专利名称：自动裁切机的制作方法
技术领域：
自动裁切机涉及切割机械技术领域，更详细地说是对自动裁切机界面显示系统和刀具系统的改进。
技术背景目前进口国外的自动裁切机一般由中央处理器(CPU)、电动机、步进电机、压力钮、平面板、固定卡纸架、可调卡纸架、送纸轮、调节旋钮、出纸板、刀片架、动刀、定刀组成，其控制界面和液晶显示屏是英文，动刀是刀与刀架为一体形成，刀的两边打孔，在孔内穿入连杆，连杆受电动机驱动使刀垂直运动。
上述自动裁切机存在如下缺点1、由于其控制界面和液晶显示屏是英文，不方便一般的工人操作。
2、动刀是刀与刀架为一体形成，用材料多价格上涨，、动刀、定刀要300美元～500美元，而且由于动刀是刀与刀架为一体形成，刀的两边打孔，在孔内穿入连杆，连杆受电动机驱动使刀垂直运动，拆卸复杂不方便维修，一次维修费200美元。
3、切割试纸PVC片时由于PVC片上有胶性，常常发生粘连PVC条的现象，损失20％PVC条，每个条5元计算，以年产量2千万条计算，每年将损失160万元。
发明内容
为克服上述自动裁切机存在的缺点，本实用新型的目的是提供一种中文显示界面、刀具便于维修，并且克服PVC条发生粘连的问题新型自动裁切机。
为了达到上述目的本实用新型采用如下技术方案，新型自动裁切机由压力钮、平面板、固定卡纸架、门锁键、输纸轮、压纸架、暂停键、可调卡纸架、调节旋钮、定刀架、定刀、弹簧片、出纸槽、传动轮、动刀、动刀导轨、动刀架、控制界面、液晶显示屏、黄色按钮、绿色按钮、红色按钮、步进电机、步进电机控制系统、电动机控制系统、刀具顶盖、CPU板、排风扇、面板控制系统电路线盒、电动机、数据线插头、曲轴构成，其特征是在铸铁架中有动刀导轨16，动刀导轨16是两块铸铁构成U型槽的，用螺钉固定连接，在后片的铸铁下部安装定刀11，在动刀架17上部安装动刀15，并且在动刀架17上部外侧安装3个U型弹簧片12，弹簧片12是金属制成，，且弹簧片12的下边探出动刀15的刀口3mm～5mm长度，动刀架17放入动刀导轨16中，动刀15的刀口其位置正好与定刀11吻合，其键盘系统，中央处理器(CPU)，液晶显示屏，以及软件部分的I/O数据读写模块和数据处理模块构成中文显示系统。
上述的新型自动裁切机其优点是1、控制界面及液晶显示屏是中文显示，便于不懂外语的工人操作，对企业来说也是降低成本。
2、由于其动刀15安装在动刀架17上，动刀架17放入动刀导轨16中，这种结构便于拆卸维修，同时较现有动刀节省原材料，动刀、定刀要200元人民币，节约开支400元～3800元人民币，一次维修费由200美元降到50元人民币。
3、由于其在动刀架17上部外侧安装3个U型弹簧片12，弹簧片12是金属制成，，且弹簧片12的下边探出动刀15的刀口3mm～5mm长度，弹簧片12做为弹性手，当开始切片时弹簧片12的下边压在PVC片的外边缘，当切下PVC条后靠不锈钢片的张力，将PVC条弹下，避免了粘连的发生。按损失20％PVC条，每个条5元计算，以年产量2千万条计算，每年将节省160万元。
图1是自动裁切机的主视图。
图2是自动裁切机的俯视图。
图3是自动裁切机的左视图。
图4是自动裁切机的整机拆装效果图。
图5是自动裁切机的电路原理图。
图6是自动裁切机的刀具拆装示意图。
对图面的符号说明1压力钮 2平面板 3固定卡纸架4门锁键 5输纸轮 6压纸架7暂停键 8可调卡纸架 9调节旋钮10定刀架11定刀12弹簧片13出纸槽14传动轮 15动刀16动刀导轨 17动刀架 18控制界面19液晶显示屏20黄色按钮21绿色按钮
22红色按钮 23步进电机24步进电机控制系统 25电动机控制系统 26刀具顶盖27CPU板 28排风扇29面板控制系统电路线盒 30电动机31数据线插头32曲轴具体实施方式
以下结合附图详细说明新型自动裁切机的结构，如图所示，在自动裁切机的底板上设置有铸铁架，在铸铁架中有动刀导轨16，动刀导轨16是两块铸铁构成U型槽的，用螺钉固定连接形成，在后片的铸铁即是定刀架10下部安装定刀11，在动刀导轨16前边下部也就是定刀11下方位置处设置有出纸槽13，出纸槽13是用螺钉固定铸铁架上的用金属制成的槽，用于接切好的PVC条。
动刀架17是铸铁制成成U方型架，在动刀架17上部安装动刀15，并且在动刀架17上部外侧安装3个U型弹簧片12，弹簧片12是金属制成，本实施例用不锈钢片制成，且弹簧片12的下边探出动刀15的刀口3mm～5mm长度，弹簧片12做为弹性手，当开始切片时弹簧片12的下边压在PVC片的外边缘，当切下PVC条后靠不锈钢片的张力，将PVC条弹下，避免了粘连的发生。
动刀架17放入动刀导轨16中，动刀15的刀口其位置正好与定刀11吻合，在铸铁架后边用螺钉固定有电动机30，电动机30连接曲轴32，曲轴32连接动刀架17下部，控制动刀架17做上下垂直切割运动。
在动刀导轨16后面的铸铁架上安装有输纸轮5，输纸轮5是橡胶制成，输纸轮5的一设置传动轮14，通过传动轮14与步进电机23(直流，电压48V，精度64细分，保持转矩1Nm，转动贯量200g cm2，步矩角1.8)°连接，步进电机23控制传动轮14做向前方输送被切PVC板的动作。
在输纸轮5后边设置有平面板2，在平面板2上设置压纸架6及调节压纸架6松紧的压力钮1，平面板2一边设置有固定卡纸架3，另一边设置有可调卡纸架8，在可调卡纸架8上设置调节旋钮9，调节旋钮9用于调节输送被切PVC板的宽度的，同时在平面板2上设置暂停键7，用于在切割中的暂停， 在平面板2下方的底板上设置有步进电机控制系统24、电动机控制系统25，在电动机控制系统25一侧设置电动机30(直流，电压24V，功率59W，额定转矩44Kg cm，瞬间允许负载80Kg cm)，电动机30用螺钉固定铸铁架上，在电动机30外边设置数据线插头31，在电动机30的一头的底板上设置设置CPU板27，在CPU板27一侧底板上设置控制系统电路线盒29，在CPU板27所对一侧的机壳上设置排风扇28，在面板上设置中文控制界面18，中文液晶显示屏19，以及黄色按钮20、绿色按钮21、红色按钮22。
在铸铁架上安装有刀具顶盖26，在动刀导轨16与输纸轮5中间一的铸铁架上安装有门锁键4，当刀具顶盖26合上时，门锁键4接通自动裁切机电源，当刀具顶盖26打开时，门锁键4切断自动裁切机电源。
中文显示部分由以下系统组成键盘系统，中央处理器(CPU)，液晶显示屏，以及软件部分的I/O数据读写模块和数据处理模块。
如裁切机电路图及键盘面板图所示，键盘系统共由20个按键组成，键盘与中央处理器之间有10条数据线连接。可以输出1024种不同的二进制数字组合。从中选择20个二进制数字来代表20个按键。使用汇编语言(Assembly Language)编写的I/O数据读写程序模块将I/O通信端口打开，由键盘系统输入的信号保存在中央处理器(CPU)的I/O缓存中，I/O数据读写模块将缓存中数据读入中央处理器(CPU)的寄存器中。使用C语言编写的数据处理模块对从寄存器读入的数据进行处理，将读入的二进制数字转换为20个按键所代表的内容。数据处理模块对读入的内容进行逻辑处理，产生20位的二进制数值，放入寄存器中。I/O数据读写模块将寄存器中数据写入I/O缓存中，并打开I/O通信端口将数据输出。该值可以被液晶显示屏显示出来。
新型自动裁切机的操作系统简便1、打开机器的电源总开关。切刀将自动运行到最上部，切刀停止。红色按钮22点亮，表示切刀不允许运动。液晶显示屏19显示中文主界面。
2、面板中文控制界面18上设定速度、，中文液晶显示屏19，以及黄色按钮20、绿色按钮21、红色按钮22。
3、按“循环”键，选择操作方式“循环”/“单次”。
4、输入速度值。
5、输入长度值。
6、如果选择切刀工作方式为“循环”，请输入总数值。
7、按下“绿色按钮21”，红色按钮22的指示灯灭，绿色按钮21的指示灯亮。表示主电源接通，切刀允许运动。
8、按下黄色按钮20，黄色按钮20的指示灯亮，系统进入切刀运行系统，显示输入的总数(输入的期望值)和已切的总数(已切的总数值总是为零)。再按下“确认”键，切刀将运行，每切下一个，已切总数将加一，直到两数相等，切刀停止运行。
黄色按钮20与绿色按钮21的指示灯灭，红色按钮22的指示灯亮，表示主电源已不允许切刀再运行。按“清除”键，系统回到主界面。
新型自动裁切机的操作系统简便，结构较现有自动裁切机简单，成本底。
权利要求1.一种新型自动裁切机，涉及切割机械技术领域，它是由压力钮、平面板、固定卡纸架、门锁键、输纸轮、压纸架、暂停键、可调卡纸架、调节旋钮、定刀架、定刀、弹簧片、出纸槽、传动轮、动刀、动刀导轨、动刀架、控制面板、步进电机、步进电机控制系统、电动机控制系统、刀具顶盖、CPU板、排风扇、面板控制系统电路线盒、电动机、数据线插头、曲轴构成，其特征是在铸铁架中有动刀导轨，动刀导轨是由两块铸铁构成U型槽的，用螺钉固定连接的，在后片的铸铁即定刀架下部安装定刀，在动刀架上部安装动刀，并且在动刀架上部外侧安装3个U型弹簧片，弹簧片是金属制成，且弹簧片的下边探出动刀的刀口，动刀架放入动刀导轨中，动刀的刀口其位置正好与定刀口吻合，其键盘系统，中央处理器(CPU)，液晶显示屏，以及软件部分的I/O数据读写模块和数据处理模块构成中文显示系统。
专利摘要一种新型自动裁切机，其特征是在铸铁架中有动刀导轨，动刀导轨是两块铸铁构成U型槽的，用螺钉固定连接，在后片的铸铁下部安装定刀，在动刀架上部安装动刀，并且在动刀架上部外侧安装3个U型弹簧片，弹簧片是金属制成，且弹簧片的下边探出动刀的刀口，动刀架放入动刀导轨中，动刀的刀口其位置正好与定刀口吻合，其键盘系统，中央处理器(CPU)，液晶显示屏，以及软件部分的I/O数据读写模块和数据处理模块构成中文显示系统。其优点是节省原材料、方便维修节约开支，方便一般的工人操作。
文档编号B26D1/01GK2638946SQ03258120
公开日2004年9月8日 申请日期2003年7月24日 优先权日2003年7月24日
发明者董胜明, 吕培芳, 王朝南 申请人:天津中新科炬生物制药有限公司