专利名称：接杆式击钉机击发装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种接杆式击钉机击发装置。
击钉机在装潢业界已被相当广泛地使用，相关厂商亦依其不同的设计理念开发出多种不同的结构，以供使用者能够依其需求而拥有更多样化的选择。
但现有的此类击钉机结构，其设计原理仍是与枪枝的设计雷同，亦即其大多是以一扳机来操纵击针击发火药，以推送活塞杆来将组装在前端钉套管中的钢钉击出，但在某些状况之下，使用者必须将击钉机高举至天花板或是伸展至距离使用者一段距离来使用，于是有厂商发展出了”接杆式击钉机”，其主要是在击钉机末端设置有可与接杆(延伸杆)相串接的结构，而可让使用者将击钉机伸展架设至适当的位置进行击钉作业，此类接杆式击钉机最早被开发完成时，仅是将一般的击钉机末端增设与接杆串接的结构，而其扳机则以一绳索来进行牵引控制，以达到将击钉机伸展至远处击钉的功效。
但前述的接杆式击钉机设计在操纵上极为困难，尤其是板机的设置并非与击钉机的钉套管同轴，亦即在拉动绳索触发扳机时，会在击钉机上产生一侧向力，而使得原本对准工件上需击钉位置的钉套管前端发生偏移，而会令击钉作业发生失误，此即是该类设计上的缺点。
鉴于上述现有技术的问题，本实用新型主要目的在于提供一种接杆式击钉机击发装置，该装置能够确保击发的位置正确。
本实用新型又一目的在于提供一种接杆式击钉机击发装置，该装置能达到控制击发的功效。
本实用新型再一目的在于提供一种接杆式击钉机击发装置，该装置在击发后能自动恢复原位。
本实用新型的技术方案在于提供一种接杆式击钉机击发装置，其特徵在于击针侧设有一组装槽，在该组装槽中容置有一由小弹簧向外推顶的控制块，控制块前缘卡合在火帽套后缘，击针后端套设于一击针座中，击针座内容置有推顶击针的击发弹簧，击针座与火帽套间设有回动弹簧，击针座后端以接杆座与接杆相衔接。
本实用新型与已有技术相比优点和积极效果非常明显。由以上的技术方案可知，本实用新型提供的接杆式击钉机击发装置，通过适切的结构配合，可以由接杆经接杆座来推动击针座，并进而控制击针上的控制块，故而能够由击发弹簧来推送击针进行火药的击发，如此即可精确地控制击针对火药的撞击力，不致如同现有的通过人力控制时，有不易精确控制击发力的缺点。又，本实用新型通过回动弹簧及相关结构的配合，更能够在接杆力量释放时，即令各部份构件回复原位，以便进行下一次的击钉作业，其确具操作方便性。
以下结合附图进一步说明本实用新型的具体结构特征及目的。附图中
图1是本实用新型的击针的元件分解示意图。
图2是本实用新型的接杆式击钉机的组合剖视结构配置示意图，其中所示的位置是于接杆未受力时的状态。
图3、4是本实用新型的接杆式击钉机进行击发时的剖视动作示意图，其中图3显示击针座正向前推送而将控制块至入击针的组装槽中瞬间的状态，而图4显示击针被击发弹簧推至火帽套中击发定位时的状态。
请参阅
图1所示，其为本实用新型接杆式击钉机击发装置的击针的元件分解示意图，其中可以见到本实用新型的主要构件的结构，其中击针10呈一柱状，在其一侧设有一组装槽11，在该组装槽11中容置有一由小弹簧12向外推顶的控制块13，又在该击针10的末端设有一环凸缘14，该击针10的前端是钻设于火帽套31中，配合图2的组合剖视图观之，上述控制块13前缘在正常状况之下会卡合在火帽套31的后缘处，使击针10无法进入火帽套31中的击发位置。
于图2中所示，为本实用新型的接杆式击钉机组合剖视结构配置示意图，其中所示的位置是于接杆36未受力时的状态，由此图中可以见到在本实用新型的外侧为塑料手柄40，于该塑料手柄40前端内侧包覆有一外管41，在外管41的前端组装有钉套管411，外管41内侧则为一内管42，内管42末端为焊接一体的尾座421，在尾座421外侧设有活塞套管弹簧43，内管42内侧组装有活塞杆44，又在塑料手柄40下缘设有一拨弹杆45，这些结构均非本案的申请对象，故仅在此作一概述，而不深入说明。
于图2中可以见到击针10后端套设于一击针座20中，该击针座20呈一管状，而于其中设有一容置室21以供击发弹簧30容置，击针座20前缘设有与击针10凸缘14相配合的扣缘22，另外在击针座20外侧设有一凸环23及一挡止环24，该凸缘23可与火帽套31相配合来夹设回动弹簧32，另在击针座20中段下缘设有一定位销25，其可与套管33的定位槽333相配合，令击针座20在套管33中仅能够作前后位移，而不会发生旋转动作，又在击针座20末端设置有外螺纹26；火帽套31固定设置在击钉机中段内部，在其中央设有一针孔311，末端则设有外螺纹312，套管33前端设有与火帽套31外螺纹312相螺合的内螺纹331，末端则设有外螺纹332，又在其末端一侧设有与击针座20定位销25相配合的定位槽333；组装座34以其内螺纹342组装结合在套管33末端的外螺纹332处，在其内部设有一内凸环341，该内凸环341与击针座20的挡止环24相配合，以提供击针座20一份挡止作用，另在组装座34内部末端设有一容置室343，而可供接杆座35容置组装；接杆座35是一衔接在击针座20末端与接杆36间的座体，在其径向外侧设有与组装座34容置室343内径相配合的外环缘351，内侧则设有供击发弹簧30末端推抵的内环缘352，又接杆座35可以螺合或适切的衔接方式来衔接击针座20与接杆36。
配合图3、4的动作示意图观之，当本实用新型的接杆式击钉机在操作时，是将杆36推向击钉机，而由接杆座35将击针座20推向火帽套31，当击针座20移向火帽套31时，由于击针10组装槽11中的控制块13被小弹簧12推抵凸出于组装槽11外侧，并卡合在火帽套31后缘，故而击针10被维持于原位而不会移动，故而使得击发弹簧30被压缩，同时回动弹簧32亦同步被压缩，当击针座20前缘接近火帽套31后缘时，即会将控制块13压入击针10组装槽11中，当控制块13被压入组装槽11中的瞬间，其即如图3中所示，其击针10失去了控制块13的管制，而由被压缩的击发弹簧30弹向火帽套31内侧，而由针孔311处将火药击发(如图4中所示位置)，而由活塞杆44提供击钉的作业，在击发后使用者即会撤回施予接杆36的力量，如此即会使得击针座20不再受力，而可由回动弹簧32将击针座20推向组装座34，直到其挡止环24触及组装座34的内凸环341，亦即回到图2中的原位；当击针座20被回动弹簧32推回原位时，其扣缘22会扣住击针10的凸缘14，而使击针10由火帽套31中退出，待击针10回复原位时其控制块13即可再次卡合在火帽套31的后缘。
权利要求1·一种接杆式击钉机击发装置，其特徵在于击针侧设有一组装槽，在该组装槽中容置有一由小弹簧向外推顶的控制块，控制块前缘卡合在火帽套后缘，击针后端套设于一击针座中，击针座内容置有推顶击针的击发弹簧，击针座与火帽套间设有回动弹簧，击针座后端以接杆座与接杆相衔接。
2·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述火帽套固定设置在击钉机中段内部，后段接设有一套管，所述击针、回动弹簧及击针座均穿设其中。
3·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述击针的末端设有一环凸缘，所述击针座前缘设有与击针凸缘相配合扣合的扣缘。
4·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述击针座外侧设有一与火帽套相配合、用以夹设回动弹簧的凸环。
5·根据权利要求2所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述击针座中段下缘设有一定位销，在所述套管的末端一侧设有与该定位销相配合的定位槽。
6·根据权利要求2所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述火帽套后段设有外螺纹，所述套管前端设有与火帽套外螺纹相螺合的内螺纹。
7·根据权利要求2所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述套管末端设有外螺纹，所述组装座前段设有与所述套管外螺纹相配合的内螺纹。
8·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述击针座外侧设有一环挡止环；所述组装座内部设有一与击针座的所述挡止环相配合，以挡止击针座的内凸环。
9·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述组装座内部末端设有一容置组装接杆座的容置室。
10·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述接杆座外侧设有与组装座容置室内径相配合的外环缘。
11·根据权利要求1所述的接杆式击钉机击发装置，其特征在于所述接杆座内侧设有供击发弹簧末端推抵的内环缘。
专利摘要一种接杆式击钉机击发装置,其击针侧设有一组装槽,内中容置有一由小弹簧向外推顶的控制块,控制块前缘会卡合在火帽套后缘,击针后端套设于一击针座中,击针座内以击发弹簧推顶击针,击针座与火帽套间设有回动弹簧,当击针座被推向火帽套时,回动弹簧压缩,控制块被压入组装槽中而脱离火帽套后缘,使击针被击发弹簧向火帽套中弹出将火药击发,击发后击针座可由回动弹簧将之推回原位,由控制块卡合。该装置能确保击发位置正确。
文档编号B25C1/00GK2273242SQ96219779
公开日1998年1月28日 申请日期1996年9月27日 优先权日1996年9月27日
发明者李正和 申请人:李正和