，优选地，所述第一部分与第二部分通过圆弧过渡。
[0034]为了在使用中使所述耐磨板受力更加均匀，第一部分的长度大于第二部分的长度，第一凹槽11的延伸方向平行于第一部分的长度方向。
[0035]为了更进一步的提高耐磨板的耐磨性，可以在板状本体10的侧面开设第二凹槽12，第二凹槽12内镶嵌有第二硬质合金片15。当然，也可以通过感应钎焊将第二硬质合金片15焊接在第二凹槽内。
[0036]另外，由于板状本体10对耐磨板的耐磨性有着很重要的影响，因此对板状本体10的选用，既要考虑有良好的耐磨性、又要有足够的韧性和抗冲击性，从而达到耐疲劳而不损坏的目的，进而大大提高耐磨板的使用寿命，降低耐磨板的使用成本。优选地，板状本体10通过下述制备方法得到，方法包括以下步骤:
[0037](I)将板状本体10的前驱体先淬火处理再回火处理，以获得珠光体组织的钢材；
[0038](2)将经步骤I后的板状本体10的前驱体淬火处理后，再保温处理；
[0039](3)将经步骤(2)后的板状本体10的前驱体低温回火处理后，再保温处理，得到金相组织结构为索氏体组织的板状本体。
[0040]根据本实用新型的另一个方面，本实用新型还提供一种清筛机，该清筛机包括耐磨板，其中，耐磨板为上述耐磨板，安装时，通过在该耐磨板上开始安装孔13进而将耐磨板安装到清筛机上。
[0041]以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
[0042]另外需要说明的是，在上述【具体实施方式】中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。
[0043]此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
【主权项】
1.耐磨板，其特征在于，该耐磨板包括板状本体(10)，在所述板状本体(10)的至少一个板面上开设有第一凹槽(11)，所述第一凹槽(11)内镶嵌有第一硬质合金片(14)。2.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于，所述第一凹槽(11)为多个且平行地分布在所述板状本体(10)的板面上。3.根据权利要求2所述的耐磨板，其特征在于，所述第一硬质合金片(14)焊接在所述第一凹槽(11)内。4.根据权利要求2所述的耐磨板，其特征在于，所述板状本体(10)包括长条状的第一部分以及与该第一部分成角度设置的第二部分。5.根据权利要求4所述的耐磨板，其特征在于，所述第一部分与第二部分的夹角为60°至100。ο6.根据权利要求4所述的耐磨板，其特征在于，所述第二部分从所述第一部分弯折延伸，该第一部分和第二部分形成为L型。7.根据权利要求6所述的耐磨板，其特征在于，所述第一部分与第二部分通过圆弧过渡。8.根据权利要求6所述的耐磨板，其特征在于，所述第一部分的长度大于所述第二部分的长度，所述第一凹槽(11)的延伸方向平行于所述第一部分的长度方向。9.根据权利要求1所述的耐磨板，其特征在于，所述板状本体(10)的侧面开设有第二凹槽(12)，所述第二凹槽(12)内镶嵌有第二硬质合金片(15)。10.—种清筛机，所述清筛机包括耐磨板，其特征在于，所述耐磨板为权利要求1-9中任意一项所述的耐磨板。
【文档编号】E01B27/06GK205557206SQ201620395156
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月4日
【发明人】刘学敏, 孙宝青, 宫实俊, 李红利, 李建伟, 潘鹏, 李 杰, 李贵友
【申请人】中国神华能源股份有限公司, 中国神华能源股份有限公司轨道机械化维护分公司, 哈尔滨贵有科技开发有限公司