专利名称：改良击钉片结构的打钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种作业成型领域手工工具的手持钉钉工具，特别是涉及一种改良击钉片结构的打钉机。
为了方便于实际工作工时的缩短及工作的方便性，所以一种专门用于装订击钉用的打钉机便广为装璜业所使用，而以一般传统打钉机击钉片的结构而言，其大多数设计成如图6所示，主要是在打钉机的机体20内部，在装钉的前端插设一可上下移位击钉的击钉片21，而钉槽22的出钉端恰好位于击钉片21的底部，另在击钉片21片体上分别设有数个穿孔23，其主要供一簧片24的一端固定在机体20的内部，而其另一端则插组在击钉片21中段的穿孔23处，另将一插伸至机体20外部供按压控制击钉的控制手柄25，依柄体内端设计成一卡合凸端251，使该卡合凸端251插组在击钉片21上部所设的穿孔231内，供按压控制手柄25时可同时将击钉片21适当的向上拉升，而在击钉片21向上拉升的同时，将使簧片24亦受拉力而呈相同方向的弯弧，借由控制手柄25中段的枢接结构特性，使得击钉片21在达到一定的高度时，其将使插组在击钉片21的穿孔231内的卡合凸端251脱离插合的位置，而此时击钉片21则因拉持的力量消失，便可借由簧片24的回弹力量，使击钉片21急速向下移位，借由此一迅速下压的动作，将对底部的钉具26形成撞击出钉装订的功效，从而完成一完整的击钉工作。
然而传统打钉机的击钉片21的结构设计，大多数设计成一平板面状，在其击钉端211亦呈一长方形状的设计，因此一般装填的钉具26大多为呈单一规格形状的设计，而面对不同规格、形状的钉具装订的需要，若仅以单一装填钉具的打钉机的提供使用，显然不符合实际工作使用的需求。一般市面上常用的标准钉具大致上分成型钉具、T型钉具、及I型钉具，其中型钉具规格厚度为0.7mm，而一般T型钉具、I型钉具的规格厚度则为1.2mm，所以对于现行的型钉具所使用的击钉片21，因为其板厚亦仅及相对的0.7mm厚度，则当面对T型钉具与I型钉具填装时，其便有无法克服出钉装订的困扰，故开发设计一种可同时兼具有适用于各种制式钉具26所使用的击钉片21实有必要。
有鉴于上述传统产品的弊端，本设计人基于多年的实务经验及专业知识，经过不断研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出本实用新型。
本实用新型的主要目的在于，克服现有技术的不足，而提供一种改良击钉片结构的打钉机，使其借由击钉片的前端设计成凸字状的击钉端，使打钉机可同时适用在一般型、T型、I型等多种钉具共同使用，而可达到方便实用的功效。
本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。一种改良击钉片结构的打钉机，其包括一打钉机的机体、机体内组装的钉槽及击钉用的击钉片，在击钉片上配合预设有供连动控制手柄及弹性簧片相互组插的穿孔，其特征在于击钉片的击钉端配合钉槽在装置I型钉具与T型钉具的相对位置处，没有凸出的凸缘，使其可供适用于型钉具、T型钉具、I型钉具的击钉使用。
本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。前述的打钉机，其中所述的击钉片其击钉端凸缘的厚度为0.5mm。前述的打钉机，其中所述的击钉片其击钉端凸缘部份的宽度与T型钉具、I型钉具的宽度相等。前述的打钉机，其中所述的击钉片其击钉端的凸缘可设有单一个或复数个。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和积极效果。由以上技术方案可知，本实用新型改良击钉片结构的打钉机，为一种简易式打钉机内击钉片的改良结构，其主要在击钉端配合钉槽在装置I型钉具与T型钉具的相对位置处，设留有凸出的凸缘，使击钉片可适用在不同规格形状的钉具，可供装填型、T型或I字形状的钉具做击钉装订的操作，可使整个打钉机在使用时具有更适于实用、方便的使用功效；其主要在击钉片的前端设有凸字状的击钉端，而使整个打钉机可适用于不同规格、形状的钉具进行装填、击钉使用。
综上所述，本实用新型改良击钉片结构的打钉机，其借由在击钉片的前端设有凸字状的击钉端，使其可因应类似T型钉具、I型钉具的装填击钉使用，可有效地改良其使用上的不便性，借由击钉片的前端设计成凸字状的击钉端，使打钉机可同时适用于一般型、T型、I型等多种钉具共同使用，而可达到方便实用的功效，其虽仅在击钉片的击钉端做简易局部的改良设计，但其所衍生的方便实用特性，确比一般打钉机具有较多的功效，从而更加适于实用，其不论在结构上或功能上皆有大幅改进而具有进步性，实为一新颖、实用的新设计。
本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图详细给出。
图1是本实用新型的击钉片与打钉机的组装分解立体图。
图2是本实用新型的组装结构剖视图。
图3是本实用新型用在一般型钉的击钉状态立体参考图。
图4是本实用新型用在一般I型钉的击钉状态立体参考图。
图5是本实用新型用在一般T型钉的击钉状态立体参考图。
图6是传统打钉机击钉片组装使用的结构剖视参考图。
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的改良击钉片结构的打钉机其具体结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅
图1、图2、图3所示，本实用新型改良击钉片结构的打钉机，其整体结构设计及装填击钉的连动控制关系，大致与传统打钉机的传动控制结构相似，其是在击钉片10片体的中段分别设有上、下穿孔11、12，主要供控制手柄13及击钉用簧片14的插组连动，但本实用新型改良击钉片结构的打钉机其最大的区别，主要是在击钉片10的前端两侧各设有一凸字状的击钉端15，即在击钉片10的片体底端与击钉撞击的出钉部位，为因应不同规格形状的钉具16的装填及击钉时撞击力量的平均确实，所以在击钉片10片体前端两侧各向外凸出设有一适当的凸缘，其凸出的厚度恰与一般型钉与T型钉、I型钉的钉具16所相差的厚度0.5mm相等，如图4、图5所示，(按一般传统的击钉片结构设计，大多设计成0.7mm厚度，与一般型钉的厚度相同)，而凸缘的宽度，则恰与一般T型钉的钉具16的T型头宽度相等，使钉具装填后，可顺利的挤出到击钉片10的击钉端15的下方，供击钉片10的击钉操作。
本实用新型在实际装订使用时，对于一般型钉的钉具16的装填击钉操作，如图3所示，因其型钉的宽度较宽，而其厚度较薄，所以其在装填推出到击钉位置时，恰好位于击钉片10凸字状底端较宽面的部份，亦即，借由击钉片10的宽面部份，与型钉的钉具16的全长部分作击压的操作，可确保击钉的确实；而当装填的钉具是一般T型钉或I型钉的钉具16时，请配合参阅图4、图5所示，可清楚看出出实用新型凸字型击钉片10的击钉端15的凸型部份可高达1.2mm，恰与T型钉、I型钉的钉具16的厚度相同，所以该型的钉具便可如图4、图5所示那样埋置在预定的装订位置，在击钉操作时，借由击钉片10的击钉端15所凸出的部位进行全面抵压，而可收到与型钉装订相同的击压确实的效果，确实能使一机可同时适用于不同规格形状的钉具做击钉操作，而确保整部击钉机具有增进的实用功效。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更与等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种改良击钉片结构的打钉机，其包括一打钉机的机体、机体内组装的钉槽及击钉用的击钉片，在击钉片上配合预设有供连动控制手柄及弹性簧片相互组插的穿孔，其特征在于击钉片的击钉端配合钉槽在装置I型钉具与T型钉具的相对位置处，设有凸出的凸缘。
2.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于所述的击钉片其击钉端凸缘的厚度为0.5mm。
3.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于所述的击钉片其击钉端凸缘部份的宽度与T型钉具、I型钉具的宽度相等。
4.根据权利要求1所述的打钉机，其特征在于所述的击钉片其击钉端的凸缘可设有单一个或复数个。
专利摘要一种改良击钉片结构的打钉机。其包括打钉机的机体、机体内组装的钉槽及击钉用的击钉片，在击钉片上配合预设有供连动控制手柄及弹性簧片相互组插的穿孔，击钉片的击钉端配合钉槽在装置I型与T型钉具的相对位置处，设有凸出的凸缘。其主要在击钉片前端设有凸字状的击钉端，使整个打钉机可适用在不同规格、形状的钉具进行装填、击钉使用，使击钉片可适用于不同规格形状的钉具，可供装填冂型、T型或I字形状钉具做装订的操作，使打钉机在使用时具有更适于实用、方便的使用功效。
文档编号B25C1/00GK2252084SQ9522818
公开日1997年4月16日 申请日期1995年12月29日 优先权日1995年12月29日
发明者陈东益 申请人:陈东益