压线座击钉器钉匣结构的制作方法
专利名称:压线座击钉器钉匣结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种压线座击钉器钉匣结构，其利用匣体的置钉槽内形成对应压线座的夹压体、ㄇ型钉或T型钉的座槽部、第一钉槽部及第二钉槽部的设计，使钉匣能供具有ㄇ型钉或T型钉的压线座使用，借以能增进压线座击钉器的通用性，且能使不同型式的钉体均可平稳进给，避免钉体在击打过程中弯曲，增进作业的有效性与便利性，从而提高其实用性。
【专利说明】
压线座击钉器钉匣结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压线座的击钉器，特别是指一种压线座击钉器钉匣结构。
【背景技术】
[0002]现有电线、电话线、讯号线等挠性线材是于金属线外包覆塑料层，其布设施工时，因无法有效的固定于欲布设的路径上，通常会以压线座来固定，压线座主要是由一底面形成线槽的夹压体与一预设于夹压体上的钉体所组成，借以利用夹压体的线槽来夹压线材，并通过钉体来固定于壁面。而为了能提升施工的效率，目前业界开发有压线座专用的击钉器，但受到线材线径不同的影响，不同线径的线材需要使用到不同尺寸的压线座，为此，我国台湾新型公告第537132号、第M297298号及第M404756号等专利前案提供了不同的解决方式，以满足不同尺寸规格的压线座的需求。
[0003]但这类的击钉器虽然解决了压线座的不同尺寸的使用问题，但是由于这类压线座为了因应不同材质的壁面，其钉体发展有Π型钉和T型钉两种型态，其中Π型钉主要是用于材质较软、且包束力较差的木质壁面，因此其设计有双钉脚，且钉脚需要较长的长度，才能满足支撑性及包覆性，故主要系采用成本较低的铁材所制成，但由于其强度较差，因此不适用于水泥、石材壁面。至于T型钉主要用于材质较硬、且包束力较佳的水泥、石材壁面，因此其设计为单钉脚，其钉脚可以较短，即能满足水泥壁面的支撑性及包覆性，一般系采用强度较高的钢材所制成，由于其成本较高，因此不适合制成使用于木质壁面的Π型钉。
[0004]而受到击钉时稳定性的影响，目前的击钉器通常仅适用于具有Π型钉的压线座，至于具有T型钉的压线座仍然是由人员使用铁锤逐一击打为主，而无法进行自动击钉，形成操作不便、动作困难的现象，徒然增加工作上的困扰，因此，针对以上严重的缺陷，在求理想、实用与进步之今日，诚为一极待努力追求改善的目标。
[0005]因此，本实用新型设计人乃针对前述现有击钉器在应用上所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产业的研发经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种压线座击钉器钉匣结构，借以克服现有击钉器仅能适用单一钉体型式所造成的不便与困扰。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可适用不同型式钉体的压线座击钉器钉匣结构，借以能增进压线座击钉器的通用性，以提升击钉器的实用性。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种定位性佳的压线座击钉器钉匣结构，其能使不同型式的钉体均可平稳进给，避免钉体在击打过程中弯曲，供增进作业的有效性与便利性。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]—种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有Π型钉或T型钉的压线座使用，至少包含有:
[0010]一击打本体；
[0011]一接设于击打本体下方的钉匣，其是由一匣体及一推钉件所组成，其中匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，且匣体于置钉槽邻近底缘处具有一底板，且置钉槽的高度对应具有Π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽上段形成一对应压线座的Π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间凹陷形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，使第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。
[0012]该匣体于置钉槽的座槽部两侧壁面分别形成有一第一避让槽，对应Π型钉的第一钉槽部的两侧壁面分别形成有一第二避让槽。
[0013]—种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有Π型钉或T型钉的压线座使用，至少包含有:
[0014]一击打本体，其外壳是由两相对盖合的侧盖所构成；
[0015]—设于击打本体两相对盖合的侧盖底缘间的钉匣，该钉匣由一板材冲压而成的U型匣体及一推钉件所构成，该U型匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，该置钉槽的高度适对应具有Π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽两侧壁面上段向内弯折有侧折部，置钉槽上段形成一对应压线座的Π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。
[0016]采用上述方案后，本实用新型压线座击钉器钉匣结构利用匣体的置钉槽内形成对应压线座的夹压体、Π型钉或T型钉的座槽部、第一钉槽部及第二钉槽部的设计，使钉匣能供具有Π型钉或T型钉的压线座使用，借以能增进压线座击钉器的通用性，且能使不同型式的钉体均可平稳进给，以避免钉体在击打过程中弯曲，增进作业的有效性与便利性，从而提高其实用性，故能大幅增加其附加价值，并提高其经济效益。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型压线座击钉器钉匣结构的外观示意图；
[0018]图2为本实用新型压线座击钉器钉匣结构的分解示意图；
[0019]图3为本实用新型压线座击钉器钉匣结构的端视示意图
[0020]图4A为本实用新型用于具有Π型钉的压线座上的较佳实施例剖面示意图；
[0021 ]图4B为本实用新型用于具有T型钉的压线座上的较佳实施例剖面示意图；
[0022]图5A为本实用新型用于具有Π型钉的压线座上的另一实施例的剖面示意图；
[0023]图5B为本实用新型用于具有T型钉的压线座上的另一实施例的剖面示意图；
[0024]图6为本实用新型再一实施例的分解图；
[0025]图7为图6所不实施例的端视不意图；
[0026]图8A为图6所示实施例用于具有Π型钉的压线座上的剖面示意图；
[0027]图8B为图6所示实施例用于具有T型钉的压线座上的剖面示意图。
[0028]其中:
[0029]击打本体10
[0030]击钉座15
[0031]击打槽16
[0032]击打片18
[0033]钉匣20
[0034]匣体21
[0035]置钉槽22
[0036]座槽部231
[0037]第一钉槽部232
[0038]第二钉槽部233
[0039]阶级面234
[0040]第一避让槽236[0041 ]第二避让槽237
[0042]底板25
[0043]推钉件40
[0044]压线座50
[0045]夹压体51
[0046]π 型钉 56
[0047]T型钉57
[0048]击打本体60
[0049]侧盖61
[0050]击打片65[0051 ]钉匣 70
[0052]U型匣体71
[0053]侧折部711
[0054]置钉槽72
[0055]座槽部7 31
[0056]第一钉槽部732
[0057]第二钉槽部733
[0058]阶级面734
[0059]推钉件80。
【具体实施方式】
[0060]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0061]本实用新型是一种压线座击钉器钉匣结构，随附图例示的本实用新型的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非用以限制本实用新型，亦非将其结构限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型权利要求书的范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化。
[0062]本实用新型压线座击钉器钉匣结构的构成，如图1、图2及图3所示，该压线座击钉器系由一击打本体10及一接设于击打本体10下方的钉匣20所组成，其中击打本体10前端具有一锁接于钉匣20前端的击钉座15，该击钉座15内具有一连通钉匣20的击打槽16，供击打本体10驱动一击打片18强力击出一压线座50，该压线座50具有一供压掣线材的夹压体51，而夹压体51上分别预设有一较高的π型钉56或一较低的T型钉57等不同钉体，供将压线座50钉固于壁面，所述的击打本体10的击打动作与现有者相同，且非本实用新型的特征所在，容不再赘述；
[0063]本实用新型的钉匣20如图2、图3及图4A、图4B所示，该钉匣20是由一匣体21及一推钉件40所组成，其中匣体21具有一前、后贯穿的置钉槽22，且匣体21于置钉槽22邻近底缘处具有一活动式(如图2)或一体式的底板25，而形成一种下装型的压线座击钉器，令置钉槽22的高度对应具有π型钉56的压线座50高度，该置钉槽22下段形成一对应压线座50的夹压体51宽度的座槽部231，置钉槽22上段形成一对应压线座50的π型钉56宽度的第一钉槽部232，且匣体21的置钉槽22顶面可供π型钉56顶缘邻近抵靠(如图4A)，以增进具有π型钉56的压线座50进给时的稳定性，置钉槽22于第一钉槽部232两侧壁面与座槽部231间凹陷形成有一较宽的第二钉槽部233，供对应T型钉57头部的宽度，且第一钉槽部232与第二钉槽部233间形成有一供T型钉57头部顶缘贴靠的阶级面234(如图4B)，供增进具有T型钉57的压线座50进给时的稳定性。
[0064]本实用新型钉匣20的另有一实施例，如图5A及图5B所示，该钉匣20的匣体21于置钉槽22的座槽部231两侧壁面分别形成有一第一避让槽236，对应π型钉56的第一钉槽部232的两侧壁面分别形成有一第二避让槽237，供节省材料，同时减少具有π型钉56的压线座50相对匣体21的置钉槽22的摩擦力，使压线座50的进给可以更平稳、且更顺畅。
[0065]本实用新型的压线座击钉器另有一实施例，如图6、图7及图8A及图8B所示，其是一手动式的压线座击钉器，该压线座击钉器是由两相对盖合的侧盖61所构成的击打本体60，且击打本体60于两相对盖合的侧盖61底缘设有一板材冲压而成的钉匣70，其中钉匣70内设一可自动推动压线座50进给的推钉件80，而形成一种后装型的压线座击钉器，且该击打本体60前端设有一击打片65，供被驱动强力击出压线座50，以上所述的击打本体60的击打动作与现有者相同，且非本实用新型额特征所在，容不再赘述；
[0066]本实用新型的特征结构在于如图图8A及图8B所示，该钉匣70是由一穿置于两侧盖61间的U型匣体71所构成，其中U型匣体71具有一前、后贯穿的置钉槽72，该置钉槽72的高度对应具由π型钉56的压线座50高度，该置钉槽72下段形成一对应压线座50的夹压体51宽度的座槽部731，置钉槽72两侧壁面上段向内弯折有侧折部711，使U型匣体71的置钉槽72于上段形成一对应压线座50的π型钉56宽度的第一钉槽部732，且U型匣体71的置钉槽72顶面侧盖61可供π型钉56顶缘邻近抵靠(如图8A)，以增进具有π型钉56的压线座50进给时的稳定性，置钉槽72于第一钉槽部732两侧壁面与座槽部731间凹陷形成有一较宽的第二钉槽部733，供对应T型钉57头部的宽度，且令第一钉槽部732与第二钉槽部733间形成有一供T型钉57头部顶缘贴靠的阶级面734(如图8B)，供增进具有T型钉57的压线座50进给时的稳定性。
[0067]经由前述说明可知，本实用新型的压线座击钉器利用钉匣20、70的匣体21及U型匣体71的置钉槽22、72内形成对应压线座50的夹压体51、π型钉56或T型钉57的座槽部231、731、第一钉槽部232、732及第二钉槽部233、733的设计，使钉匣20、70能供具有π型钉56或T型钉57的压线座50使用，借以能增进压线座击钉器的通用性，且能使不同型式的钉体均可平稳进给，以避免钉体在击打过程中弯曲，供增进作业的有效性与便利性，从而提高其实用性。
[0068]借此，可以理解到本实用新型为一创意极佳的实用新型，除了有效解决习式者所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品实用新型或公开使用，同时具有功效的增进，故本实用新型已符合实用新型专利有关新颖性及创造性的条件，乃依法提出申请实用新型专利。
[0069]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有Π型钉或T型钉的压线座使用，其特征在于，至少包含有: 一击打本体； 一接设于击打本体下方的钉匣，其是由一匣体及一推钉件所组成，其中匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，且匣体于置钉槽邻近底缘处具有一底板，且置钉槽的高度对应具有π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽上段形成一对应压线座的Π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间凹陷形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，使第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。2.如权利要求1所述的压线座击钉器钉匣结构，其特征在于:该匣体于置钉槽的座槽部两侧壁面分别形成有一第一避让槽，对应π型钉的第一钉槽部的两侧壁面分别形成有一第二避让槽。3.一种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有π型钉或T型钉的压线座使用，其特征在于，至少包含有: 一击打本体，其外壳是由两相对盖合的侧盖所构成； 一设于击打本体两相对盖合的侧盖底缘间的钉匣，该钉匣由一板材冲压而成的U型匣体及一推钉件所构成，该U型匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，该置钉槽的高度适对应具有π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽两侧壁面上段向内弯折有侧折部，置钉槽上段形成一对应压线座的π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。
【文档编号】B25C1/00GK205704025SQ201620205187
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈东益
【申请人】陈东益
【专利摘要】本实用新型公开了一种压线座击钉器钉匣结构，其利用匣体的置钉槽内形成对应压线座的夹压体、ㄇ型钉或T型钉的座槽部、第一钉槽部及第二钉槽部的设计，使钉匣能供具有ㄇ型钉或T型钉的压线座使用，借以能增进压线座击钉器的通用性，且能使不同型式的钉体均可平稳进给，避免钉体在击打过程中弯曲，增进作业的有效性与便利性，从而提高其实用性。
【专利说明】
压线座击钉器钉匣结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种压线座的击钉器，特别是指一种压线座击钉器钉匣结构。
【背景技术】
[0002]现有电线、电话线、讯号线等挠性线材是于金属线外包覆塑料层，其布设施工时，因无法有效的固定于欲布设的路径上，通常会以压线座来固定，压线座主要是由一底面形成线槽的夹压体与一预设于夹压体上的钉体所组成，借以利用夹压体的线槽来夹压线材，并通过钉体来固定于壁面。而为了能提升施工的效率，目前业界开发有压线座专用的击钉器，但受到线材线径不同的影响，不同线径的线材需要使用到不同尺寸的压线座，为此，我国台湾新型公告第537132号、第M297298号及第M404756号等专利前案提供了不同的解决方式，以满足不同尺寸规格的压线座的需求。
[0003]但这类的击钉器虽然解决了压线座的不同尺寸的使用问题，但是由于这类压线座为了因应不同材质的壁面，其钉体发展有Π型钉和T型钉两种型态，其中Π型钉主要是用于材质较软、且包束力较差的木质壁面，因此其设计有双钉脚，且钉脚需要较长的长度，才能满足支撑性及包覆性，故主要系采用成本较低的铁材所制成，但由于其强度较差，因此不适用于水泥、石材壁面。至于T型钉主要用于材质较硬、且包束力较佳的水泥、石材壁面，因此其设计为单钉脚，其钉脚可以较短，即能满足水泥壁面的支撑性及包覆性，一般系采用强度较高的钢材所制成，由于其成本较高，因此不适合制成使用于木质壁面的Π型钉。
[0004]而受到击钉时稳定性的影响，目前的击钉器通常仅适用于具有Π型钉的压线座，至于具有T型钉的压线座仍然是由人员使用铁锤逐一击打为主，而无法进行自动击钉，形成操作不便、动作困难的现象，徒然增加工作上的困扰，因此，针对以上严重的缺陷，在求理想、实用与进步之今日，诚为一极待努力追求改善的目标。
[0005]因此，本实用新型设计人乃针对前述现有击钉器在应用上所面临的问题深入探讨，并借由多年从事相关产业的研发经验，积极寻求解决之道，经不断努力的研究与试作，终于成功的开发出一种压线座击钉器钉匣结构，借以克服现有击钉器仅能适用单一钉体型式所造成的不便与困扰。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型的目的在于提供一种可适用不同型式钉体的压线座击钉器钉匣结构，借以能增进压线座击钉器的通用性，以提升击钉器的实用性。
[0007]本实用新型的另一目的在于提供一种定位性佳的压线座击钉器钉匣结构，其能使不同型式的钉体均可平稳进给，避免钉体在击打过程中弯曲，供增进作业的有效性与便利性。
[0008]为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是:
[0009]—种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有Π型钉或T型钉的压线座使用，至少包含有:
[0010]一击打本体；
[0011]一接设于击打本体下方的钉匣，其是由一匣体及一推钉件所组成，其中匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，且匣体于置钉槽邻近底缘处具有一底板，且置钉槽的高度对应具有Π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽上段形成一对应压线座的Π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间凹陷形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，使第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。
[0012]该匣体于置钉槽的座槽部两侧壁面分别形成有一第一避让槽，对应Π型钉的第一钉槽部的两侧壁面分别形成有一第二避让槽。
[0013]—种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有Π型钉或T型钉的压线座使用，至少包含有:
[0014]一击打本体，其外壳是由两相对盖合的侧盖所构成；
[0015]—设于击打本体两相对盖合的侧盖底缘间的钉匣，该钉匣由一板材冲压而成的U型匣体及一推钉件所构成，该U型匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，该置钉槽的高度适对应具有Π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽两侧壁面上段向内弯折有侧折部，置钉槽上段形成一对应压线座的Π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。
[0016]采用上述方案后，本实用新型压线座击钉器钉匣结构利用匣体的置钉槽内形成对应压线座的夹压体、Π型钉或T型钉的座槽部、第一钉槽部及第二钉槽部的设计，使钉匣能供具有Π型钉或T型钉的压线座使用，借以能增进压线座击钉器的通用性，且能使不同型式的钉体均可平稳进给，以避免钉体在击打过程中弯曲，增进作业的有效性与便利性，从而提高其实用性，故能大幅增加其附加价值，并提高其经济效益。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型压线座击钉器钉匣结构的外观示意图；
[0018]图2为本实用新型压线座击钉器钉匣结构的分解示意图；
[0019]图3为本实用新型压线座击钉器钉匣结构的端视示意图
[0020]图4A为本实用新型用于具有Π型钉的压线座上的较佳实施例剖面示意图；
[0021 ]图4B为本实用新型用于具有T型钉的压线座上的较佳实施例剖面示意图；
[0022]图5A为本实用新型用于具有Π型钉的压线座上的另一实施例的剖面示意图；
[0023]图5B为本实用新型用于具有T型钉的压线座上的另一实施例的剖面示意图；
[0024]图6为本实用新型再一实施例的分解图；
[0025]图7为图6所不实施例的端视不意图；
[0026]图8A为图6所示实施例用于具有Π型钉的压线座上的剖面示意图；
[0027]图8B为图6所示实施例用于具有T型钉的压线座上的剖面示意图。
[0028]其中:
[0029]击打本体10
[0030]击钉座15
[0031]击打槽16
[0032]击打片18
[0033]钉匣20
[0034]匣体21
[0035]置钉槽22
[0036]座槽部231
[0037]第一钉槽部232
[0038]第二钉槽部233
[0039]阶级面234
[0040]第一避让槽236[0041 ]第二避让槽237
[0042]底板25
[0043]推钉件40
[0044]压线座50
[0045]夹压体51
[0046]π 型钉 56
[0047]T型钉57
[0048]击打本体60
[0049]侧盖61
[0050]击打片65[0051 ]钉匣 70
[0052]U型匣体71
[0053]侧折部711
[0054]置钉槽72
[0055]座槽部7 31
[0056]第一钉槽部732
[0057]第二钉槽部733
[0058]阶级面734
[0059]推钉件80。
【具体实施方式】
[0060]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
[0061]本实用新型是一种压线座击钉器钉匣结构，随附图例示的本实用新型的具体实施例及其构件中，所有关于前与后、左与右、顶部与底部、上部与下部、以及水平与垂直的参考，仅用于方便进行描述，并非用以限制本实用新型，亦非将其结构限制于任何位置或空间方向。图式与说明书中所指定的尺寸，当可在不离开本实用新型权利要求书的范围内，根据本实用新型的具体实施例的设计与需求而进行变化。
[0062]本实用新型压线座击钉器钉匣结构的构成，如图1、图2及图3所示，该压线座击钉器系由一击打本体10及一接设于击打本体10下方的钉匣20所组成，其中击打本体10前端具有一锁接于钉匣20前端的击钉座15，该击钉座15内具有一连通钉匣20的击打槽16，供击打本体10驱动一击打片18强力击出一压线座50，该压线座50具有一供压掣线材的夹压体51，而夹压体51上分别预设有一较高的π型钉56或一较低的T型钉57等不同钉体，供将压线座50钉固于壁面，所述的击打本体10的击打动作与现有者相同，且非本实用新型的特征所在，容不再赘述；
[0063]本实用新型的钉匣20如图2、图3及图4A、图4B所示，该钉匣20是由一匣体21及一推钉件40所组成，其中匣体21具有一前、后贯穿的置钉槽22，且匣体21于置钉槽22邻近底缘处具有一活动式(如图2)或一体式的底板25，而形成一种下装型的压线座击钉器，令置钉槽22的高度对应具有π型钉56的压线座50高度，该置钉槽22下段形成一对应压线座50的夹压体51宽度的座槽部231，置钉槽22上段形成一对应压线座50的π型钉56宽度的第一钉槽部232，且匣体21的置钉槽22顶面可供π型钉56顶缘邻近抵靠(如图4A)，以增进具有π型钉56的压线座50进给时的稳定性，置钉槽22于第一钉槽部232两侧壁面与座槽部231间凹陷形成有一较宽的第二钉槽部233，供对应T型钉57头部的宽度，且第一钉槽部232与第二钉槽部233间形成有一供T型钉57头部顶缘贴靠的阶级面234(如图4B)，供增进具有T型钉57的压线座50进给时的稳定性。
[0064]本实用新型钉匣20的另有一实施例，如图5A及图5B所示，该钉匣20的匣体21于置钉槽22的座槽部231两侧壁面分别形成有一第一避让槽236，对应π型钉56的第一钉槽部232的两侧壁面分别形成有一第二避让槽237，供节省材料，同时减少具有π型钉56的压线座50相对匣体21的置钉槽22的摩擦力，使压线座50的进给可以更平稳、且更顺畅。
[0065]本实用新型的压线座击钉器另有一实施例，如图6、图7及图8A及图8B所示，其是一手动式的压线座击钉器，该压线座击钉器是由两相对盖合的侧盖61所构成的击打本体60，且击打本体60于两相对盖合的侧盖61底缘设有一板材冲压而成的钉匣70，其中钉匣70内设一可自动推动压线座50进给的推钉件80，而形成一种后装型的压线座击钉器，且该击打本体60前端设有一击打片65，供被驱动强力击出压线座50，以上所述的击打本体60的击打动作与现有者相同，且非本实用新型额特征所在，容不再赘述；
[0066]本实用新型的特征结构在于如图图8A及图8B所示，该钉匣70是由一穿置于两侧盖61间的U型匣体71所构成，其中U型匣体71具有一前、后贯穿的置钉槽72，该置钉槽72的高度对应具由π型钉56的压线座50高度，该置钉槽72下段形成一对应压线座50的夹压体51宽度的座槽部731，置钉槽72两侧壁面上段向内弯折有侧折部711，使U型匣体71的置钉槽72于上段形成一对应压线座50的π型钉56宽度的第一钉槽部732，且U型匣体71的置钉槽72顶面侧盖61可供π型钉56顶缘邻近抵靠(如图8A)，以增进具有π型钉56的压线座50进给时的稳定性，置钉槽72于第一钉槽部732两侧壁面与座槽部731间凹陷形成有一较宽的第二钉槽部733，供对应T型钉57头部的宽度，且令第一钉槽部732与第二钉槽部733间形成有一供T型钉57头部顶缘贴靠的阶级面734(如图8B)，供增进具有T型钉57的压线座50进给时的稳定性。
[0067]经由前述说明可知，本实用新型的压线座击钉器利用钉匣20、70的匣体21及U型匣体71的置钉槽22、72内形成对应压线座50的夹压体51、π型钉56或T型钉57的座槽部231、731、第一钉槽部232、732及第二钉槽部233、733的设计，使钉匣20、70能供具有π型钉56或T型钉57的压线座50使用，借以能增进压线座击钉器的通用性，且能使不同型式的钉体均可平稳进给，以避免钉体在击打过程中弯曲，供增进作业的有效性与便利性，从而提高其实用性。
[0068]借此，可以理解到本实用新型为一创意极佳的实用新型，除了有效解决习式者所面临的问题，更大幅增进功效，且在相同的技术领域中未见相同或近似的产品实用新型或公开使用，同时具有功效的增进，故本实用新型已符合实用新型专利有关新颖性及创造性的条件，乃依法提出申请实用新型专利。
[0069]上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
【主权项】
1.一种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有Π型钉或T型钉的压线座使用，其特征在于，至少包含有: 一击打本体； 一接设于击打本体下方的钉匣，其是由一匣体及一推钉件所组成，其中匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，且匣体于置钉槽邻近底缘处具有一底板，且置钉槽的高度对应具有π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽上段形成一对应压线座的Π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间凹陷形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，使第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。2.如权利要求1所述的压线座击钉器钉匣结构，其特征在于:该匣体于置钉槽的座槽部两侧壁面分别形成有一第一避让槽，对应π型钉的第一钉槽部的两侧壁面分别形成有一第二避让槽。3.一种压线座击钉器钉匣结构，其是配合击打夹压体上具有π型钉或T型钉的压线座使用，其特征在于，至少包含有: 一击打本体，其外壳是由两相对盖合的侧盖所构成； 一设于击打本体两相对盖合的侧盖底缘间的钉匣，该钉匣由一板材冲压而成的U型匣体及一推钉件所构成，该U型匣体具有一前、后贯穿的置钉槽，该置钉槽的高度适对应具有π型钉的压线座高度，该置钉槽下段形成一对应压线座的夹压体宽度的座槽部，置钉槽两侧壁面上段向内弯折有侧折部，置钉槽上段形成一对应压线座的π型钉宽度的第一钉槽部，置钉槽于第一钉槽部两侧壁面与座槽部间形成有一对应T型钉头部宽度的第二钉槽部，第一钉槽部与第二钉槽部间形成有一供T型钉头部顶缘贴靠的阶级面。
【文档编号】B25C1/00GK205704025SQ201620205187
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年3月17日
【发明人】陈东益
【申请人】陈东益
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