一种自动装盒机的进盒装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于药瓶装盒机技术领域，具体涉及一种自动装盒机的进盒装置。
【背景技术】
[0002]自动装盒机是将药瓶、药板、药膏等和说明书自动装入折叠纸盒中，并完成盖盒动作，部分功能较全的自动装盒机还带有贴封口标签或进行热收缩裹包等附加功能。自动装盒机进料一般分为三个入口:说明书入口、药瓶入口和机包盒入口。从机包盒进料到最后包装成型的整个过程大致可以分成四个阶段:下盒、打开、装填、合盖。下盒动作通常是由一个吸盘从纸盒进料口吸取一个纸盒，下行到装盒的主线上，由一个导轨卡位将纸盒固定并用一个推板打开纸盒，同时会有两个可向前移动的卡位从下面升起，从前后方向卡住纸盒的侧面，使盒子打开成直角并前移到装填区域。在装填区域填装后，机器的机构会将耳朵折进左右的导轨中，然后再进行合盖动作。合盖前机构会先弯折纸盒的插舌，然后有一推板推动盒盖弯折，使插舌插进盒子中并使锁扣扣紧。
[0003]目前，大多数的自动装盒机在对药瓶进行装盒时存在一定的缺陷，在用水平输送带进行推动药瓶移动的过程中，经常会出现药瓶碰撞或摩擦的现象，不仅产生大量噪音，而且还会磨蹭掉药瓶上的标签。另外，在输送的过程中，如果惯性不均匀，还会引起坏瓶或卡瓶的现象。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是克服上述现有自动装盒机进盒装置的缺陷，提供一种结构简单、提高药瓶输送效率和质量的自动装盒机的进盒装置。
[0005]为此，本实用新型提供了一种自动装盒机的进盒装置，包括驱动电机、输送带和支撑板，所述输送带的一侧设置有进料转盘，进料转盘、输送带与驱动电机传动连接，所述输送带上设置有送瓶轨道，所述送瓶轨道的一端与安装在进料转盘上的进瓶通道连接，另一端与过渡连接板相连，所述过渡连接板与托板连接，所述托板上设置有导向板、撞板和导向盒；
[0006]所述支撑板上设置有第一支柱和第二支柱，所述第一支柱上固定有导轨，所述导轨上设置有滑块，所述滑块与推杆固定连接，所述推杆的中心线与导向盒的中心线在一条直线上；所述第二支柱与托板固定连接。
[0007]作为优选，所述滑块上固定有关节轴承座，所述关节轴承座上设置有关节轴承，关节轴承通过连杆与摆杆连接，所述摆杆与动力杆连接，所述动力杆与固定在传动轴上的凸轮连接。
[0008]进一步地，所述进瓶通道的两侧壁以及输送带的两侧设置有第一导向条，所述过渡连接板上设置有第二导向条，第一导向条为直线形钢条，第二导向条为麻花形钢条。
[0009]作为优选，所述导向板设置在托板的两侧边上，托板的一端与过渡连接板相接，另一端设置有撞板，所述导向盒位于托板上远离推杆的一侧边上，导向盒的宽度大于导向板与撞板的间隙。
[0010]本实用新型的有益效果:本实用新型提供的这种自动装盒机的进盒装置，通过进料转盘和输送带传送药瓶，当药瓶碰到撞板时，推杆把药瓶推入导向盒下的纸盒。结构简单，使用方便，生产成本低，提高了工作效率。
[0011]以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的俯视图。
[0013]图2是A-A方向的结构示意图。
[0014]附图标记说明:1、驱动电机；2、输送带；3、送瓶轨道；4、支撑板；5、推杆；6、撞板；
7、导向盒；8、托板；9、导向板；10、过渡连接板；11、第一导向条；12、进料转盘；13、进瓶通道；14、第二导向条；15、第二支柱；16、第一支柱；17、滑块；18、导轨；19、关节轴承；20、连杆；21、摆杆；22、动力杆；23、传动轴；24、凸轮。
【具体实施方式】
[0015]为克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单，工作效率高的进盒装置，本实用新型提供了一种自动装盒机的进盒装置，如图1所示，包括驱动电机1、输送带2和支撑板4，所述输送带2的一侧设置有进料转盘12，进料转盘12、输送带2与驱动电机I传动连接，所述输送带2上设置有送瓶轨道3，所述送瓶轨道3的一端与安装在进料转盘12上的进瓶通道13连接，另一端与过渡连接板10相连，所述过渡连接板10与托板8连接，所述托板8上设置有导向板9、撞板6和导向盒7 ;所述导向板9设置在托板8的两侧边上，托板8的一端与过渡连接板10相接，另一端设置有撞板6，所述导向盒7位于托板8上远离推杆5的一侧边上，导向盒7的宽度大于导向板9与撞板6的间隙。
[0016]进料转盘12转动，药瓶随着进料转盘12的转动进入进瓶通道13，进一步地，所述进瓶通道13的两侧壁以及输送带2的两侧设置有第一导向条11，所述第一导向条11为直线形钢条，药瓶在第一导向条11的作用下前行。所述过渡连接板10上设置有第二导向条14，所述第二导向条14为麻花形钢条，药瓶通过过渡连接板10，第二导向条14使直立的药瓶倾倒，倾倒的药瓶在导向板9的作用下至撞板6处，，推杆5通过托板8下方的导向盒7把药瓶推入纸盒。
[0017]如图2所示，所述支撑板4上设置有第一支柱16和第二支柱15，所述第一支柱16上固定有导轨18，所述导轨18上设置有滑块17，所述滑块17与推杆5固定连接，所述推杆5的中心线与导向盒7的中心线在一条直线上；所述第二支柱15与托板8固定连接。作为优选，所述滑块17上固定有关节轴承座，所述关节轴承座上设置有关节轴承19，关节轴承19通过连杆20与摆杆21连接，所述摆杆21与动力杆22连接，所述动力杆22与固定在传动轴23上的凸轮连接。传动轴23带动凸轮24转动，凸轮24通过动力杆22带动摆杆21做往复水平运动，摆杆21通过连杆20带动导轨18上的滑块17在导轨18上往复水平运动，滑块17带动与其固定的推杆5往复运动，推杆5把到达撞板6位置的药瓶通过导向盒7推送至纸盒内。
[0018]以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动装盒机的进盒装置，包括驱动电机(1)、输送带⑵和支撑板(4)，其特征在于:所述输送带(2)的一侧设置有进料转盘(12)，进料转盘(12)、输送带(2)与驱动电机(I)传动连接，所述输送带(2)上设置有送瓶轨道(3)，所述送瓶轨道(3)的一端与安装在进料转盘(12)上的进瓶通道(13)连接，另一端与过渡连接板(10)相连，所述过渡连接板(10)与托板⑶连接，所述托板⑶上设置有导向板(9)、撞板(6)和导向盒(7); 所述支撑板(4)上设置有第一支柱(16)和第二支柱(15)，所述第一支柱(16)上固定有导轨(18)，所述导轨(18)上设置有滑块(17)，所述滑块(17)与推杆(5)固定连接，所述推杆(5)的中心线与导向盒(7)的中心线在一条直线上；所述第二支柱(15)与托板(8)固定连接。
2.如权利要求1所述的一种自动装盒机的进盒装置，其特征在于:所述滑块(17)上固定有关节轴承座，所述关节轴承座上设置有关节轴承(19)，关节轴承(19)通过连杆(20)与摆杆(21)连接，所述摆杆(21)与动力杆(22)连接，所述动力杆(22)与固定在传动轴(23)上的凸轮(24)连接。
3.如权利要求1所述的一种自动装盒机的进盒装置，其特征在于:所述进瓶通道(13)的两侧壁以及输送带(2)的两侧设置有第一导向条(11)，所述过渡连接板(10)上设置有第二导向条(14)，第一导向条(11)为直线形钢条，第二导向条(14)为麻花形钢条。
4.如权利要求1所述的一种自动装盒机的进盒装置，其特征在于:所述导向板(9)设置在托板(8)的两侧边上，托板(8)的一端与过渡连接板(10)相接，另一端设置有撞板(6)，所述导向盒(7)位于托板(8)上远离推杆(5)的一侧边上，导向盒(7)的宽度大于导向板(9)与撞板(6)的间隙。
【专利摘要】本实用新型属于药瓶装盒机技术领域，具体提供了一种自动装盒机的进盒装置，包括驱动电机、输送带和支撑板，所述输送带的一侧设置有进料转盘，进料转盘、输送带与驱动电机传动连接，所述输送带上设置有送瓶轨道，所述送瓶轨道的一端与安装在进料转盘上的进瓶通道连接，另一端与过渡连接板相连，所述过渡连接板与托板连接，所述托板上设置有导向板、撞板和导向盒；本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种自动装盒机的进盒装置，通过进料转盘和输送带传送药瓶，当药瓶碰到撞板时，推杆把药瓶推入导向盒下的纸盒。结构简单，使用方便，生产成本低，提高了工作效率。
【IPC分类】B65B35-44, B65B35-40
【公开号】CN204587410
【申请号】CN201520171005
【发明人】林峰
【申请人】江苏祥瑞药业有限公司
【公开日】2015年8月26日
【申请日】2015年3月25日