一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具，包括模板顶板、外围侧板、支座和支撑垫石，模板顶板的外沿与外围侧板的上沿连接，模板顶板上设有若干通气孔和灌浆口，模板顶板的内沿包裹有下钢板，下钢板外侧设有顶部侧板，顶部侧板上设有若干挂板，支撑垫石设在外围侧板的下端，下钢板的上侧设有隔热层，下钢板的内部设有加热装置，支座上侧设在下钢板的上侧，支座的左右两端设有箱梁，外围侧板上设有加固装置，加固装置包括底座，底座的上侧设有螺纹柱，螺纹柱的上端设有第一钢筋，第一钢筋的上端设有第二钢筋，第一钢筋的下端开设有与螺纹柱相配合的螺纹孔。本实用新型结构简单、使用方便，成本低，加固效果好，节能环保。
【专利说明】
一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑模具技术领域，具体是一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具。
【背景技术】
[0002]已有技术在对无砟轨道预应力混凝土简支梁支座进行灌浆的施工过程中，通常是在支撑垫石与模板之间加一层橡胶条使其密封，对于模板与支座下钢板的相对位置作大致的调整，模板与支座下钢板的四周水平距离为50mm，此种形式存在的问题是:灌浆层对支座下钢板形成了包裹;使支座底板的压浆效果无法检查和确认，一旦存在有压浆不实、空洞，则会造成变形、冒浆等无法整治的病害。灌浆层的顶面没有设置排水坡，不能够更好地排水;造成钢支座易锈蚀，影响后期梁的使用寿命和行车平稳。砂浆调平层的外露面的宽度不一致;导致梁部的受力和变形不能传至墩台及下部结构且外形不美观。模板的安装需要人为控制和调整，过程复杂。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具，包括模板顶板、外围侧板、支座和支撑垫石，所述模板顶板的外沿与外围侧板的上沿连接，模板顶板上设有若干通气孔和灌浆口，模板顶板的内沿包裹有下钢板，所述下钢板外侧设有顶部侧板，顶部侧板上设有若干挂板，所述支撑垫石设在外围侧板的下端，下钢板的上侧设有隔热层，下钢板的内部设有加热装置，所述支座上侧设在下钢板的上侧，支座的左右两端设有箱梁，外围侧板上设有加固装置，所述加固装置包括底座，所述底座的上侧设有螺纹柱，所述螺纹柱的上端设有第一钢筋，所述第一钢筋的上端设有第二钢筋，第一钢筋的下端开设有与螺纹柱相配合的螺纹孔。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述第二钢筋的上端部呈尖锐状。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述模板顶板设置成高差为1mm的斜坡面。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述外围侧板为三角铁。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:使用时，灌浆模板放置在使用位置，将加固装置中的底座压在箱梁支座灌浆模板中外围侧板的外沿，然后通过旋转第一钢筋升高螺纹柱，直至第二钢筋的端部顶至箱梁底面，利用箱梁的重力对箱梁支座灌浆模板进行加固。在拆除箱梁支座灌浆模板时，仅需通过旋转第一钢筋降低螺纹柱后将加固装置取出，移至下一孔梁的灌浆现场继续工作即可，具有操作简便、成本较低、安全稳固、节能环保的优点，顶部侧板的设置使得本实用新型灌浆层不包裹下钢板，排水效果好，灌浆过程中不跑浆，保证了灌浆的密实度，节少灌浆料;本实用新型砂浆调平层的外露面宽度一致、外形美观。挂板用于将灌浆模板悬挂在支座下钢板上，挂板挂接的形式使模具拆装过程简便，易于施工，模板顶板设置成高差为1mm的斜坡面，斜坡面的倾斜方向是模板顶板的顶面内沿口高于顶面外沿口，模板顶板的斜坡面形成倾斜的防水坡，利用排水;在模板顶板上间隔设置通气孔，以利于灌浆过程中的排气，还可以检测压浆的密实度，设有加热装置，可以在灌浆后进行加热，提高凝固的效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图1和图2，本实用新型实施例中，一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具，包括模板顶板1、外围侧板2、支座11和支撑垫石8，所述模板顶板I的外沿与外围侧板2的上沿连接，所述模板顶板I设置成高差为1mm的斜坡面，所述外围侧板2为三角铁，模板顶板I上设有若干通气孔3和灌浆口 5，模板顶板I的内沿包裹有下钢板7，所述下钢板7外侧设有顶部侧板6，顶部侧板6上设有若干挂板4，所述支撑垫石8设在外围侧板2的下端，下钢板7的上侧设有隔热层9，下钢板7的内部设有加热装置10，顶部侧板6的设置使得本实用新型灌浆层不包裹下钢板7，排水效果好，灌浆过程中不跑浆，保证了灌浆的密实度，节少灌浆料;本实用新型砂浆调平层的外露面宽度一致、外形美观。挂板4用于将灌浆模板悬挂在支座下钢板7上，挂板4挂接的形式使模具拆装过程简便，易于施工，模板顶板I设置成高差为1mm的斜坡面，斜坡面的倾斜方向是模板顶面的顶面内沿口高于顶面外沿口，模板顶板I的斜坡面形成倾斜的防水坡，利用排水;在模板顶板I上间隔设置通气孔3，以利于灌浆过程中的排气，还可以检测压浆的密实度，设有加热装置10，可以在灌浆后进行加热，提高凝固的效率。
[0014]所述支座11上侧设在下钢板7的上侧，支座11的左右两端设有箱梁12，外围侧板2上设有加固装置，所述加固装置包括底座13，所述底座13的上侧设有螺纹柱14，所述螺纹柱14的上端设有第一钢筋16，所述第一钢筋16的上端设有第二钢筋17，第一钢筋16的下端开设有与螺纹柱14相配合的螺纹孔15，所述第二钢筋17的上端部呈尖锐状。使用时，灌浆模板放置在使用位置，将加固装置中的底座13压在箱梁支座灌浆模板中外围侧板2的外沿，然后通过旋转第一钢筋16升高螺纹柱14，直至第二钢筋16的端部顶至箱梁12底面，利用箱梁12的重力对箱梁支座灌浆模板进行加固。在拆除箱梁支座灌浆模板时，仅需通过旋转第一钢筋16降低螺纹柱14后将加固装置取出，移至下一孔梁的灌浆现场继续工作即可，具有操作简便、成本较低、安全稳固、节能环保的优点。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具，包括模板顶板(1)、外围侧板(2)、支座(11)和支撑垫石(8)，其特征在于，所述模板顶板(I)的外沿与外围侧板(2)的上沿连接，模板顶板(I)上设有若干通气孔(3)和灌浆口(5)，模板顶板(I)的内沿包裹有下钢板(7)，所述下钢板(7)外侧设有顶部侧板(6)，顶部侧板(6)上设有若干挂板(4)，所述支撑垫石(8)设在外围侧板(2)的下端，下钢板(7)的上侧设有隔热层(9)，下钢板(7)的内部设有加热装置(10)，所述支座(11)上侧设在下钢板(7)的上侧，支座(11)的左右两端设有箱梁(12)，外围侧板(2)上设有加固装置，所述加固装置包括底座(13)，所述底座(13)的上侧设有螺纹柱(14)，所述螺纹柱(14)的上端设有第一钢筋(16)，所述第一钢筋(16)的上端设有第二钢筋(17)，第一钢筋(16)的下端开设有与螺纹柱(14)相配合的螺纹孔(15)。2.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具实用模板，其特征在于，所述第二钢筋(17)的上端部呈尖锐状。3.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具实用模板，其特征在于，所述模板顶板(I)设置成高差为1mm的斜坡面。4.根据权利要求1所述的一种预应力混凝土简支箱梁支座灌浆模具实用模板，其特征在于，所述外围侧板(2)为三角铁。
【文档编号】E01B29/00GK205688293SQ201620509330
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年5月31日 公开号201620509330.8, CN 201620509330, CN 205688293 U, CN 205688293U, CN-U-205688293, CN201620509330, CN201620509330.8, CN205688293 U, CN205688293U
【发明人】李辉, 方字荐, 吕利富, 汪家富, 黄敏
【申请人】中铁四局集团第五工程有限公司